申請(qǐng)日2015.06.17
公開(kāi)(公告)日2015.09.30
IPC分類號(hào)C01C1/18; C02F101/16; C02F1/469
摘要
本發(fā)明提供了一種硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，包括硝銨蒸汽輸入管路、除霧器、冷凝換熱器、工藝水儲(chǔ)槽、工藝水泵、電滲析裝置和循環(huán)水池，所述除霧器的側(cè)壁的下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述除霧器的頂部和底部分別設(shè)有蒸汽出口和硝銨溶液出口，所述除霧器內(nèi)的上部設(shè)有除霧裝置，所述硝銨蒸汽輸入管路與所述除霧器的所述蒸汽進(jìn)口相連，所述除霧器的所述蒸汽出口、所述冷凝換熱器、所述工藝水儲(chǔ)槽、所述工藝水泵、所述電滲析裝置和所述循環(huán)水池依次通過(guò)管路連接。本發(fā)明裝置將廢水中的硝銨含量減少到最小，氨氮排放大幅降低，降低了生產(chǎn)消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
摘要附圖
權(quán)利要求書(shū)
1.一種硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其特征在于：包括硝銨蒸 汽輸入管路(1)、除霧器(2)、冷凝換熱器(3)、工藝水儲(chǔ)槽(4)、工藝水泵(5)、 電滲析裝置(7)和循環(huán)水池(8)，所述除霧器(2)的側(cè)壁的下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口 (21)，所述除霧器(2)的頂部和底部分別設(shè)有蒸汽出口(22)和硝銨溶液出口 (23)，所述除霧器(2)內(nèi)的上部設(shè)有除霧裝置，所述硝銨蒸汽輸入管路(1) 與所述除霧器(2)的所述蒸汽進(jìn)口(21)相連，所述除霧器(2)的所述蒸汽出 口(22)、所述冷凝換熱器(3)、所述工藝水儲(chǔ)槽(4)、所述工藝水泵(5)、所 述電滲析裝置(7)和所述循環(huán)水池(8)依次通過(guò)管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其特征 在于：所述工藝水泵(5)和所述電滲析裝置(7)之間的管路上設(shè)有冷卻器(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其 特征在于：所述除霧裝置包括固定板(24)、多組纖維板(25)、筒體(26)和溶 液排放管(27)，所述固定板(24)固定在所述除霧器(2)內(nèi)的上部，所述固定 板(24)的中部開(kāi)設(shè)有圓孔，所述筒體(26)的上端與所述固定板(24)連接， 所述筒體(26)的下端設(shè)有所述溶液排放管(27)，所述筒體(26)的橫截面形 狀為多邊形，所述多邊形的邊數(shù)與所述纖維板(25)的數(shù)量一致，所述纖維板(25) 固定在所述筒體(26)的側(cè)壁的支撐框內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其特征 在于：所述纖維板(25)為陶瓷纖維板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其特征 在于：所述纖維板(25)有六組。
說(shuō)明書(shū)
一種硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回 收裝置。
背景技術(shù)
中和法硝銨工業(yè)生產(chǎn)是國(guó)內(nèi)普遍采用的生產(chǎn)工藝，中和器是中和法生產(chǎn)硝銨 的關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備，稀硝酸和氣氨兩種反應(yīng)物料在中和器內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，生成稀硝 銨溶液，硝銨溶液經(jīng)過(guò)濃縮得到硝銨產(chǎn)品，反應(yīng)生成的氣相硝銨蒸汽通過(guò)分離器 分離出硝銨，然后在冷凝器內(nèi)回收熱量后，變?yōu)楣に嚴(yán)淠褐苯优欧拧?/P>
如圖1所示，現(xiàn)有的氣相硝銨蒸汽的分離工藝為：通過(guò)硝銨蒸汽輸入管路1’ 將反應(yīng)生成的氣相硝銨蒸汽輸送至分離器2’分離出硝銨，分離器2’內(nèi)部裝有 填料4’，然后在冷凝換熱器3’內(nèi)回收熱量后，變?yōu)楣に嚴(yán)淠�，通過(guò)冷凝器排 放管路5’直接排放。從中和器出來(lái)的氣相硝銨蒸汽含有質(zhì)量濃度為3%左右硝 銨且溫度較高，通過(guò)分離器2’，將氣相硝銨蒸汽分離為液體硝銨溶液和工藝蒸 汽，工藝蒸汽通過(guò)冷凝換熱器3’回收熱量后直接排放，排放的冷凝液廢水中含 有的硝銨質(zhì)量濃度為1%左右，由于廢水中氨氮和硝酸根離子的濃度較高，直接 排放，對(duì)環(huán)境影響較大。
由于國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，該廢水需要進(jìn)一步處理達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)于硝酸生產(chǎn)企業(yè)，一般配套設(shè)計(jì)的環(huán)保裝置有電滲析設(shè)施。電滲析裝置是工業(yè) 生產(chǎn)普遍采用的廢水處理裝置，可以將廢水中含有的氨氮、銨根離子、硝酸鹽等 有效去除。由于該廢水中硝銨質(zhì)量濃度為1%，溫度在70℃左右，溫度和濃度較 高，如果直接排放至電滲析裝置，電滲析裝置無(wú)法處理，需要將溶液加水稀釋， 將廢水中硝銨質(zhì)量濃度降低至0.1%以內(nèi)，溫度降低至50℃以內(nèi)，否則，電滲析 裝置可能會(huì)損壞。加水稀釋需要浪費(fèi)大量脫鹽水，處理廢水量過(guò)大，電滲析裝置 生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)荷提高，裝置生產(chǎn)運(yùn)行能力無(wú)法滿足。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢 水回收裝置，減少該廢水中的硝銨的含量，從而減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染，降低硝 銨蒸汽中硝銨的質(zhì)量濃度，并將分離后的硝銨回收，降低生產(chǎn)消耗。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，包括硝銨蒸汽輸入管路、除霧 器、冷凝換熱器、工藝水儲(chǔ)槽、工藝水泵、電滲析裝置和循環(huán)水池，所述除霧器 的側(cè)壁的下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述除霧器的頂部和底部分別設(shè)有蒸汽出口和硝銨 溶液出口，所述除霧器內(nèi)的上部設(shè)有除霧裝置，所述硝銨蒸汽輸入管路與所述除 霧器的所述蒸汽進(jìn)口相連，所述除霧器的所述蒸汽出口、所述冷凝換熱器、所述 工藝水儲(chǔ)槽、所述工藝水泵、所述電滲析裝置和所述循環(huán)水池依次通過(guò)管路連接。
本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其中，所述工藝水泵 和所述電滲析裝置之間的管路上設(shè)有冷卻器。
本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其中，所述除霧裝置 包括固定板、多組纖維板、筒體和溶液排放管，所述固定板固定在所述除霧器內(nèi) 的上部，所述固定板的中部開(kāi)設(shè)有圓孔，所述筒體的上端與所述固定板連接，所 述筒體的下端設(shè)有所述溶液排放管，所述筒體的橫截面形狀為多邊形，所述多邊 形的邊數(shù)與所述纖維板的數(shù)量一致，所述纖維板固定在所述筒體的側(cè)壁的支撐框 內(nèi)。
本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其中，所述纖維板為 陶瓷纖維板。
本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，其中，所述纖維板有 六組。
本發(fā)明有益效果：
本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，通過(guò)除霧器和電滲析 裝置兩次處理，將廢水中的硝銨含量減少到最小，氨氮排放大幅降低;采用除霧 器分離硝銨，分離后的硝銨回收后重新轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，降低生產(chǎn)消耗，采用除霧器 后，廢水中硝銨含量低，進(jìn)一步進(jìn)入電滲析裝置深度處理，廢水中硝銨含量在 20PPm以內(nèi)，可以直接進(jìn)入循環(huán)水中作為補(bǔ)充水，節(jié)約了工業(yè)生產(chǎn)的循環(huán)水補(bǔ) 水量，進(jìn)一步減小了取水消耗，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，工藝水泵和電滲析裝 置之間的管路上設(shè)置水冷卻器，可以將工藝水溫度降低至40℃左右，有效保護(hù) 電滲析裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，除霧器內(nèi)設(shè)有除霧裝 置，將工藝蒸汽中的硝銨高效回收，轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，設(shè)備的壓力損失小，對(duì)硝銨生 產(chǎn)工藝影響小，滿足生產(chǎn)負(fù)荷，且分離精度高。
本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，除霧裝置采用陶瓷纖 維板，耐腐蝕性強(qiáng)，分離效率高。
本發(fā)明所述的硝銨生產(chǎn)中和器氣相冷凝廢水回收裝置，所述纖維板有六組， 即可以將硝銨蒸汽中的硝銨溶液與蒸汽有效分離。
