申請日2015.06.17
公開(公告)日2015.10.07
IPC分類號C02F1/28
摘要
本發(fā)明含有機溶劑廢水處理方法，分如下步驟：(1)將廢水通過吸附柱進行吸附處理，吸附柱吸附材料是硅鋁比超過300，比表面積超過500m2/g的增水性分子篩;(2)利用再生溶劑(二氯甲烷或者甲醇)清洗分子篩吸附柱;(3)利用雙氧水或者臭氧處理分子篩吸附柱，使殘留在分子篩中的有機溶劑氧化;(4)利用水蒸汽直接加熱分子篩柱，利用蒸汽置換出殘留在分子篩孔中氧化后的殘留產物;(5)重復(1)、(2)、(3)、(4)。本發(fā)明不但可以使廢水達到國家規(guī)定的排放要求，同時，還可以從廢水中回收有機溶劑，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。
權利要求書
1.含有機溶劑廢水處理方法，其特征在于:分如下步驟：
(1)將廢水通過吸附柱進行吸附處理，吸附柱吸附材料是硅鋁比超過300，比表面積超過500m2/g的增水性分子篩，;
(2)利用再生溶劑(二氯甲烷或者甲醇)清洗分子篩吸附柱;
(3)利用雙氧水或者臭氧處理分子篩吸附柱，使殘留在分子篩中的有機溶劑氧化;
(4)利用水蒸汽直接加熱分子篩柱，利用蒸汽置換出殘留在分子篩孔中氧化后的殘留產物;
(5)重復(1)、(2)、(3)、(4)。
2.根據權利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于: 分如下步驟：
(1)將廢水通過吸附柱進行吸附處理，吸附柱吸附材料是硅鋁比大于500，比表面積為540m2/g的增水性分子篩，廢水經過吸附柱進行吸附處理后油含量約是0.1mg/L，磷含量約是0.3mg/L;
(2)利用甲醇循環(huán)流過分子篩柱，一段時間后，吸附在分子篩上的溶劑油全部被甲醇帶走，而磷基本全部保留在分子篩上;
(3)利用雙氧水浸泡含磷的分子篩柱，半小時后，被分子篩吸附的有機磷被氧化;
(4)利用水蒸汽吹掃分子篩，水蒸汽將殘留在分子篩孔中的殘留物質置換出來;
(5)重復(1)、(2)、(3)、(4)。
3.根據權利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于: 分如下步驟：
(1)將廢水通過吸附柱進行吸附處理，吸附柱中吸附材料是憎水性分子篩，分子篩硅鋁比大于300，表面積約為560m2/g，含二甲基乙酰胺，聚乙二醇300和微量的成膜基礎材料PVC顆粒的廢水經過吸附材料后，二甲基乙酰胺，聚乙二醇300和微量的成膜基礎材料PVC顆粒被分子篩吸附，廢水中COD含量滿足公共管網廢水排放標準;
(2)利用二氯甲烷循環(huán)流過分子篩柱，一段時間后，吸附在分子篩上的所有二甲基乙酰胺、大部分聚乙二醇300和PVC顆粒被二氯甲烷帶走，而微量聚乙二醇300和PVC顆粒殘留在分子篩上;
(3)利用雙氧水浸泡分子篩柱，半小時后，殘留在分子篩吸附柱上的所有有機物質被氧化;
(4)利用水蒸汽吹掃分子篩，水蒸汽將殘留在分子篩孔中的氧化后的殘留物質置換出來;
(5)重復(1)、(2)、(3)、(4)。
說明書
含有機溶劑廢水處理方法
技術領域
本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體是含有機溶劑廢水處理方法。
背景技術
萃取法分離金屬在液法冶煉中普遍使用。常用的萃取劑包含P507(學名：2-乙基己基磷酸2-乙基己基酯 ，分子式: (C8H17)2HPO3)和萃取劑P204(學名:二(2-乙基己基)磷酸酯，分子式：(C8H17O)2PO2H)。通常情況下，萃取劑在使用過程中需要加稀釋劑,如煤油、溶劑油等有機溶劑等,以減小萃取有機質的粘度。
利用萃取劑分離稀土元素和有色金屬時會產生一定數(shù)量的含稀釋劑與萃取劑的廢水，通常情況下，這些廢水中磷含量在30mg/L，溶劑含量在150 mg/L，廢水中COD值與磷含量都超過國家國家規(guī)定的排放值，所以必須采取合理的技術除去廢水中的有機溶劑和磷，以便滿足國家規(guī)定的排放要求。
傳統(tǒng)的處理方法是：萃取廢水先利用石灰乳中和沉降，然后利用臭氧進行催化氧化處理。該方法雖然只消耗一定數(shù)量的電、石灰、少量混凝劑、絮凝劑等，但是，臭氧催化氧化成本高，所以，該方法應用前景暗淡。后來，有研究這提出了利用不溶性稀土化合物，例如，稀土碳酸鹽、堿式稀土碳酸鹽、稀土氫氧化物、稀土氧化物，作為吸附劑或過濾層處理萃取廢水。但是，由于吸附劑比表面劑只有20m2/g以下，所以，吸附劑對萃取廢水COD下降與含磷下降貢獻非常小。
與濕法冶煉類似，各種過濾膜，例如水處理膜、血液滲透膜、電池隔膜等，的制造過程中也產生含有機溶劑的廢水。膜制造產生的廢水中主要含微量的成膜材料、溶解成膜材料的有機溶劑以及使膜形成孔的成孔劑。膜制造產生的廢水COD值遠遠超過國家規(guī)定的排放值，所以，也必須經過處理后再排放。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種不但可以使廢水達到國家規(guī)定的排放要求，同時，還可以從廢水中回收有機溶劑，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。
本發(fā)明的上述目的是通過以下步驟予以實現(xiàn)：
(1)將廢水通過吸附柱進行吸附處理，吸附柱吸附材料是硅鋁比超過300，比表面積超過500m2/g的增水性分子篩，;
(2)利用再生溶劑(二氯甲烷或者甲醇)清洗分子篩吸附柱;
(3)利用雙氧水或者臭氧處理分子篩吸附柱，使殘留在分子篩中的有機溶劑氧化;
(4)利用水蒸汽直接加熱分子篩柱，利用蒸汽置換出殘留在分子篩孔中氧化后的殘留產物;
(5)重復(1)、(2)、(3)、(4)。
針對金屬冶煉過程中產生的廢水處理方法，分如下步驟：
(1)將廢水通過吸附柱進行吸附處理，吸附柱吸附材料是硅鋁比大于500，比表面積為540m2/g的增水性分子篩，廢水經過吸附柱進行吸附處理后油含量約是0.1mg/L，磷含量約是0.3mg/L;
(2)利用甲醇循環(huán)流過分子篩柱，一段時間后，吸附在分子篩上的溶劑油全部被甲醇帶走，而磷基本全部保留在分子篩上;
(3)利用雙氧水浸泡含磷的分子篩柱，半小時后，被分子篩吸附的有機磷被氧化;
(4)利用水蒸汽吹掃分子篩，水蒸汽將殘留在分子篩孔中的殘留物質置換出來;
(5)重復(1)、(2)、(3)、(4)。
針對過濾膜制造過程中產生的廢水處理方法，分如下步驟：
(1)將廢水通過吸附柱進行吸附處理，吸附柱中吸附材料是憎水性分子篩，分子篩硅鋁比大于300，表面積大約560m2/g。含二甲基乙酰胺，聚乙二醇300和微量的成膜基礎材料PVC顆粒的廢水經過吸附材料后，二甲基乙酰胺，聚乙二醇300和微量的成膜基礎材料PVC顆粒被分子篩吸附，廢水中COD含量滿足公共管網廢水排放標準;
(2)利用二氯甲烷循環(huán)流過分子篩柱，一段時間后，吸附在分子篩上的所有二甲基乙酰胺、大部分聚乙二醇300和PVC顆粒被二氯甲烷帶走，而微量聚乙二醇300，PVC顆粒殘留在分子篩上;
(3)利用雙氧水浸泡含微量聚乙二醇300，PVC顆粒分子篩柱，半小時后，殘留在分子篩吸附柱上的所有有機物質被氧化;
(4)利用水蒸汽吹掃分子篩，水蒸汽將殘留在分子篩孔中的氧化后的殘留物質置換出來;
(5)重復(1)、(2)、(3)、(4)。
本發(fā)明采用上述的設計方案，不但可以使廢水達到國家規(guī)定的排放要求，同時，還可以從廢水中回收有機溶劑，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。
