申請日2015.07.14

　　公開(公告)日2015.10.14

　　IPC分類號C22B11/00; C22B7/00

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種貴金屬精煉廢水吸附載金炭回收金銀的預(yù)處理方法，其具體處理方法步驟如下：步驟一：進(jìn)行酸洗除雜，酸洗后進(jìn)行過濾，過濾后的吸附用載金炭瀝干后加入焚燒爐進(jìn)行焚燒;將焚燒后獲得的燒渣過雜物篩;步驟二：將步驟一獲得的過篩后的燒渣加入除雜液中，同時向溶液中添加催化劑A進(jìn)行除雜，除雜后過濾洗滌;步驟三：將步驟二除雜過濾洗滌后的含金銀的濾渣送常規(guī)的精煉后續(xù)處理工藝;將步驟二獲得的濾液返回步驟一，重復(fù)使用。本發(fā)明所述的預(yù)處理方法流程短，中間產(chǎn)物少，燒渣碳含量低，獲得的含金銀渣能直接進(jìn)入金銀精煉系統(tǒng)，最大限度的富集金銀，而且操作簡單，不需要進(jìn)行配料熔煉，能達(dá)到快速處理載金炭回收金銀的目的，不僅降低了處理成本，而且能減少流程金銀積累量。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種貴金屬精煉廢水吸附載金炭回收金銀的預(yù)處理方法，其特征在于，其具體處理方法步驟如下：

　　步驟一：進(jìn)行酸洗除雜，酸洗后進(jìn)行過濾，過濾后的吸附用載金炭瀝干后加入焚燒爐進(jìn)行焚燒;將焚燒后獲得的燒渣過雜物篩;

　　步驟二：將步驟一獲得的過篩后的燒渣加入除雜液中，同時向溶液中添加催化劑A進(jìn)行除雜，除雜后過濾洗滌;

　　步驟三：將步驟二除雜過濾洗滌后的含金銀的濾渣送常規(guī)的精煉后續(xù)處理工藝;將步驟二獲得的濾液返回步驟一，重復(fù)使用。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬精煉廢水吸附載金炭回收金銀的預(yù)處理方法，其特征在于：所述的步驟一中過濾后的酸洗液直接加入步驟二中進(jìn)行催化除雜反應(yīng)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬精煉廢水吸附載金炭回收金銀的預(yù)處理方法，其特征在于：所述的步驟一中控制溶液pH=0.5~4.0，酸洗時間1~3h;焚燒時控制焚燒溫度為700~800℃，焚燒時間5小時，使得金銀富集在燒渣中，燒渣碳含量小于1%。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬精煉廢水吸附載金炭回收金銀的預(yù)處理方法，其特征在于：所述的步驟二中將焚燒后過完雜物篩獲得的焚燒渣加入除雜溶液中，控制液固比為10:1，控制溶液中c(H+)=2.0~10.0mol/L，同時向溶液中加入0.1~0.3mol/L的催化劑A，控制除雜溫度為60℃，除雜時間1小時。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬精煉廢水吸附載金炭回收金銀的預(yù)處理方法，其特征在于：所述的步驟一中酸洗采用的酸為硫酸、鹽酸或醋酸。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬精煉廢水吸附載金炭回收金銀的預(yù)處理方法，其特征在于：所述的步驟二中的催化劑A為KCl、NaBr或其混合物中的一種。

　　說明書

　　一種貴金屬精煉廢水吸附載金炭回收金銀的預(yù)處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種貴金屬精煉廢水吸附載金炭回收金銀的預(yù)處理方法，特別是黃金冶煉行業(yè)中，一種金精煉廢水吸附載金炭、炭漿法生產(chǎn)中廢載金炭回收金銀的預(yù)處理方法。

　　背景技術(shù)

　　黃金冶煉企業(yè)每年會產(chǎn)生大量的含金銀廢水，其中主要包括氰化貧液、金泥預(yù)浸液、金精煉廢電解液等。這些廢水中或多或少都含有一定量的金銀等貴金屬，通常采用還原工藝回收這部分貴金屬，但還原工藝不能將金銀徹底還原回收，在送水處理之前需采用活性炭處理，吸附金銀等有價金屬離子。水處理吸附用活性炭在吸附一段時間后，會達(dá)到吸附的動態(tài)飽和，而不能進(jìn)一步的吸附金銀，需要處理回收金銀。這部分活性炭在吸附金銀的同時，含量高的其他賤金屬離子也會被吸附，因而這部分活性炭吸附雜質(zhì)離子含量也較高。同時吸附用載金炭的量較少，不適宜采用解析電積法處理，采用其他方法處理較為合適。

　　同時，對于全泥氰化—炭漿吸附工藝進(jìn)行生產(chǎn)黃金的冶煉企業(yè)，氰化浸出過程中采用活性炭吸附礦漿中浸出的金銀貴金屬，隨活性炭吸附時間的延長，金銀的吸附量逐漸增加，接近吸附飽和容量時載金炭就需要再生處理回收金銀，此類載金炭通常采用解析、電積工藝回收金銀，解析后的活性炭經(jīng)活化處理后循環(huán)利用�；钚蕴侩S著循環(huán)再生次數(shù)的增加，其活性和吸附容量逐漸降低，直至失活，失活后就不能吸附和完全解析金銀，必須廢棄，其中金銀品位較高，這部分廢載金炭也需要處理回收金銀等有價元素。

　　載金炭基本都采用傳統(tǒng)的焚燒-熔煉工藝處理，該法首先對載金炭進(jìn)行焚燒，然后進(jìn)行配料(硼砂、純堿、硝酸鈉等)，混合料在1200℃左右進(jìn)行火法熔煉，熔煉過程中需要傾倒數(shù)次熔煉渣，熔煉后得到合質(zhì)金，一般根據(jù)所得合質(zhì)金的成分選擇合適的后續(xù)處理工藝，達(dá)到回收金銀的目的。該法主要存在處理不徹底(焚燒渣碳含量高)、熔煉中間產(chǎn)物多、熔煉渣中金銀夾雜損失量大、處理成本高、處理周期長等問題。

　　中國發(fā)明專利申請公開號為CN102409176A，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“載金炭綜合處理的工藝”對載金炭的處理，工藝流程較長，中間產(chǎn)物多，而且工藝復(fù)雜，采用了火法、濕法和氰化法三種工藝，焚燒后由于不能保證較低的碳含量，必須進(jìn)行配料火法熔煉處理，不適宜對載金炭進(jìn)行快速處理，不能實現(xiàn)快速產(chǎn)出金銀的目的。中國發(fā)明專利申請公開號為CN103660568A，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“從含金廢棄炭末中回收金的方法”對廢棄活性炭末的處理，通過加入黃土、淀粉和純堿配料進(jìn)行焙燒，雖然能保證較低的碳含量，但工藝流程長，燒渣返回氰化提金銀，氰化后再采用活性炭吸附解析回收金銀，而沒有直接將炭末中的金銀進(jìn)行回收，且只適合處理廢棄炭末，不適宜處理載金活性炭。

　　因此，提供一種操作簡單、流程短、成本低廉，能簡便的處理載金活性炭，大大減少中間產(chǎn)物，并且提高金銀的回收率的載金炭回收金銀的預(yù)處理方法，已經(jīng)是一個亟需解決的問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種操作簡單，流程短，成本低廉的預(yù)處理方法，能簡便的處理載金活性炭，大大減少中間產(chǎn)物，并且提高金銀的回收率，達(dá)到快速從中回收金銀的目的，加快資金周轉(zhuǎn)率，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，提供的主要技術(shù)方案如下：

　　一種貴金屬精煉廢水吸附載金炭回收金銀的預(yù)處理方法，其具體處理方法步驟如下：

　　步驟一：進(jìn)行酸洗除雜，酸洗后進(jìn)行過濾，過濾后的吸附用載金炭瀝干后加入焚燒爐進(jìn)行焚燒;將焚燒后獲得的燒渣過雜物篩;

　　步驟二：將步驟一獲得的過篩后的燒渣加入除雜液中，同時向溶液中添加催化劑A進(jìn)行除雜，除雜后過濾洗滌;

　　步驟三：將步驟二除雜過濾洗滌后的含金銀的濾渣送常規(guī)的精煉后續(xù)處理工藝;將步驟二獲得的濾液返回步驟一，重復(fù)使用。

　　所述的步驟一中過濾后的酸洗液直接加入步驟二中進(jìn)行催化除雜反應(yīng);

　　所述的步驟一中控制溶液pH=0.5~4.0，酸洗時間1~3h;焚燒時控制焚燒溫度為700~800℃，焚燒時間5小時，使得金銀富集在燒渣中，燒渣碳含量小于1%;

　　所述的步驟二中將焚燒后過完雜物篩獲得的焚燒渣加入除雜溶液中，控制液固比為10:1，控制溶液中c(H+)=2.0~10.0mol/L，同時向溶液中加入0.1~0.3mol/L的催化劑A，控制除雜溫度為60℃，除雜時間1h。

　　所述的步驟一中酸洗采用的酸為硫酸、鹽酸或醋酸;

　　所述的步驟二中的催化劑A為KCl、NaBr或其混合物中的一種。

　　積極有益效果：本發(fā)明所述的預(yù)處理方法適合處理各種載金炭，包括：含金銀廢水吸附處理活性炭、炭漿法產(chǎn)生的廢活性炭、含鉑鈀廢催化劑等，因此處理的原料適用性廣;本發(fā)明首先對載金炭進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)果表明，酸洗可以去除吸附用載金炭表面吸附的部分雜質(zhì)離子，有利于打開吸附用載金炭表面的微小孔隙，在焚燒過程中也可以加快載金炭的裂解，提高焚燒效果。本發(fā)明所述的預(yù)處理方法流程短，中間產(chǎn)物少，燒渣碳含量低，獲得的含金銀渣能直接進(jìn)入金銀精煉系統(tǒng)，最大限度的富集金銀，而且操作簡單，不需要進(jìn)行配料熔煉，能達(dá)到快速處理載金炭回收金銀的目的，不僅降低了處理成本，而且能減少流程金銀積累量。