申請日2013.12.18
公開(公告)日2014.04.16
IPC分類號C02F3/30
摘要
一種全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的培養(yǎng)裝置及方法，涉及污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氮素污染的處理技術(shù)。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有基于厭氧氨氧化的全程自養(yǎng)脫氮方法中絮體污泥粒徑小使得污泥濃度低、污泥沉降性能差最終導致厭氧氨氧化脫氮方法的脫氮效率低以及運行穩(wěn)定性差的問題。本裝置包括U反應器主體、保溫系統(tǒng)、進水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)。通過各部件的連接及對培養(yǎng)環(huán)境的設(shè)置，實現(xiàn)了智能控制及智能監(jiān)測整個培養(yǎng)過程，在培養(yǎng)過程中先進行強曝氣，促使污泥的顆粒化，然后再限氧培養(yǎng)厭氧氨氧化菌，成功培養(yǎng)出全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥。本發(fā)明適用于污水處理領(lǐng)域。
權(quán)利要求書
1.一種全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的培養(yǎng)裝置，其特征在于，該裝置包括U形反應器主體(1)、 保溫系統(tǒng)(2)、進水系統(tǒng)(3)、排水系統(tǒng)(4)、曝氣系統(tǒng)(5)、自動控制系統(tǒng)(6)和參數(shù) 監(jiān)控系統(tǒng)(7);
保溫系統(tǒng)(2)包括保溫層(2-1)和電阻絲(2-2);
進水系統(tǒng)(3)包括裝有水的進水箱(3-1)、進水計量泵(3-2)、進水濾頭(3-3)、進 酸計量泵(3-4)、進堿計量泵(3-5)、裝有酸的存酸瓶(3-6)和裝有堿的存堿瓶(3-7);
排水系統(tǒng)(4)包括排水管(4-1)、電磁閥(4-2)和出水箱(4-3);
曝氣系統(tǒng)(5)包括氣泵(5-1)、氣體流量計(5-2)、止回閥(5-4)和膜片曝氣頭(5-4);
自動控制系統(tǒng)(6)包括溫度控制單元(6-1)、PH控制單元(6-2)和序批運行控制單 元(6-3);
參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)(7)包括在線PH傳感器(7-2)、溶解氧傳感器(7-3)、溫度傳感器(7-4) 和參數(shù)監(jiān)測單元(7-1);
U形反應器主體(1)的外部設(shè)置有保溫層(2-1);U形反應器主體(1)與保溫層(2-1) 之間放置有電阻絲(2-2);U形反應器主體(1)的頂端設(shè)置有活動式反應器蓋(1-1)，所 述活動式反應器蓋(1-1)的中間設(shè)置有出氣管(1-2);U形反應器主體(1)的中間位置開 有排水口(1-4);U形反應器主體(1)的排水口(1-4)下方設(shè)置有取樣口(1-5);U形 反應器主體(1)的取樣口下方開有曝氣輸入口(1-7);U形反應器主體(1)的底部開有 放空管(1-8);U形反應器主體(1)的上半部分設(shè)置有一號傳感器入口(1-9)、二號傳感 器入口(1-10)和三號傳感器入口(1-11);U形反應器主體(1)上位于三號傳感器入口 的下方開有酸堿度輸入口(1-3);U形反應器主體(1)的酸堿度輸入口(1-3)的下方開 有進水口(1-6);
保溫層(2-1)上的開口位置、開口大小分別與U形反應器主體(1)的開口位置、開 口大小相同;
電阻絲(2-2)的兩端分別與溫度控制單元(6-1)的兩個供電端連接;放空管(1-8) 的一端設(shè)置有封堵;取樣口(4-1)外接截止閥;
進酸計量泵(3-4)的出液端和進堿計量泵(3-5)的出液端同時與U形反應器主體(1) 的酸堿度輸入口(1-3)連通;進酸計量泵(3-4)的入液端與裝有酸的存酸瓶(3-6)連通; 進酸計量泵(3-4)的控制端與PH控制單元(6-2)的酸控制端連接;進堿計量泵(3-5) 的入液端與裝有堿的存堿瓶(3-7)連通;進堿計量泵(3-5)的控制端與PH控制單元(6-2) 的堿控制端連接;
進水計量泵(3-2)的控制端與序批運行控制單元(6-3)的進水控制端連接;進水計量 泵(3-2)的輸出端與U形反應器主體(1)的進水口(1-6)連通，進水計量泵(3-2)的 輸入端與裝有水的進水箱(3-1)連通;
U形反應器主體(1)的進水口(1-6)與進水濾頭(3-3)的一端連通;進水濾頭(3-3) 和膜片曝氣頭(5-4)設(shè)置在U形反應器主體(1)內(nèi)部，且進水濾頭(3-3)位于膜片曝氣 頭(5-4)的正上方，進水濾頭(3-3)的出水面與膜片曝氣頭(5-4)的出氣面相對放置;
膜片曝氣頭(5-4)的一端與止回閥(5-3)的一端連通;止回閥(5-3)的另一端與氣 體流量計(5-2)的一端連通，氣體流量計(5-2)的另一端與氣泵(5-1)的一端連通;氣 泵(5-1)的控制端與序批運行控制單元(6-3)的曝氣控制端連接;
排水管(4-1)的一端與U形反應器主體(1)的排水口(1-4)連通;排水管(4-1)的 中間部位設(shè)置有電磁閥(4-2);電磁閥(4-2)的控制端與序批運行控制單元(6-3)的排水 控制端連接;排水管(4-1)的另一端與出水箱(4-3)連通;
在線PH傳感器(7-2)的輸出端與參數(shù)監(jiān)測單元(7-1)的在線PH傳感器輸入端連接; 溶解氧傳感器(7-3)的輸出端與參數(shù)監(jiān)測單元(7-1)的溶解氧傳感器輸入端連接;溫度傳 感器(7-4)的輸出端與參數(shù)監(jiān)測單元(7-1)溫度傳感器輸入端連接;在線PH傳感器(7-2) 的輸入端、溶解氧傳感器(7-3)的輸入端和溫度傳感器(7-4)的輸入端分別插入U形反 應器主體(1)的一號傳感器入口(1-9)、二號傳感器入口(1-10)和三號傳感器入口(1-11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的培養(yǎng)裝置，其特征在于，U形 反應器主體(1)的高徑比為14:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的培養(yǎng)裝置，其特征在于：膜片曝 氣頭(5-4)采用的是盤式膜片微孔曝氣頭。
4.利用權(quán)利要求1所述的一種全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的培養(yǎng)裝置實現(xiàn)全自養(yǎng)脫氮顆粒污 泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，該培養(yǎng)方法包括以下步驟：
步驟一、打開活動式反應器蓋(1-1)，向反應器內(nèi)加入Xmg的接種污泥，X等于污泥 濃度與反應器體積的乘積;
步驟二、向反應器內(nèi)注入反應器進水，使反應器內(nèi)的污泥濃度在2000mg SS/L～3000mg SS/L;
步驟三、設(shè)定反應器內(nèi)的溫度范圍;溫度控制單元(6-1)根據(jù)該溫度控制范圍控制電 阻絲發(fā)熱，使反應器內(nèi)的溫度值維持在該溫度范圍內(nèi);
步驟四、PH控制單元(6-2)判斷反應器內(nèi)的實際PH值是否大于PH設(shè)定值，如果是， 執(zhí)行步驟六，否則執(zhí)行步驟五;
步驟五、PH控制單元(6-2)控制進堿計量泵(3-5)向反應器內(nèi)注入堿，使反應器內(nèi) 的pH值達到PH設(shè)定值±0.1，然后執(zhí)行步驟七;
步驟六、PH控制單元(6-2)控制進酸計量泵(3-4)向反應器內(nèi)注入酸，使反應器內(nèi) 的pH值達到PH設(shè)定值±0.1，然后執(zhí)行步驟七;
步驟七、通過序批運行控制單元(6-3)設(shè)定反應器序批運行次序、進水時間、曝氣時 間、沉淀時間、排水時間和容積交換率;
步驟八、通過調(diào)整氣體流量計(5-2)使得曝氣量在100mL/min～200mL/min之間;開 始進入培養(yǎng)階段;
在培養(yǎng)過程中每天檢測一次反應器排出的水中的氨氮、亞硝酸鹽氮以及硝酸鹽氮的濃 度，觀察反應器內(nèi)污泥的形態(tài)，是否出現(xiàn)顆粒污泥;當反應器內(nèi)出現(xiàn)顆粒污泥時，通過序 批運行控制單元(6-3)將沉淀時間調(diào)整為1min～5min，同時，通過氣體流量計(5-2)調(diào) 整曝氣量使得反應器內(nèi)的溶解氧在1mg/L～2mg/L之間;然后繼續(xù)培養(yǎng)階段，當反應器出水 中的氨氮、硝酸鹽氮以及硝酸鹽氮的濃度在0mg/L～50mg/L時，全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥培養(yǎng) 完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用一種全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的培養(yǎng)裝置實現(xiàn)全自養(yǎng)脫氮顆 粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，
步驟二中的所述反應器進水的水質(zhì)中的元素濃度及水質(zhì)的酸堿度分別為：氨氮濃度在 200mg-N/L～500mg-N/L，碳氮比在0～0.5之間，堿度在3000mg/L～5000mg/L，鈣離子濃 度在100mg/L～200mg/L，PH在7.5～8.0之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用一種全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的培養(yǎng)裝置實現(xiàn)全自養(yǎng)脫氮顆 粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，
步驟一中的污泥濃度在2000mg SS/L～3000mg SS/L之間，反應器體積的大小與反應器 自身有關(guān);步驟三中的反應器的溫度范圍為30℃～35℃;步驟五和步驟六中的PH設(shè)定值為 7.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用一種全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的培養(yǎng)裝置實現(xiàn)全自養(yǎng)脫氮顆 粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，
步驟七中所述的通過序批運行控制單元(6-3)設(shè)定反應器序批運行次序、進水時間、 曝氣時間、沉淀時間、排水時間和容積交換率的具體設(shè)置如下：
所述序批運行次序具體為進水-曝氣-進水-曝氣-進水-曝氣-進水-曝氣-沉淀-排水;
所述進水是由序批運行控制單元(6-3)控制進水計量泵(3-2)實現(xiàn)，所述曝氣是由序 批運行控制單元(6-3)控制氣泵(5-1)實現(xiàn)，所述排水是由序批運行控制單元(6-3)控 制排水電磁閥(4-2)實現(xiàn);
進水時間與曝氣時間的比值為1:2，沉淀時間為5min～10min，排水時間為一個培養(yǎng)周 期排一次水;反應器排水容積交換率為10%～20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用一種全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的培養(yǎng)裝置實現(xiàn)全自養(yǎng)脫氮顆 粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，
接種污泥是厭氧氨氧化菌富培物或者是活性污泥。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用一種全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的培養(yǎng)裝置實現(xiàn)全自養(yǎng)脫氮顆 粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，
反應器進水的氨氮濃度是通過采用加入硫酸銨的方法實現(xiàn)的;反應器進水的堿度是通 過采用加入碳酸氫鈉的方法實現(xiàn)的，該堿度以碳酸鈣計;反應器進水的鈣離子濃度是通過 采用加入氯化鈣的方法實現(xiàn)的;碳氮比是通過加入硫酸銨的方法實現(xiàn)的。
說明書
一種全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的培養(yǎng)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氮素污染的處理技術(shù)。
背景技術(shù)
隨著氮素污染的日益嚴重和人類社會對環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，廢水生物脫氮技術(shù) 引起了世界各國的廣泛關(guān)注，已成為水污染控制的重要研究方向。傳統(tǒng)基于硝化反硝化作 用的活性污泥法在污水脫氮上起到一定的作用，但由于其流程長，動力消耗大，運行成本 高以及抗沖擊負荷能力弱等缺點，不符合當代“可持續(xù)發(fā)展”、“節(jié)能減排”的要求，亟待 尋求發(fā)展新型高效污水脫氮工藝。
基于厭氧氨氧化的全程自養(yǎng)脫氮工藝是近幾年新興的污水脫氮工藝。其主要通過好氧 氨氧化菌和厭氧氨氧化菌的合作，首先在好氧條件下，好氧氨氧化菌將一半的氨氮氧化為 亞硝酸鹽氮，然后在厭氧條件下，厭氧氨氧化菌以剩余的氨氮為電子供體，以生成的亞硝 酸鹽氮為電子受體，直接轉(zhuǎn)為氮氣，從而達到脫氮的目的。該工藝由于具有降低能耗、無 需外加碳源等優(yōu)點，受到了人們的廣泛關(guān)注，被認為是一種極具前景的新型污水脫氮技術(shù)。
好氧顆粒污泥是活性污泥微生物通過自固定最終形成結(jié)構(gòu)緊湊、外形規(guī)則的生物聚集 體。它具有相對密實的微觀結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的沉淀性能、較高濃度的污泥截留和多樣的微生物 種群結(jié)構(gòu)。因此，相比于傳統(tǒng)的活性污泥，好氧顆粒污泥可降低污泥沉淀系統(tǒng)的要求，減 少剩余污泥的排放，提高工藝的抗沖擊負荷能力等優(yōu)點，在廢水生物處理中具有非常廣闊 的應用前景。
目前，將好氧顆粒污泥技術(shù)應用于污水脫氮的報道屢見不鮮，諸如采用好氧顆粒污泥 實現(xiàn)同步硝化反硝化脫氮技術(shù)、實現(xiàn)短程硝化反硝化脫氮技術(shù)等。然而，將厭氧氨氧化技 術(shù)和好氧顆粒污泥技術(shù)相結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢完成污水脫氮的報道很少。其主要原因在 于：基于厭氧氨氧化的全程自養(yǎng)脫氮工藝要求微氧環(huán)境，從而保證厭氧氨氧化菌的存活和 對亞硝酸鹽氧化菌的抑制，而好氧顆粒污泥的形成需要滿足一定的水力條件，即較強的水 流剪切力，這種水流剪切力一般是通過強曝氣實現(xiàn)的�；趨捬醢毖趸娜套责B(yǎng)脫氮工 藝中的絮體污泥粒徑小，從而導致培養(yǎng)源的污泥濃度低，而且污泥沉降性能差，這些原因 最終導致厭氧氨氧化工藝處理效率低以及運行穩(wěn)定性比較差。因此，研究開發(fā)基于厭氧氨 氧化的全程自養(yǎng)脫氮好氧顆粒污泥的培養(yǎng)裝置及方法是當前研究的重點和難點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有基于厭氧氨氧化的全程自養(yǎng)脫氮方法中絮體污泥粒徑小使得污 泥濃度低、污泥沉降性能差最終導致厭氧氨氧化脫氮方法的脫氮效率低以及運行穩(wěn)定性差 的問題。本發(fā)明提供一種全自養(yǎng)脫氮好氧顆粒污泥的培養(yǎng)裝置和方法。
一種全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的培養(yǎng)裝置，該裝置包括U形反應器主體、保溫系統(tǒng)、進水 系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng);
保溫系統(tǒng)包括保溫層和電阻絲;
進水系統(tǒng)包括裝有水的進水箱、進水計量泵、進水濾頭、進酸計量泵、進堿計量泵、 裝有酸的存酸瓶和裝有堿的存堿瓶;
排水系統(tǒng)包括排水管、電磁閥和出水箱;
曝氣系統(tǒng)包括氣泵、氣體流量計、止回閥和膜片曝氣頭;
自動控制系統(tǒng)包括溫度控制單元、PH控制單元和序批運行控制單元;
參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)包括在線PH傳感器、溶解氧傳感器、溫度傳感器和參數(shù)監(jiān)測單元;
U形反應器主體的外部設(shè)置有保溫層;U形反應器主體與保溫層之間放置有電阻絲; U形反應器主體的頂端設(shè)置有活動式反應器蓋，所述活動式反應器蓋的中間設(shè)置有出氣管; U形反應器主體的中間位置開有排水口;U形反應器主體的排水口下方設(shè)置有取樣口;U 形反應器主體的取樣口下方開有曝氣輸入口;U形反應器主體的底部開有放空管;U形 反應器主體的上半部分設(shè)置有一號傳感器入口、二號傳感器入口和三號傳感器入口;U形 反應器主體上位于三號傳感器入口的下方開有酸堿度輸入口;U形反應器主體的酸堿度輸 入口的下方開有進水口;
保溫層上的開口位置、開口大小分別與U形反應器主體的開口位置、開口大小相同;
電阻絲的兩端分別與溫度控制單元的兩個供電端連接;放空管的一端設(shè)置有封堵;取 樣口外接截止閥;
進酸計量泵的輸出端和進堿計量泵的輸出端同時與U形反應器主體的酸堿度輸入口連 通;進酸計量泵的輸入端與裝有酸的存酸瓶連通;進酸計量泵的控制端與PH控制單元的 酸控制端連接;進堿計量泵的輸入端與裝有堿的存堿瓶連通;進堿計量泵的控制端與PH 控制單元的堿控制端連接;
進水計量泵的控制端與序批運行控制單元的進水控制端連接;進水計量泵的輸出端與U 形反應器主體的進水口連通，進水計量泵的輸入端與裝有水的進水箱連通;
U形反應器主體的進水口與進水濾頭的一端連通;進水濾頭和膜片曝氣頭設(shè)置在U形 反應器主體內(nèi)部，且進水濾頭位于膜片曝氣頭的正上方，進水濾頭的出水面與膜片曝氣頭 的出氣面相對放置;
膜片曝氣頭的一端與止回閥的一端連通;止回閥的另一端與氣體流量計的一端連通， 氣體流量計的另一端與氣泵的一端連通;氣泵的控制端與序批運行控制單元的曝氣控制端 連接;
排水管的一端與U形反應器主體的排水口連通;排水管的中間部位設(shè)置有電磁閥;電 磁閥的控制端與序批運行控制單元的排水控制端連接;排水管的另一端與出水箱連通;
在線PH傳感器的輸出端與參數(shù)監(jiān)測單元的在線PH傳感器輸入端連接;溶解氧傳感器 的輸出端與參數(shù)監(jiān)測單元的溶解氧傳感器輸入端連接;溫度傳感器的輸出端與參數(shù)監(jiān)測單 元溫度傳感器輸入端連接;在線PH傳感器的輸入端、溶解氧傳感器的輸入端和溫度傳感 器的輸入端分別插入U形反應器主體的一號傳感器入口、二號傳感器入口和三號傳感器入 口。
U形反應器主體的高徑比為14:1。
膜片曝氣頭采用的是盤式膜片微孔曝氣頭。
該培養(yǎng)方法包括以下步驟：
步驟一、打開活動式反應器蓋，向反應器內(nèi)加入Xmg的接種污泥，X等于污泥濃度與 反應器體積的乘積;
步驟二、向反應器內(nèi)注入反應器進水，使反應器內(nèi)的污泥濃度達到200mg/L～300mg/L;
步驟三、設(shè)定反應器內(nèi)的溫度范圍;溫度控制單元根據(jù)該溫度控制范圍控制電阻絲發(fā) 熱，使反應器內(nèi)的溫度值維持在該溫度范圍內(nèi);
步驟四、PH控制單元判斷反應器內(nèi)的實際PH值是否大于PH設(shè)定值，如果是，執(zhí)行 步驟六，否則執(zhí)行步驟五;
步驟五、PH控制單元控制進堿計量泵向反應器內(nèi)注入堿，使反應器內(nèi)的pH值達到7.5 ±0.1，然后執(zhí)行步驟七;
步驟六、PH控制單元6-2控制進酸計量泵向反應器內(nèi)注入酸，使反應器內(nèi)的pH值達 到7.5±0.1，然后執(zhí)行步驟七;
步驟七、通過序批運行控制單元設(shè)定反應器序批運行次序、進水時間、曝氣時間、沉 淀時間、排水時間和容積交換率;
步驟八、通過調(diào)整氣體流量計使得曝氣量在100mL/min～200mL/min之間;開始進入培 養(yǎng)階段;
在培養(yǎng)過程中每天檢測一次反應器排出的水中的氨氮、亞硝酸鹽氮以及硝酸鹽氮的濃 度，觀察反應器內(nèi)污泥的形態(tài)，是否出現(xiàn)顆粒污泥;當反應器內(nèi)出現(xiàn)顆粒污泥時，通過序 批運行控制單元將沉淀時間調(diào)整為1min～5min，同時，通過氣體流量計調(diào)整曝氣量使得反 應器內(nèi)的溶解氧在1mg/L～2mg/L之間;然后繼續(xù)培養(yǎng)階段，當反應器出水中的氨氮、硝酸 鹽氮以及硝酸鹽氮的濃度在0mg/L～50mg/L時，全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥培養(yǎng)完成。
步驟二中的所述反應器進水的水質(zhì)中的元素濃度及水質(zhì)的酸堿度分別為：氨氮濃度在 200mg-N/L～500mg-N/L，碳氮比在0～0.5之間，堿度在3000mg/L～5000mg/L，鈣離子濃 度在100mg/L～200mg/L，PH在7.5～8.0之間。
步驟一中的污泥濃度在2000mg SS/L～3000mg SS/L之間，反應器體積的大小與反應器 自身有關(guān);步驟三中的反應器的溫度范圍為30℃～35℃;步驟五和步驟六中的PH設(shè)定值為 7.5。
步驟七中所述的通過序批運行控制單元6-3設(shè)定反應器序批運行次序、進水時間、曝氣 時間、沉淀時間、排水時間和容積交換率的具體設(shè)置如下：
所述序批運行次序具體為進水-曝氣-進水-曝氣-進水-曝氣-進水-曝氣-沉淀-排水;
所述進水是由序批運行控制單元6-3控制進水計量泵3-2實現(xiàn)，所述曝氣是由序批運行 控制單元6-3控制氣泵5-1實現(xiàn)，所述排水是由序批運行控制單元6-3控制排水電磁閥4-2 實現(xiàn);
進水時間與曝氣時間的比值為1:2，沉淀時間為5min～10min，排水時間為一個培養(yǎng)周期排 一次水;反應器排水容積交換率為10%～20%。
接種污泥是厭氧氨氧化菌富培物或者是活性污泥。
反應器進水的氨氮濃度是通過采用加入硫酸銨的方法實現(xiàn)的;反應器進水的堿度是通 過采用加入碳酸氫鈉的方法實現(xiàn)的，該堿度以碳酸鈣計;反應器進水的鈣離子濃度是通過 采用加入氯化鈣的方法實現(xiàn)的;碳氮比是通過加入硫酸銨的方法實現(xiàn)的。
本發(fā)明的有益效果如下：
1、采用本發(fā)明提出的裝置及方法，以活性污泥為培養(yǎng)源，成功培養(yǎng)出全自養(yǎng)脫氮顆粒 污泥。利用好氧顆粒污泥較高的污泥濃度和優(yōu)良的沉降性能，提高了工藝的脫氮效率，同 時利用顆粒污泥較大的粒徑和較大的厭氧區(qū)，為厭氧氨氧化菌提供穩(wěn)定的生存環(huán)境，提高 了工藝的穩(wěn)定性。
2、本發(fā)明培養(yǎng)的全自養(yǎng)脫氮顆粒污泥，相比于硝化反硝化工藝，能夠節(jié)約60%的曝氣 量，100%的有機碳源;相比于活性污泥工藝，能夠減少90%的污泥產(chǎn)量，并具有較好的抗 沖擊能力。
