申請(qǐng)日2013.12.18
公開(kāi)(公告)日2014.04.02
IPC分類(lèi)號(hào)C01F11/04; C02F1/66
摘要
本發(fā)明屬于黃金冶煉及化工行業(yè)污水凈化處理、資源化再生與綜合利用的環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水中和廢渣高效循環(huán)利用的方法。本發(fā)明包括以下步驟:1)酸性廢污水中和處理工藝;2)壓濾機(jī)壓濾脫水;3)回轉(zhuǎn)窯烘焙脫水;4)回轉(zhuǎn)煅燒窯焙燒;5)煅燒產(chǎn)物返回各系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)閉路高效循環(huán)利用，提高了資源綜合利用，既增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益又具有環(huán)境保護(hù)和社會(huì)效益。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種污水中和廢渣高效循環(huán)利用的方法，包括以下步驟：
1)酸性廢污水中和處理工藝
將硫酸的重量百分含量為5～15%的酸性廢水輸入攪拌槽，添加煅燒后 產(chǎn)出的高堿度氧化鈣渣，控制pH=7，中和過(guò)程中充分曝氣，時(shí)間6～8小時(shí)， 中和后質(zhì)量百分含量為5～8%的稀漿料進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，溢流返回制酸 凈化工序使用，質(zhì)量百分含量為30～45%的高濃度漿料進(jìn)入壓濾脫水工序;
2)壓濾機(jī)壓濾脫水
將所述高濃度漿料經(jīng)泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨過(guò)濾脫水，得到濾餅，濾液 返回所述濃密機(jī)，其中，水的重量百分含量為45～50%的濾餅進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯烘 焙工序;
3)回轉(zhuǎn)窯烘焙脫水
將水的重量百分含量為45～50%的濾餅送入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯窯頭烘焙溫 度650～700℃，窯尾溫度120～150℃，烘焙時(shí)間1.5～2小時(shí)，烘干后得到 水的重量百分含量降為5～8%的中和渣;
4)回轉(zhuǎn)煅燒窯焙燒
將步驟3)所得的水的重量百分含量降為5～8%的中和渣、焦炭、粘土、 礬土混合配料，混合后的混料進(jìn)入高溫煅燒窯，窯頭溫度1200℃，窯尾溫度 850℃，煅燒時(shí)間3～5小時(shí)，煅燒過(guò)程中產(chǎn)出含二氧化硫的重量百分含量為 5～8%的高溫?zé)煔馀c高堿度氧化鈣渣;
5)煅燒產(chǎn)物返回各系統(tǒng)
將二氧化硫的重量百分含量為5～8%的高溫?zé)煔夥祷赜糜诹蛩嵘a(chǎn);高 堿度氧化鈣渣返回所述步驟1)的酸性廢污水中和處理工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水中和廢渣高效循環(huán)利用的方法，步驟4) 中所述配料的各組分及各組分的重量份數(shù)比為：中和廢渣：焦炭：粘土：礬 土=90～93:2～3:2～3:5～7。
說(shuō)明書(shū)
一種污水中和廢渣高效循環(huán)利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于黃金冶煉及化工行業(yè)污水凈化處理、資源化再生與綜合利用 的環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水中和廢渣高效循環(huán)利用的方法。
背景技術(shù)
在冶煉煙氣生產(chǎn)硫酸過(guò)程中，每生產(chǎn)一噸硫酸約產(chǎn)生100多千克酸性廢 水，酸性廢水的處理通常采用石灰或堿性電石渣進(jìn)行中和處理，處理一立方 約排放約150千克的中和廢渣(簡(jiǎn)稱(chēng)中和渣)，目前主要作為水泥廠添加劑 廉價(jià)外售或采用堆存的方式處理，既侵占了土地，增加了企業(yè)維護(hù)費(fèi)用和管 理費(fèi)用，也對(duì)周?chē)鷳B(tài)環(huán)境存在潛在的影響。同時(shí)，廢棄的中和渣沒(méi)有得到 利用，也造成了礦產(chǎn)資源的極大浪費(fèi)。據(jù)調(diào)查及文獻(xiàn)介紹，中和渣的主要成 分為石膏(CaSO4·2H2O)，可以加工成建筑石膏用于生產(chǎn)石膏條板、砌塊 等建筑材料，或用于生產(chǎn)水泥緩凝劑，但在實(shí)踐應(yīng)用過(guò)程中，技術(shù)工藝復(fù)雜， 標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格，處理成本較高，效益不明顯，為此，研究探索一種高效、可 資源化再生與循環(huán)利用的方法顯得尤為重要，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，降低費(fèi)用、提 高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種污水中和廢渣高效循環(huán)利用 的方法。
一種污水中和廢渣高效循環(huán)利用的方法，包括以下步驟：
1)酸性廢污水中和處理工藝
將硫酸的重量百分含量為5～15%的酸性廢水輸入攪拌槽，經(jīng)由皮帶運(yùn) 送添加煅燒后產(chǎn)出的高堿度氧化鈣渣，控制pH=7，中和過(guò)程中充分曝氣， 時(shí)間6～8小時(shí)，中和后質(zhì)量百分含量為5～8%的稀漿料進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行濃 縮，溢流返回制酸凈化工序使用，質(zhì)量百分含量為30～45%的高濃度漿料進(jìn) 入壓濾脫水工序;
2)壓濾機(jī)壓濾脫水
將所述高濃度漿料經(jīng)泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨過(guò)濾脫水，得到濾餅，濾液 返回所述濃密機(jī)，其中，水的重量百分含量為45～50%的濾餅進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯烘 焙工序;
3)回轉(zhuǎn)窯烘焙脫水
將水的重量百分含量為45～50%的濾餅經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn) 窯窯頭烘焙溫度650～700℃，窯尾溫度120～150℃，烘焙時(shí)間1.5～2小時(shí)， 烘干后得到水的重量百分含量降為5～8%的中和渣;
4)回轉(zhuǎn)煅燒窯焙燒
將步驟3)所得的水的重量百分含量降為5～8%的中和渣、焦炭、粘土、 礬土混合配料，混合后的混料進(jìn)入高溫煅燒窯，窯頭溫度1200℃，窯尾溫度 850℃，煅燒時(shí)間3～5小時(shí)，煅燒過(guò)程中產(chǎn)出含二氧化硫的重量百分含量為 5～8%的高溫?zé)煔馀c高堿度氧化鈣渣;
5)煅燒產(chǎn)物返回各系統(tǒng)
將二氧化硫的重量百分含量為5～8%的高溫?zé)煔夥祷赜糜诹蛩嵘a(chǎn);高 堿度氧化鈣渣返回所述步驟1)的酸性廢污水中和處理工藝。
以上，步驟4)中涉及的化學(xué)反應(yīng)方程式為：
CaSO4+2C→CaO+SO2+CO
步驟5)中涉及的化學(xué)反應(yīng)方程式包括：
2SO2+O2→SO3
SO3+H2O→H2SO4
CaO+H2SO4(稀)+H2O→CaSO4·2H2O
優(yōu)選的，步驟4)中所述配料的各組分及各組分的重量份數(shù)比為：中和 廢渣：焦炭：粘土：礬土=90～93:2～3:2～3:5～7。
本發(fā)明利用了電石制取乙炔過(guò)程中大量排放的工業(yè)廢棄物，其主要成分 是Ca(OH)2等堿性物質(zhì)，可作為酸性廢污水的中和處理劑，中和酸性廢水后， 澄清水可返回生產(chǎn)工藝中循環(huán)利用，排放的固體廢渣主要成分為石膏 (CaSO4.2H2O)，經(jīng)高效壓濾機(jī)脫水，回轉(zhuǎn)窯烘焙除氰脫水，與焦炭、粘土、 礬土等混合配料進(jìn)入回轉(zhuǎn)煅燒窯焙燒得到生石灰返回酸性廢污水中和系統(tǒng) 工藝，所產(chǎn)生的SO2并入煙氣制酸系統(tǒng)生成98%硫酸，實(shí)現(xiàn)閉路高效循環(huán)利 用，提高了資源綜合利用，既增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益又具有環(huán)境保護(hù)和社會(huì) 效益。
