申請(qǐng)日2013.12.19

　　公開(公告)日2014.06.04

　　IPC分類號(hào)C02F9/10; C02F1/52; C02F103/18; C02F1/44; C02F5/00

　　摘要

　　本實(shí)用新型涉及一種脫硫廢水回用與零排放處理設(shè)備。包括：預(yù)處理沉清裝置、反應(yīng)裝置、循環(huán)裝置、增壓泵、分離主機(jī)、過濾器、反滲透主機(jī)及蒸發(fā)結(jié)晶器。本實(shí)用新型的突出優(yōu)點(diǎn)是：提高懸浮物、重金屬離子、硬度離子、硅離子及COD的去除率，同時(shí)將這部分污染物從離子態(tài)轉(zhuǎn)化為固體態(tài)，從廢水中分離，減少反滲透膜結(jié)垢，減少硅垢污染和生物性污染,阻斷第二次污染;一是可以使廢水達(dá)標(biāo)排放，二是可以高回收率回用廢水，三是減少蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)垢污堵，增加其熱交換效果，減少其運(yùn)行成本;且整機(jī)設(shè)備占地少、結(jié)構(gòu)緊密、操作簡單、運(yùn)行費(fèi)用低。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種脫硫廢水回用與零排放處理設(shè)備，其特征在于，按水流方向順序安裝包括：與脫硫廢水(16)聯(lián)通的預(yù)處理澄清裝置(1)、反應(yīng)裝置(2)、循環(huán)裝置(3)、分離主機(jī)(5)、過濾器(8)、反滲透主機(jī)(10)及蒸發(fā)結(jié)晶器(12);所述的預(yù)處理澄清裝置(1)包括加藥器(1.1)和澄清器(1.2)，該澄清器(1.2)的沉淀物排出口與污泥壓濾機(jī)(14)進(jìn)口連接，澄清器(1.2)的預(yù)處理的廢水出口與反應(yīng)裝置(2)的化學(xué)反應(yīng)器(2.1)的進(jìn)口連接;化學(xué)反應(yīng)器(2.1)進(jìn)口還與污泥壓濾機(jī)(14)壓濾廢水出口連接;每個(gè)化學(xué)反應(yīng)器(2.1)至少有1個(gè)加藥器(2.2);所述的分離主機(jī)(5)為管式模分離主機(jī)，其進(jìn)口通過增壓泵(4)與循環(huán)裝置(3)連接，該循環(huán)裝置(3)進(jìn)口與化學(xué)反應(yīng)器(2.1)出口連接，其沉淀物出口通過污泥泵(13)與污泥壓濾機(jī)(14)進(jìn)口連接;所述的分離主機(jī)(5)通過提升泵(7)與過濾器(8)連接;過濾器(8)通過高壓泵(9)與反滲透主機(jī)(10)連接，反滲透主機(jī)(10)通過升壓泵(11)與蒸發(fā)結(jié)晶器(12)連接，該蒸發(fā)結(jié)晶器(12)分別設(shè)置有凈化水及鹽的排出口。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水回用與零排放設(shè)備，其特征在于，所述的分離主機(jī)(5)的膜絲是燒結(jié)而成的內(nèi)徑大于等于10毫米，小于等于105毫米的過濾膜絲。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水回用與零排放設(shè)備，其特征在于，所述分離主機(jī)(5)的膜絲內(nèi)徑為12.5毫米的過濾膜絲。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水回用與零排放設(shè)備，其特征在于，所述分離主機(jī)(5)的膜絲內(nèi)徑為25.4毫米的過濾膜絲。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水回用與零排放設(shè)備，其特征在于，所述分離主機(jī)(5)的膜絲內(nèi)徑為100毫米的過濾膜絲。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水回用與零排放設(shè)備，其特征在于，所述的預(yù)處理澄清裝置(1)由1個(gè)加藥器(1.1)及1個(gè)澄清器(1.2)組成。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水回用與零排放設(shè)備，其特征在于，所述的化學(xué)反應(yīng)器(2.1)由至少1個(gè)化學(xué)反應(yīng)池,每個(gè)化學(xué)反應(yīng)池至少有1個(gè)加藥器(2.2)組成。

　　說明書

　　一種脫硫廢水回用與零排放處理設(shè)備

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種脫硫廢水回用與零排放處理設(shè)備，屬于管式膜系統(tǒng)回用與零排放脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　現(xiàn)有的用于脫硫廢水處理技術(shù)存在以下不足之處：

　　1、濕法煙氣脫硫是硫大氣污染處理一種成熟、高效的脫硫工藝，廣泛應(yīng)用于各種煙氣脫硫裝置;但是濕法脫硫會(huì)產(chǎn)生脫硫廢水，這部分廢水中含有大量的懸浮物、鈣鎂硬度、活性硅、重金屬、COD、高鹽量及其他特殊物質(zhì);現(xiàn)階段脫硫廢水基本上是簡單處理后排放，這樣浪費(fèi)水資源，最主要對(duì)環(huán)境帶來很大影響;所以，深度處理并進(jìn)一步回用脫硫廢水，直至廢水零排放是脫硫廢水處理的一種趨勢(shì)，同時(shí)也是一個(gè)技術(shù)難題。

　　2、現(xiàn)有的關(guān)于脫硫廢水處理的技術(shù)研究，方法和原理存在一些問題：

　　在中國專利號(hào)為200610166002《一種煙氣脫硫廢水處理方法及系統(tǒng)裝置》,及中國專利號(hào)為201110076844《脫硫廢水零排放處理方法及系統(tǒng)》,還有中國專利號(hào)為201110204147《脫硫廢水處理方法》等現(xiàn)有技術(shù)，在相關(guān)脫硫廢水回收利用研究中，他們共同的特點(diǎn)是：在脫硫廢水中加入藥劑，將懸浮物和部分重金屬沉淀分離出來，然后將處理的水排放;或是將處理后的水通過霧化裝置和靜電除塵器蒸干達(dá)到零排放。上述技術(shù)工藝的缺點(diǎn)是：1)水未進(jìn)行回用;2)簡單處理后排放的脫硫廢水，其中含鹽量及其它污染物如重金屬離子、鈣鎂硬度離子、硅、COD和其他污染物質(zhì)都排放到環(huán)境中，對(duì)環(huán)境造成新方式的污染。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種脫硫廢水回用與零排放處理設(shè)備，提高包括重金屬離子、硬度離子、硅離子及COD的去除率;減少反滲透膜結(jié)垢，減少硅垢污染和生物性污染,阻斷第二次污染;高回收利用脫硫廢水，最終達(dá)到零排放，保護(hù)環(huán)境;且整機(jī)設(shè)備占地少、結(jié)構(gòu)緊密、操作簡單、運(yùn)行費(fèi)用低。

　　本實(shí)用新型一種脫硫廢水回用與零排放處理設(shè)備的技術(shù)方案是：

　　一種脫硫廢水回用與零排放處理設(shè)備，按水流方向順序安裝包括：與脫硫廢水聯(lián)通的預(yù)處理澄清裝置、反應(yīng)裝置、循環(huán)裝置、分離主機(jī)、過濾器、反滲透主機(jī)及蒸發(fā)結(jié)晶器;所述的預(yù)處理澄清裝置包括加藥器和澄清器，該澄清器的沉淀物排出口與污泥壓濾機(jī)進(jìn)口連接，澄清器的預(yù)處理的廢水出口與反應(yīng)裝置的化學(xué)反應(yīng)器的進(jìn)口連接;化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)口還與污泥壓濾機(jī)壓濾廢水出口連接;每個(gè)化學(xué)反應(yīng)器至少有1個(gè)加藥器;所述的分離主機(jī)為管式模分離主機(jī)，其進(jìn)口通過增壓泵與循環(huán)裝置連接，該循環(huán)裝置進(jìn)口與化學(xué)反應(yīng)器出口連接，其沉淀物出口通過污泥泵與污泥壓濾機(jī)進(jìn)口連接;所述的分離主機(jī)通過提升泵與過濾器連接;過濾器通過高壓泵與反滲透主機(jī)連接，反滲透主機(jī)通過升壓泵與蒸發(fā)結(jié)晶器連接，該蒸發(fā)結(jié)晶器分別設(shè)置有凈化水及鹽的排出口。

　　進(jìn)一步技術(shù)方案是：

　　所述的脫硫廢水回用與零排放設(shè)備，其分離主機(jī)的膜絲是燒結(jié)而成的內(nèi)徑大于等于10毫米，小于等于105毫米的過濾膜絲。

　　所述的脫硫廢水回用與零排放設(shè)備，其分離主機(jī)的膜絲內(nèi)徑為12.5毫米的過濾膜絲。

　　所述的脫硫廢水回用與零排放設(shè)備，其分離主機(jī)的膜絲內(nèi)徑為25.4毫米的過濾膜絲。

　　所述的脫硫廢水回用與零排放設(shè)備，其分離主機(jī)的膜絲內(nèi)徑為100毫米的過濾膜絲。

　　所述的脫硫廢水回用與零排放設(shè)備，其預(yù)處理澄清裝置由1個(gè)加藥器及1個(gè)澄清器組成。

　　所述的脫硫廢水回用與零排放設(shè)備，其化學(xué)反應(yīng)器由至少1個(gè)化學(xué)反應(yīng)池,每個(gè)化學(xué)反應(yīng)池至少有1個(gè)加藥器組成。

　　對(duì)本實(shí)用新型的基本原理和主要技術(shù)效果說明如下：

　　1、本實(shí)用新型脫硫廢水回用及零排放處理設(shè)備，是將懸浮物、重金屬離子、鈣鎂等硬度離子在進(jìn)入濃水反滲透之前除去;再進(jìn)入反滲透主機(jī);這樣，反滲透主機(jī)膜表面就避免了重金屬污染和鈣鎂結(jié)垢的傾向;同時(shí)減少進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器的水量、避免其污堵結(jié)垢，最終達(dá)到液體零排放，同時(shí)回用高品質(zhì)的凈化水。

　　2、本實(shí)用新型的管式膜分離主機(jī)4的膜絲結(jié)構(gòu)獨(dú)有特點(diǎn)，使管式膜分離主機(jī)及其工作方法大大減少反應(yīng)池的占地面積;而且其選用的大流量錯(cuò)流工藝，保證了膜絲表面的清潔和過濾性能。

　　3、本實(shí)用新型中的管式膜分離主機(jī)與之前部分一起組成對(duì)重金屬離子、硬度離子、硅、COD及其它污染物的去除與分離，除了少部分泥之外，沒有形成二次廢水，其回收率達(dá)到99.4%。

　　4、本實(shí)用新型能將傳統(tǒng)脫硫廢水的簡單處理排放升級(jí)為廢水零排放。

　　綜上所述，本實(shí)用新型的原理是將進(jìn)入濃水反滲透之前的重金屬離子、鈣鎂等硬度離子、硅、COD及其他污染物除去，保護(hù)了濃水反滲透主機(jī)，使反滲透主機(jī)可以在高回收率下運(yùn)行，減少進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器的水量和污染物，同時(shí)提高水中的含鹽濃度，提高蒸發(fā)結(jié)晶器的運(yùn)行穩(wěn)定性;而且由于其管式膜固液分離技術(shù)及特點(diǎn)，還有，由于化學(xué)反應(yīng)，使用更少的藥劑，產(chǎn)生更少的污泥。