申請(qǐng)日2014.09.02
公開(公告)日2014.12.24
IPC分類號(hào)C02F9/04
摘要
本發(fā)明提供了一種煉鋁廠污水的凈化無(wú)害處理方法，所述方法包括酸化、中和、絮凝、過濾、濾渣煅燒、煙塵處理。經(jīng)過如此處理，煉鋁廠污水得到了凈化，達(dá)到了安全排放的標(biāo)準(zhǔn)，并可回收其中的有用資源，是一種有價(jià)值的污水處理方法。
CN104230050A[中文]
權(quán)利要求書
1.一種煉鋁廠污水的凈化處理方法，所述方法包括如下步驟：
(1).酸化;
(2).中和;
(3).絮凝;
(4).過濾;
(5).濾渣煅燒;
(6).煙塵處理。
2.如權(quán)利要求1所述的凈化處理方法，其特征在于：所述步驟(1)具體 如下：向污水中加入無(wú)機(jī)酸溶液，使其pH值為3.0-5.0。
3.如權(quán)利要求2所述的凈化處理方法，其特征在于：所述無(wú)機(jī)酸為鹽酸、 硫酸或硝酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的凈化處理方法，其特征在于：所述步 驟(2)具體如下：向酸化后的污水中加入無(wú)機(jī)堿進(jìn)行中和，使中和后的pH值 為9.0-10.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凈化處理方法，其特征在于：其中，所述無(wú)機(jī) 堿為NaOH、KOH。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化處理方法，其特征在于：所述步驟(3)具 體如下：向中和后的污水中加入絮凝劑，靜置10-30小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化處理方法，其特征在于：所述絮凝劑為氫 氧化鋁、硫酸鉀鋁或聚丙烯酰胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的凈化處理方法，其特征在于：所述絮凝劑 與中和后污水的重量體積比，即g/l為10-30:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化處理方法，其特征在于：所述步驟(5)具 體如下：將所得濾渣在500-600℃下煅燒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化處理方法，其特征在于：所述步驟(6)具 體如下：將煅燒過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行布袋除塵處理，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后排放。
說明書
一種煉鋁廠污水的凈化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種煉鋁廠污水的凈化處理方法，屬于工業(yè)污水凈化和環(huán)境 保護(hù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在鋁礦石冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水、污水，這些水體中包含大量 的鋁元素和其它金屬，以及大量的有機(jī)物雜質(zhì)。
以前，對(duì)于該類污水的處理通常都是排入河流，或在儲(chǔ)液池中長(zhǎng)期存放， 但這些都存在著嚴(yán)重的危害。例如如果排入河流，則導(dǎo)致水體污染、無(wú)法飲 用和灌溉，嚴(yán)重的迫害了環(huán)境和人們的身體健康，產(chǎn)生了極其嚴(yán)重的污染后 果。而如果在儲(chǔ)液池中長(zhǎng)期存放，則會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)污泥、撒發(fā)惡臭，且 需要大量的大體積儲(chǔ)池，更為嚴(yán)重的是，當(dāng)長(zhǎng)期或大量降雨時(shí)，會(huì)發(fā)生潰壩 危險(xiǎn)，同樣會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
因此，人們對(duì)污水的后處理方法進(jìn)行大量的研究，并取得了一定的技術(shù) 成果。
例如，加入絮凝劑進(jìn)行沉淀，從而將其中的部分金屬離子和有機(jī)物得以 沉淀出來(lái)，但此方法的缺陷在于同樣產(chǎn)生大量絮凝污泥，無(wú)法放置和處理。
此外，還存在一些其它的處理方法。但所有的這些方法，或者耗時(shí)或者 花費(fèi)巨大，導(dǎo)致嚴(yán)重降低了利潤(rùn)而無(wú)利可圖。
因此，對(duì)于煉鋁廠的污水處理，仍存在尋求合適處理方法的必要和需求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明人進(jìn)行了大量的研究，在付出了創(chuàng)造性勞動(dòng) 后，從而完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的目的是提供一種煉鋁廠污水的凈化處理方法，所述方法包括如 下步驟：
(1).酸化;
(2).中和;
(3).絮凝;
(4).過濾;
(5).濾渣煅燒;
(6).煙塵處理。
在本發(fā)明的凈化處理方法中，所述步驟(1)具體如下：向污水中加入無(wú)機(jī) 酸溶液，使其pH值為3.0-5.0，優(yōu)選為3.0。
其中，所述無(wú)機(jī)酸為鹽酸、硫酸或硝酸，優(yōu)選為鹽酸。
在本發(fā)明的凈化處理方法中，所述步驟(2)具體如下：向酸化后的污水中 加入無(wú)機(jī)堿進(jìn)行中和，使中和后的pH值為9.0-10.0。
其中，所述無(wú)機(jī)堿為NaOH、KOH，優(yōu)選為NaOH。
在本發(fā)明的凈化處理方法中，所述步驟(3)具體如下：向中和后的污水中 加入絮凝劑，靜置10-30小時(shí)。
其中，所述絮凝劑為氫氧化鋁、硫酸鉀鋁或聚丙烯酰胺，優(yōu)選為氫氧化 鋁。
其中，所述絮凝劑與中和后污水的重量體積比，即g/l為10-30:1，優(yōu)選 為20:1。
在本發(fā)明的凈化處理方法中，所述步驟(4)具體如下：將絮凝后的污水進(jìn) 行過濾，從而得到濾液和濾渣。
在本發(fā)明的凈化處理方法中，所述步驟(5)具體如下：將所得濾渣在 500-600℃下煅燒。
在本發(fā)明的凈化處理方法中，所述步驟(6)具體如下：將煅燒過程中產(chǎn)生 的煙塵進(jìn)行布袋除塵處理，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后排放。
經(jīng)過如此處理后的污水，其中的金屬離子和有機(jī)物得以絮凝，并留在濾 渣中，而處理的污水中的雜質(zhì)含量大幅度降低，基本上可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)， 或者僅需簡(jiǎn)單后處理便可安全排放。
本發(fā)明的污水凈化處理方法具有如下有益效果：1、金屬離子去除率高; 2、有機(jī)物雜質(zhì)去除率高;3、操作簡(jiǎn)單，處理周期短。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明，但應(yīng)該理解，這只是對(duì)本發(fā)明的示例性 例舉，而非用來(lái)限制本發(fā)明，更非意圖限制本發(fā)明如權(quán)利要求所述的保護(hù)范 圍。
實(shí)施例1
(1).酸化：向煉鋁廠污水中加入鹽酸溶液，使其pH值為3.0;
(2).中和：向酸化后的污水中加入無(wú)機(jī)堿NaOH進(jìn)行中和，使中和后的 pH值為9.0。
(3).絮凝：向中和后的污水中加入絮凝劑氫氧化鋁，靜置10小時(shí)，所 述氫氧化鋁與中和后污水的重量體積比，即g/l為10:1。
(4).過濾：將絮凝后的污水進(jìn)行過濾，從而得到濾液和濾渣。
(5).濾渣煅燒：將所得濾渣在500℃下煅燒。
(6).煙塵處理：將煅燒過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行布袋除塵處理，達(dá)到安全 標(biāo)準(zhǔn)后排放。
實(shí)施例2
(1).酸化：向煉鋁廠污水中加入硫酸溶液，使其pH值為4.0;
(2).中和：向酸化后的污水中加入無(wú)機(jī)堿KOH進(jìn)行中和，使中和后的 pH值為9.5。
(3).絮凝：向中和后的污水中加入絮凝劑硫酸鉀鋁，靜置20小時(shí)，所 述氫氧化鋁與中和后污水的重量體積比，即g/l為20:1。
(4).過濾：將絮凝后的污水進(jìn)行過濾，從而得到濾液和濾渣。
(5).濾渣煅燒：將所得濾渣在550℃下煅燒。
(6).煙塵處理：將煅燒過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行布袋除塵處理，達(dá)到安全 標(biāo)準(zhǔn)后排放。
實(shí)施例3
(1).酸化：向煉鋁廠污水中加入硝酸溶液，使其pH值為5.0;
(2).中和：向酸化后的污水中加入無(wú)機(jī)堿KOH進(jìn)行中和，使中和后的 pH值為10。
(3).絮凝：向中和后的污水中加入絮凝劑聚丙烯酰胺，靜置20小時(shí)， 所述氫氧化鋁與中和后污水的重量體積比，即g/l為30:1。
(4).過濾：將絮凝后的污水進(jìn)行過濾，從而得到濾液和濾渣。
(5).濾渣煅燒：將所得濾渣在600℃下煅燒。
(6).煙塵處理：將煅燒過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行布袋除塵處理，達(dá)到安全 標(biāo)準(zhǔn)后排放。
經(jīng)過測(cè)試，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例1-3中所得最后廢水中金屬含量低，有機(jī)物含量 低，基本上滿足了排放標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的 保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落 于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
