申請(qǐng)日2014.09.02
公開(公告)日2014.11.19
IPC分類號(hào)C02F9/04
摘要
本發(fā)明涉及苧麻廢水處理領(lǐng)域，特別涉及苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法及其裝置。苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法：將化學(xué)脫膠法去除苧麻膠質(zhì)中產(chǎn)生的堿性脫膠黑液、堿性清洗廢水和酸性廢液分開收集;將堿性脫膠黑液和酸性廢液混合，調(diào)節(jié)pH至2-4，去除絮凝物，得到清液;將清液和堿性清洗廢水混合，得到pH為6-8的液體。本發(fā)明提供的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，顏色由深棕黑色變?yōu)榈S色，色度明顯下降，經(jīng)過預(yù)處理以后的混合廢水COD濃度<3000mg/L，成本低，并避免了絮凝藥劑帶來的二次污染，并且酸堿度的控制操作簡(jiǎn)單，可靠性高，簡(jiǎn)單易行。本發(fā)明還提供的該預(yù)處理方法的裝置，使該預(yù)處理方法更易于操作，減少污染的同時(shí)節(jié)約大量人力。
權(quán)利要求書
1.一種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下 步驟：
(a)、將化學(xué)脫膠法去除苧麻膠質(zhì)中產(chǎn)生的堿性脫膠黑液、堿 性清洗廢水和酸性廢液分開收集;
(b)、將所述堿性脫膠黑液和所述酸性廢液混合，調(diào)節(jié)pH至 2-4，去除絮凝物，得到清液;
(c)、將所述清液和所述堿性清洗廢水混合，得到pH為6-8 的液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，其特 征在于，在所述步驟(b)中，用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)pH。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，其特 征在于，在所述步驟(b)中，去除絮凝物采用沉淀法、氣浮法、砂 濾中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，其特 征在于，在所述步驟(b)中，所述沉淀法為平流式沉淀或豎流式沉 淀。
5.權(quán)利要求1所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝置，其 特征在于，包括：用于盛放酸性廢液的浸酸罐、用于盛放堿性脫膠 黑液和堿性清洗廢水的脫膠罐、第一混合池、分離裝置和第二混合 池;
所述浸酸罐與所述脫膠罐分別與所述第一混合池連接，所述第 一混合池與所述分離裝置連接，所述分離裝置和所述脫膠罐分別與 所述第二混合池連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝 置，其特征在于，所述浸酸罐與所述第一混合池通過第一管道連接， 所述第一管道上設(shè)置有第一閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝 置，其特征在于，所述脫膠罐與所述第一混合池通過第二管道連接， 所述第二管道上設(shè)置有第二閥門;所述第二閥門與所述脫膠罐之間 設(shè)置有用于與所述第二混合池連接的第一分支管道，所述第一分支 管道上設(shè)置有第三閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝 置，其特征在于，所述第一混合池分為兩個(gè)獨(dú)立空腔，每個(gè)獨(dú)立空 腔分別與分離裝置連接;
所述第二管道與所述第一閥門和第一混合池之間的第一管道連 接，并形成第一連接點(diǎn)，所述第一連接點(diǎn)與所述第一混合池之間的 第一管道分支成第二分支管道，所述第一管道和所述第二分支管道 分別與兩個(gè)獨(dú)立空腔連接，所述第一管道和所述第二分支管道上分 別設(shè)置第四閥門和第五閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方 法的裝置，其特征在于，所述第一混合池的池底設(shè)置有空氣擴(kuò)散裝 置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝 置，其特征在于，所述第二混合池的池底設(shè)置有空氣擴(kuò)散裝置。
說明書
一種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法及其裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及苧麻廢水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種苧麻脫膠 廢水的預(yù)處理方法及其裝置。
背景技術(shù)
目前，常采用化學(xué)脫膠法和生物脫膠法去除苧麻中的膠質(zhì)。其 中，化學(xué)脫膠法是采用NaOH在高溫和一定壓力下對(duì)苧麻進(jìn)行煮煉 去除苧麻中的膠質(zhì)，其生產(chǎn)工藝如下：先將苧麻用硫酸浸酸處理， 洗凈后在煮鍋內(nèi)用高濃度NaOH溶液在高溫和一定壓力條件下煮 煉，排掉堿液后用水清洗，出鍋后的麻經(jīng)過拷麻，漂酸洗，給油， 烘干等工序后成為精干麻。
苧麻脫膠廢水為極難處理的工業(yè)廢水之一，脫膠廢水按來源可 分為苧麻通過堿煮所排放的脫膠黑液、洗麻廢水、浸酸廢液、酸洗 廢水、拷麻廢水等。其中，最難處理的是脫膠黑液，這部分水量較 少，占苧麻加工廢水的3%～5%，化學(xué)耗氧量(COD)值一般為 15000～22000mg/L，主要成分有脂臘物質(zhì)、果膠、半纖維素、木質(zhì) 素、堿等，水溫為80-90℃，pH值為12-14，呈黑色，有臭味。盡 管這部分廢水僅占廢水總量的3%～5%，但污染物量卻占脫膠廢水污 染物總量的80%以上以上;其次是洗麻、拷麻和浸酸等中段水，這 部分水量大，COD值一般在400～500mg/L，水質(zhì)呈酸性，可直接采 用“物化+生化”的方式進(jìn)行處理后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。另有一類廢水為 漂白廢水，COD值很低，一般不超過150mg/L，這部分通過簡(jiǎn)單的 物化處理后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
現(xiàn)有麻類脫膠黑液的預(yù)處理工藝流程是：浸酸、煮煉和洗麻廢 水在調(diào)節(jié)池混合，減小溫度和酸堿度的波動(dòng)后，加入混凝劑和絮凝 劑，分離絮凝物后再進(jìn)入?yún)捬鹾醚跎锾幚�。通過該工藝處理有幾 個(gè)方面不足：1、混凝劑和絮凝劑的配比和使用量需要頻繁調(diào)試并嚴(yán) 格控制;2、混凝劑和絮凝劑產(chǎn)生“二次污染”;3、混凝劑和絮凝劑 的藥劑成本占污水處理總運(yùn)行成本的一半左右。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供涉及一種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法及 其裝置，以解決上述的問題。
在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了涉及一種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方 法，包括以下步驟：
(a)、將化學(xué)脫膠法去除苧麻膠質(zhì)中產(chǎn)生的堿性脫膠黑液、堿 性清洗廢水和酸性廢液分開收集;
(b)、將所述堿性脫膠黑液和所述酸性廢液混合，調(diào)節(jié)pH至 2-4，去除絮凝物，得到清液;
(c)、將所述清液和所述堿性清洗廢水混合，得到pH為6-8 的液體。
優(yōu)選地，在所述步驟(b)中，用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)pH。
優(yōu)選地，在所述步驟(b)中，去除絮凝物采用沉淀法、氣浮法、 砂濾中的任一種。
優(yōu)選地，在所述步驟(b)中，所述沉淀法為平流式沉淀或豎流 式沉淀。
本發(fā)明還提供了苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝置，包括：用 于盛放酸性廢液的浸酸罐、用于盛放堿性脫膠黑液和堿性清洗廢水 的脫膠罐、第一混合池、分離裝置和第二混合池;
所述浸酸罐與所述脫膠罐分別與所述第一混合池連接，所述第 一混合池與所述分離裝置連接，所述分離裝置和所述脫膠罐分別與 所述第二混合池連接。
優(yōu)選地，所述浸酸罐與所述第一混合池通過第一管道連接，所 述第一管道上設(shè)置有第一閥門。
優(yōu)選地，所述脫膠罐與所述第一混合池通過第二管道連接，所 述第二管道上設(shè)置有第二閥門;所述第二閥門與所述脫膠罐之間設(shè) 置有用于與所述第二混合池連接的第一分支管道，所述第一分支管 道上設(shè)置有第三閥門。
優(yōu)選地，所述第一混合池分為兩個(gè)獨(dú)立空腔，每個(gè)獨(dú)立空腔分 別與分離裝置連接;
所述第二管道與所述第一閥門和第一混合池之間的第一管道連 接，并形成第一連接點(diǎn)，所述第一連接點(diǎn)與所述第一混合池之間的 第一管道分支成第二分支管道，所述第一管道和所述第二分支管道 分別與兩個(gè)獨(dú)立空腔連接，所述第一管道和所述第二分支管道上分 別設(shè)置第四閥門和第五閥門。
優(yōu)選地，所述第一混合池的池底設(shè)置有空氣擴(kuò)散裝置。
優(yōu)選地，所述第二混合池的池底設(shè)置有空氣擴(kuò)散裝置。
本發(fā)明的實(shí)施例提供的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，降低了 30%以上的污染物量，顏色由深棕黑色變?yōu)榈S色，色度明顯下降， 下降達(dá)80%以上，達(dá)到等同甚至高于常規(guī)藥劑處理的效果，且處理 成本較常規(guī)的藥物絮凝方法降低一半以上，避免了絮凝藥劑帶來的 二次污染，并且酸堿度的控制操作簡(jiǎn)單，可靠性高;經(jīng)過預(yù)處理以 后的混合廢水COD濃度<3000mg/L，適于后續(xù)生物處理;整個(gè)過 程中簡(jiǎn)單易行。本發(fā)明的實(shí)施例還提供的該預(yù)處理方法的裝置，使 該預(yù)處理方法更易于操作，減少污染的同時(shí)節(jié)約大量人力。
