申請日2010.08.05
公開(公告)日2012.05.23
IPC分類號B01D21/01; C02F1/44; C08G8/04; C02F1/56; C08G8/00; C02F1/52
摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種使用了水處理混凝劑的水處理方法，其中，所述水處理混凝劑由通過混凝殘留物引起的二次污染極少的酚醛樹脂類堿溶液形成。在被處理水中添加混凝劑后進行膜分離處理的水處理方法。所述混凝劑，由熔點為130～220℃的酚醛樹脂的堿溶液形成。該水處理混凝劑是通過下述反應(yīng)獲得：在酸催化劑的存在下，使酚類和醛類發(fā)生反應(yīng)，在所得到的酚醛清漆型酚醛樹脂的堿溶液中添加醛類，然后，在堿催化劑的存在下進行甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種水處理方法，其包括在被處理水中添加混凝劑的混凝處理工序、 以及將該混凝處理工序的混凝處理水進行膜分離處理的膜分離處理工序，其 特征在于，
該混凝劑，由熔點為130～220℃的酚醛樹脂的堿溶液形成。
2.一種水處理方法，其包括在被處理水中添加混凝劑的混凝處理工序、 以及將該混凝處理工序的混凝處理水進行膜分離處理的膜分離處理工序，其 特征在于，
該混凝劑是通過下述反應(yīng)獲得的酚醛樹脂的堿溶液：在酸催化劑的存在 下，使酚類和醛類發(fā)生反應(yīng)，在所得到的酚醛清漆型酚醛樹脂的堿溶液中添 加醛類，然后，在堿催化劑的存在下進行甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的水處理方法，其特征在于，通過進行上述甲階酚 醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到的酚醛樹脂的熔點為130～220℃。
4.如權(quán)利要求1或2所述的水處理方法，其特征在于，上述膜分離處理 工序是逆滲透膜分離處理工序。
5.如權(quán)利要求2所述的水處理方法，其特征在于，在酸催化劑的存在下 使上述酚類和醛類發(fā)生反應(yīng)所得到的酚醛清漆型酚醛樹脂是含有3重量%以 上的酚類雙核體且重均分子量為2000以上的酚醛樹脂，并且通過進行上述甲 階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到的酚醛樹脂中酚類雙核體的含量低于3重量 %。
6.如權(quán)利要求5所述的水處理方法，其特征在于，通過進行上述甲階酚 醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到的酚醛樹脂中，分子量為624以下的低分子量成 分的含量是10重量%以下。
7.如權(quán)利要求5或6所述的水處理方法，其特征在于，通過進行上述甲 階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到的酚醛樹脂中，分子量為超過624且在1200 以下的低分子量成分的含量是10重量%以下。
8.如權(quán)利要求1所述的水處理方法，其特征在于，上述熔點為130～220 ℃的酚醛樹脂的聚苯乙烯換算重均分子量是5000～50000。
9.如權(quán)利要求8所述的水處理方法，其特征在于，上述熔點為130～220 ℃的酚醛樹脂中，分子量在1000以下的低分子量成分的含量是15重量%以 下。
10.如權(quán)利要求1或2所述的水處理方法，其特征在于，上述混凝處理 工序，是在被處理水中添加上述混凝劑后添加無機混凝劑的工序。
11.一種水處理混凝劑，其特征在于，由熔點為130～220℃的酚醛樹脂 的堿溶液形成。
12.一種水處理混凝劑，其特征在于，該水處理混凝劑是由通過下述反 應(yīng)獲得的酚醛樹脂的堿溶液形成：在酸催化劑的存在下，使酚類和醛類發(fā)生 反應(yīng)，在所得到的酚醛清漆型酚醛樹脂的堿溶液中添加醛類，然后，在堿催 化劑的存在下進行甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)。
13.如權(quán)利要求12所述的水處理混凝劑，其特征在于，通過進行上述甲 階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到的酚醛樹脂的熔點為130～220℃。
14.如權(quán)利要求12所述的水處理混凝劑，其特征在于，在酸催化劑的存 在下使上述酚類和醛類發(fā)生反應(yīng)所得到的酚醛清漆型酚醛樹脂是含有3重量 %以上的酚類雙核體且重均分子量為2000以上的酚醛樹脂，并且通過進行上 述甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到的酚醛樹脂中酚類雙核體的含量低于3 重量%。
15.如權(quán)利要求14所述的水處理混凝劑，其特征在于，通過進行上述甲 階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到的酚醛樹脂中，分子量為624以下的低分子 量成分的含量是10重量%以下。
16.如權(quán)利要求14所述的水處理混凝劑，其特征在于，通過進行上述甲 階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到的酚醛樹脂中，分子量為超過624且在1200 以下的低分子量成分的含量是10重量%以下。
17.如權(quán)利要求11、13至16中任一項所述的水處理混凝劑，其特征在 于，上述熔點為130～220℃的酚醛樹脂的重均分子量是5000～50000。
18.如權(quán)利要求17所述的水處理混凝劑，其特征在于，上述熔點為130～ 220℃的酚醛樹脂中，分子量在1000以下的低分子量成分的含量是15重量% 以下。
19.一種水處理混凝劑的制造方法，其特征在于，包括下述工序：在酸 催化劑的存在下，使酚類和醛類發(fā)生反應(yīng)獲得酚醛清漆型酚醛樹脂，在該酚 醛清漆型酚醛樹脂的堿溶液中添加醛類，然后，在堿催化劑的存在下進行甲 階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)。
20.如權(quán)利要求19所述的水處理混凝劑的制造方法，其特征在于，在酸 催化劑的存在下使上述酚類和醛類發(fā)生反應(yīng)，獲得酚類雙核體含量為3重量 %以上且重均分子量為2000以上的酚醛清漆型酚醛樹脂，并且通過進行上述 甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)，獲得酚類雙核體的含量低于3重量%的酚醛樹 脂。
21.如權(quán)利要求20所述的水處理混凝劑的制造方法，其特征在于，通過 進行上述甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)，獲得分子量為624以下的低分子量成 分的含量是10重量%以下的酚醛樹脂。
22.如權(quán)利要求20或21所述的水處理混凝劑的制造方法，其特征在于， 通過進行上述甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)，獲得分子量為超過624且在1200 以下的低分子量成分的含量是10重量%以下的酚醛樹脂。
說明書
水處理方法和水處理混凝劑
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種由酚醛樹脂的堿溶液形成的水處理混凝劑及使用該水處 理混凝劑的水處理方法。詳細而言，涉及一種例如熔點為遠高于通常的酚醛 清漆型酚醛樹脂的熔點50～100℃的130～220℃且由通過混凝殘留物引起的 二次污染少的酚醛樹脂的堿溶液形成的水處理混凝劑，以及針對添加了該水 處理混凝劑的被處理水進行膜分離處理的水處理方法，尤其是有效地用于使 用逆滲透(RO)膜分離處理的水處理的水處理方法。
本發(fā)明還涉及該水處理混凝劑的制造方法。
背景技術(shù)
酚醛清漆型酚醛樹脂也被稱作與其發(fā)明者相關(guān)的“貝克萊特酚醛樹脂 (Bakelite resin)”，以前作為塑料制食器，后來通過發(fā)揮其耐熱性、絕緣性、 機械強度上的優(yōu)良特性而作為鑄模等耐火、耐熱材料而得到應(yīng)用，最近作為 電子材料的原料樹脂正在廣泛普及。
酚醛清漆型酚醛樹脂，是通過相對于1摩爾苯酚使甲醛略微少于1摩爾 并且在酸性催化劑的作用下進行加成縮合反應(yīng)來獲得。其結(jié)構(gòu)是基于通過甲 醛相對于一個苯酚環(huán)的加成縮合反應(yīng)而生成的亞甲基鍵而在反應(yīng)原理上以二 維形式相聯(lián)的結(jié)構(gòu)，因此鏈的自由度大，其結(jié)果是，酚醛清漆型酚醛樹脂的 熔點比較低，通常為50～100℃，即使熔點最高的也只達到120℃。因此，在 成型時易于進行加溫、軟化處理。
酚醛清漆型酚醛樹脂，由于不含反應(yīng)活性的羥甲基，所以通過六亞甲基 四胺等固化劑和相應(yīng)于用途的輔料進行混合后加熱至樹脂熔點以上而使其軟 化，在進行規(guī)定的成型的同時進行熱固化反應(yīng)，由此形成樹脂制品。該固化 反應(yīng)后的樹脂，其耐熱性(加熱時的變形耐受性、熱裂化耐受性)高，由此 支持著貝克萊特酚醛樹脂的多種用途。
另一方面，作為將酚醛清漆型酚醛樹脂溶解于堿溶液而形成的水處理劑， 在作為用于沖洗汽車涂裝室的多余涂料的循環(huán)水中的涂料回收去除劑(商品 名“クリスタツクB310”，栗田工業(yè)株式會社制造)已在市售之中。
但是，上述水處理劑是能達到適用于涂裝室循環(huán)水程度的處理劑，不能 作為能夠滿足排放到公共用水域中的澄清度的水處理混凝劑使用，也未見有 實際的應(yīng)用事例。
其原因在于，若將酚醛清漆型酚醛樹脂堿溶液用于廢水的混凝處理，則 含有大量不發(fā)生混凝而直接溶解于水中的成分，因此，它們在處理水中殘留， 例如專利文獻1的表1中的比較例2所示，與被處理水相比處理水的總有機 碳(TOC)增加，隨之CODMn增加。
上述不發(fā)生混凝而殘留于處理水中的成分，分子量為1000以下、尤其是 通過亞甲基鍵連接兩個苯酚骨架而成的分子量大于200的苯酚雙核體。
此外，在作為酚醛清漆型酚醛樹脂本來的用途的熱固化樹脂及其固化工 序中，這些成分作為固化樹脂成分發(fā)生反應(yīng)，并沒有特別的影響。
本發(fā)明人等，從以前就針對在逆滲透(RO)膜等的膜分離處理中去除原 水中所夾帶的膜污染物質(zhì)的技術(shù)不斷地進行研究，發(fā)現(xiàn)上述酚醛清漆型酚醛 樹脂的堿溶液對膜污染物質(zhì)的混凝去除是有效的并且能夠改善作為處理水的 膜污染度指標的MFF。
MFF與JIS K3802所定義的FI或ASTM D4189所定義的SDI同樣地， 是作為表示逆滲透膜供水澄清度的指標而提出的，通常通過使用孔徑為 0.45μm的微濾膜來進行測定。具體而言，采用日本ミリポア株式會社制造的 孔徑為0.45μm、47φ的硝基纖維素制成的膜濾器，在66kPa(500mmHg)的 減壓下過濾50mL過濾水，測量過濾時間T1。進而，同樣地進行減壓過濾 500mL，測定過濾時間T2。根據(jù)T2/T1的比值求出MFF，在完全不存在污濁 物質(zhì)的純水中，T1=T2，MFF成為1.00。在逆滲透膜供給時所需的MFF低 于1.10，作為應(yīng)該滿足的水平設(shè)定為低于1.05。
但是，為了達到作為MFF的良好標準的低于1.1的目標，需要加大酚醛 清漆型酚醛樹脂的堿溶液的添加量，在此基礎(chǔ)上混凝殘留物的比率大，該結(jié) 果會顯著提高處理水中的殘留樹脂成分，并且該成分在實際使用了逆滲透膜 的平板膜試驗中，會形成引起透過通量降低的新的膜污染物質(zhì)，因此，相對 于防止透過通量的降低的目的而言并不適當。
關(guān)于去除上述不發(fā)生混凝的成分的方法，在專利文獻2和專利文獻3中， 提出了一種方法，其是對酚醛清漆型酚醛樹脂的堿溶液進行酸中和，將沉淀 物和水中所殘留的雜質(zhì)進行固液分離，通過使沉淀物再次溶解于堿中來進行 精制。
但是，當采用專利文獻2、3中所記載的方法時，在酚醛清漆型酚醛樹脂 濃度為約30%的堿溶液中，沉淀物占據(jù)全部體積，即使進行離心分離也只獲 得極少的分離液量，并且不發(fā)生混凝的低分子量成分大量向沉淀物側(cè)吸附遷 移以及隨同水分遷移，其去除量微不足道。
基于上述而言，為了獲得能夠通過少量添加量就使MFF低于1.1并使混 凝殘留物減少并確保在使用逆滲透膜的平板膜試驗中使透過通量穩(wěn)定的精制 物，需要將酚醛清漆型酚醛樹脂濃度設(shè)為低于0.5%(200倍以上的稀釋液)。
因此，上述精制方法的工業(yè)化，是從酚醛清漆型酚醛樹脂的200倍以上 的稀釋液開始出發(fā)的，因此在精制物分離、脫水、干燥方面需要大容量設(shè)備。 另一方面，從有1000mg/L以上的高CODMn的廢液大量產(chǎn)生并需要進行處理 的問題以及沉淀物易形成橡膠狀的塊并粘著于設(shè)備上的所及之處等問題出 發(fā)，不論經(jīng)濟上還是技術(shù)上均是困難的。
現(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻
專利文獻1：日本特開平3-146191號公報
專利文獻2：日本特開平6-285476號公報
專利文獻3：日本特開平6-287262號公報
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題
如上所述，在酚醛清漆型酚醛樹脂中，混有與混凝無關(guān)并殘留于處理水 中的低分子量成分，因此，不能將其堿溶液用于用水、廢水的混凝處理，尤 其是不能用于作為其殘留物會成為新的膜污染物質(zhì)的逆滲透膜分離處理的前 工序的混凝處理中。
本發(fā)明的目的在于以低成本且高收率的方式提供一種由通過混凝殘留物 引起的二次污染少的酚醛樹脂類堿溶液形成的水處理混凝劑。
本發(fā)明的目的還在于提供一種使用了上述水處理混凝劑的水處理方法以 及該水處理混凝劑的制造方法。
解決課題的方法
本發(fā)明人等，嘗試了在堿溶液中溶解酚醛清漆型酚醛樹脂，然后，添加 醛類，并使其發(fā)生加成縮合反應(yīng)的甲階酚醛樹脂型二次反應(yīng)。由此，減少了 在混凝處理時殘留的樹脂中的包括酚類雙核體在內(nèi)的低分子量成分，并且增 加了有助于提高混凝效果的高分子量成分，而且樹脂成分的固化等對產(chǎn)品沒 有妨礙，能夠以低成本、高收率方式提供一種膜污染指標MFF的改善效果大 的酚醛樹脂堿溶液。
該結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過研究甲階酚醛樹脂型二次反應(yīng)用甲醛的裝料比、反應(yīng) 溫度、反應(yīng)時間等，獲得了所得到的樹脂熔點為130～220℃、優(yōu)選為150℃～ 200℃的以往沒有的高熔點的二次反應(yīng)樹脂的堿溶液，并以此能夠?qū)崿F(xiàn)上述目 的。
本發(fā)明就是基于上述見解而完成的，并且以如下各種技術(shù)方案作為要點。
第一技術(shù)方案提供一種水處理方法，其包括在被處理水中添加混凝劑的 混凝處理工序、以及將該混凝處理工序的混凝處理水進行膜分離處理的膜分 離處理工序，其特征在于，該混凝劑，由熔點為130～220℃的酚醛樹脂的堿 溶液形成。
第二技術(shù)方案提供一種水處理方法，其包括在被處理水中添加混凝劑的 混凝處理工序、以及將該混凝處理工序的混凝處理水進行膜分離處理的膜分 離處理工序，其特征在于，該混凝劑是通過下述反應(yīng)獲得的酚醛樹脂的堿溶 液：在酸催化劑的存在下，使酚類和醛類發(fā)生反應(yīng)，在所得到的酚醛清漆型 酚醛樹脂的堿溶液中添加醛類，然后，在堿催化劑的存在下進行甲階酚醛樹 脂型的二次反應(yīng)。
第三技術(shù)方案提供一種水處理方法，其特征在于，在第二技術(shù)方案所述 的水處理方法中，通過進行上述甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到的酚醛樹 脂的熔點為130～220℃。
第四技術(shù)方案提供一種水處理方法，其特征在于，在第一至第三技術(shù)方 案的任一技術(shù)方案所述的水處理方法中，上述膜分離處理工序是逆滲透膜分 離處理工序。
第五技術(shù)方案提供一種水處理方法，其特征在于，在第二至第四技術(shù)方 案的任一技術(shù)方案所述的水處理方法中，在酸催化劑的存在下使上述酚類和 醛類發(fā)生反應(yīng)所得到的酚醛清漆型酚醛樹脂是含有3重量%以上的酚類雙核 體且重均分子量為2000以上的酚醛樹脂，并且通過進行上述甲階酚醛樹脂型 的二次反應(yīng)所得到的酚醛樹脂中酚類雙核體的含量低于3重量%。
第六技術(shù)方案提供一種水處理方法，其特征在于，在第五技術(shù)方案所述 的水處理方法中，通過進行上述甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到的酚醛樹 脂中，分子量為624以下的低分子量成分的含量是10重量%以下。
第七技術(shù)方案提供一種水處理方法，其特征在于，在第五或者第六技術(shù) 方案所述的水處理方法中，通過進行上述甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到 的酚醛樹脂中，分子量為超過624且在1200以下的低分子量成分的含量是 10重量%以下。
第八技術(shù)方案提供一種水處理方法，其特征在于，在第一、第三至第七 技術(shù)方案的任一技術(shù)方案所述的水處理方法中，上述熔點為130～220℃的酚 醛樹脂的聚苯乙烯換算重均分子量是5000～50000。
第九技術(shù)方案提供一種水處理方法，其特征在于，在第八技術(shù)方案所述 的水處理方法中，上述熔點為130～220℃的酚醛樹脂中，分子量在1000以 下的低分子量成分的含量是15重量%以下。
第十技術(shù)方案提供一種水處理方法，其特征在于，在第一至第九技術(shù)方 案的任一技術(shù)方案所述的水處理方法中，上述混凝處理工序，是在被處理水 中添加上述混凝劑后添加無機混凝劑的工序。
第十一技術(shù)方案提供一種水處理混凝劑，其特征在于，由熔點為130～ 220℃的酚醛樹脂的堿溶液形成。
第十二技術(shù)方案提供一種水處理混凝劑，其特征在于，該水處理混凝劑 是由通過下述反應(yīng)獲得的酚醛樹脂的堿溶液形成：在酸催化劑的存在下，使 酚類和醛類發(fā)生反應(yīng)，在所得到的酚醛清漆型酚醛樹脂的堿溶液中添加醛類， 然后，在堿催化劑的存在下進行甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)。
第十三技術(shù)方案提供一種水處理混凝劑，其特征在于，在第十二技術(shù)方 案所述的水處理混凝劑中，通過進行上述甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到 的酚醛樹脂的熔點為130～220℃。
第十四技術(shù)方案提供一種水處理混凝劑，其特征在于，在第十二或者第 十三技術(shù)方案所述的水處理混凝劑中，在酸催化劑的存在下使上述酚類和醛 類發(fā)生反應(yīng)所得到的酚醛清漆型酚醛樹脂是含有3重量%以上的酚類雙核體 且重均分子量為2000以上的酚醛樹脂，并且通過進行上述甲階酚醛樹脂型的 二次反應(yīng)所得到的酚醛樹脂中酚類雙核體的含量低于3重量%。
第十五技術(shù)方案提供一種水處理混凝劑，其特征在于，在第十四技術(shù)方 案所述的水處理混凝劑中，通過進行上述甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到 的酚醛樹脂中，分子量為624以下的低分子量成分的含量是10重量%以下。
第十六技術(shù)方案提供一種水處理混凝劑，其特征在于，在第十四或者第 十五技術(shù)方案所述的水處理混凝劑中，通過進行上述甲階酚醛樹脂型的二次 反應(yīng)所得到的酚醛樹脂中，分子量為超過624且在1200以下的低分子量成分 的含量是10重量%以下。
第十七技術(shù)方案提供一種水處理混凝劑，其特征在于，在第十一、第十 三至第十六技術(shù)方案的任一技術(shù)方案所述的水處理混凝劑中，上述熔點為 130～220℃的酚醛樹脂的重均分子量是5000～50000。
第十八技術(shù)方案提供一種水處理混凝劑，其特征在于，在第十七技術(shù)方 案所述的水處理混凝劑中，上述熔點為130～220℃的酚醛樹脂中，分子量在 1000以下的低分子量成分的含量是15重量%以下。
第十九技術(shù)方案提供一種水處理混凝劑的制造方法，其特征在于，包括 下述工序：在酸催化劑的存在下，使酚類和醛類發(fā)生反應(yīng)獲得酚醛清漆型酚 醛樹脂，在該酚醛清漆型酚醛樹脂的堿溶液中添加醛類，然后，在堿催化劑 的存在下進行甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)。
第二十技術(shù)方案提供一種水處理混凝劑的制造方法，其特征在于，在第 十九技術(shù)方案所述的水處理混凝劑的制造方法中，在酸催化劑的存在下使上 述酚類和醛類發(fā)生反應(yīng)，獲得酚類雙核體含量為3重量%以上且重均分子量 為2000以上的酚醛清漆型酚醛樹脂，并且通過進行上述甲階酚醛樹脂型的二 次反應(yīng)，獲得酚類雙核體的含量低于3重量%的酚醛樹脂。
第二十一技術(shù)方案提供一種水處理混凝劑的制造方法，其特征在于，在 第二十技術(shù)方案所述的水處理混凝劑的制造方法中，通過進行上述甲階酚醛 樹脂型的二次反應(yīng)，獲得分子量為624以下的低分子量成分的含量是10重量 %以下的酚醛樹脂。
第二十二技術(shù)方案提供一種水處理混凝劑的制造方法，其特征在于，在 第二十或者第二十一技術(shù)方案所述的水處理混凝劑的制造方法中，通過進行 上述甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)，獲得分子量為超過624且在1200以下的低 分子量成分的含量是10重量%以下的酚醛樹脂。
發(fā)明效果
由熔點為130～220℃的前所未有的高熔點的酚醛樹脂的堿溶液、或者對 酚醛清漆型酚醛樹脂進行甲階酚醛樹脂型的二次反應(yīng)所得到的酚醛樹脂的堿 溶液形成的本發(fā)明的水處理混凝劑，能夠有效混凝、去除非離子表面活性劑 或者沒有電荷的中性多糖類等不能單獨通過一般在水混凝處理中所用的無機 混凝劑進行處理的污濁物質(zhì)，也減少了污濁成分混入處理水中的問題。
本發(fā)明的水處理混凝劑，尤其是作為逆滲透膜分離處理等的膜分離處理 工序的預(yù)處理工序來進行混凝處理是有效的，并且可改善用于膜分離處理的 水的膜污染指標MFF，并可防止逆滲透膜等的膜的透過通量的降低，實現(xiàn)長 期持續(xù)穩(wěn)定且有效的膜分離處理。
因此，通過針對使用上述本發(fā)明的水處理混凝劑的混凝處理水進行膜分 離處理的本發(fā)明的水處理方法，能夠繼續(xù)進行長期持續(xù)穩(wěn)定且有效率的處理。
另外，通過本發(fā)明的水處理混凝劑的制造方法，通過使酚醛清漆型酚醛 樹脂成為堿溶液并添加醛類以在堿催化劑的存在下進行甲階酚醛樹脂型二次 反應(yīng)，使包括酚類雙核體在內(nèi)的分子量為1000以下的低分子量成分發(fā)生高分 子量化，并減少在作為水處理混凝劑使用時不合適的低分子量成分的含量， 而且變成對混凝處理有效的物質(zhì)，實現(xiàn)酚醛樹脂的高分子量化、高熔點化， 由此，能夠有效制造上述本發(fā)明的水處理混凝劑。
在上述方法中，不產(chǎn)生有機溶劑等的廢水而且還有可能達到100%的收 率，因此，能夠以低成本、高收率的方式顯著減少低分子量成分的量而獲得 高熔點、高分子量的酚醛樹脂類水處理混凝劑。
