申請(qǐng)日2015.06.19

　　公開(kāi)(公告)日2015.10.21

　　IPC分類號(hào)C02F1/00; G01F23/72

　　摘要

　　本實(shí)用新型提供了一種液位測(cè)量裝置以及廢水處理系統(tǒng)，所述液位測(cè)量裝置包括感應(yīng)式液位計(jì)和限位結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)式液位計(jì)包括液位管和浮子，所述限位結(jié)構(gòu)包括固定件和桿件，所述固定件設(shè)置在液位管開(kāi)口處，所述桿件設(shè)置在固定件上并伸入至液位管內(nèi)，使得浮子隨液面上升至桿件時(shí)能夠停止，避免了繼續(xù)上升至通信信號(hào)干擾區(qū)，使感應(yīng)式液位計(jì)的信息通信受到干擾而造成延遲或短暫丟失問(wèn)題，提高了廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行的安全性與可靠性。同時(shí)，所述固定件和桿件分別采用蓋子和螺桿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本低，而且通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿和蓋子的連接位置，可以調(diào)整浮子隨液面的上升高度，使得所述液位測(cè)量裝置可以適用于多種測(cè)量環(huán)境，適用性好。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種液位測(cè)量裝置，其特征在于，包括感應(yīng)式液位計(jì)以及限位結(jié)構(gòu)，所 述感應(yīng)式液位計(jì)包括浮子和液位管，所述限位結(jié)構(gòu)包括固定件和桿件，所述浮 子設(shè)置在所述液位管內(nèi)，所述固定件設(shè)置在所述液位管的開(kāi)口處，所述桿件設(shè) 置在所述固定件上并伸入至所述液位管內(nèi)。

　　2.如權(quán)利要求1所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于，所述固定件為一蓋子， 所述蓋子卡接在所述液位管的開(kāi)口處，所述桿件設(shè)置在所述蓋子位于所述液位 管內(nèi)的一側(cè)，并且與所述蓋子一體成型。

　　3.如權(quán)利要求1所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于，所述固定件為一蓋子， 所述蓋子卡接在所述液位管的開(kāi)口處，所述桿件設(shè)置在所述蓋子上并穿過(guò)所述 蓋子伸入至所述液位管內(nèi)。

　　4.如權(quán)利要求1所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于，所述固定件包括蓋子 和底板，所述蓋子卡接在所述液位管的開(kāi)口處，所述底板固定設(shè)置在所述蓋子 上，所述桿件設(shè)置在所述底板上并依次穿過(guò)所述底板和所述蓋子伸入至所述液 位管內(nèi)。

　　5.如權(quán)利要求1所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于，所述桿件為一螺桿。

　　6.如權(quán)利要求5所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于，所述固定件和所述桿 件螺紋連接。

　　7.如權(quán)利要求5所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)還包括 螺母，所述桿件和所述固定件通過(guò)所述螺母連接。

　　8.如權(quán)利要求5所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)還包括 一扳手，所述扳手設(shè)置在所述螺桿位于所述液位管外的一端上。

　　9.如權(quán)利要求1所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于，還包括一壓頭，所述 壓頭設(shè)置在所述桿件伸入至所述液位管內(nèi)的端部上，并且所述壓頭與所述桿件 一體成型。

　　10.如權(quán)利要求1所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于，所述固定件和所述 桿件外表面上覆蓋有聚偏氟乙烯材料層。

　　11.如權(quán)利要求1至10中任意一項(xiàng)所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于，所 述感應(yīng)式液位計(jì)為磁性浮子液位計(jì)。

　　12.如權(quán)利要求11所述的液位測(cè)量裝置，其特征在于，所述感應(yīng)式液位計(jì) 還包括一液位變送器，所述液位變送器包括感應(yīng)桿、液位傳感器和信號(hào)轉(zhuǎn)換器， 所述感應(yīng)桿平行設(shè)置并固定在所述液位管外，所述液位傳感器和所述信號(hào)轉(zhuǎn)換 器均設(shè)置在所述感應(yīng)桿內(nèi)并相互連接。

　　13.一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括被測(cè)容器以及如權(quán)利要求1至 12中任一項(xiàng)所述的液位測(cè)量裝置，所述液位測(cè)量裝置的液位管與所述被測(cè)容器 連接形成一連通器。

　　14.如權(quán)利要求13所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水處理系統(tǒng) 為氨水處理系統(tǒng)，所述被測(cè)容器為所述氨水處理系統(tǒng)的吸收塔的桶槽。

　　說(shuō)明書

　　液位測(cè)量裝置及廢水處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液位測(cè)量裝置及廢水 處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　在半導(dǎo)體制程中，化學(xué)清洗和機(jī)械研磨兩道制程會(huì)產(chǎn)生大量含氨的廢水， 這些含氨的廢水通常使用氨(Ammonia)處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，以滿足工業(yè)廢水 (氣)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　Ammonia處理系統(tǒng)的工作原理是：

　　首先在PH調(diào)節(jié)槽中加入NaOH，以將氨水的PH值調(diào)節(jié)至12～13之間，此 時(shí)，氨水中的銨根正離子(NH4+)會(huì)與氫氧根離子(OH-)發(fā)生如下反應(yīng)：

　　OH-(氫氧根離子)+NH4+=H2O(水)+NH3(氨氣)↑

　　之后，反應(yīng)產(chǎn)生的氨水(氣)進(jìn)入第一、二吸收塔，并通過(guò)風(fēng)機(jī)將氨氣吹 脫出來(lái)，吹脫出來(lái)的氨氣再進(jìn)入第三吸收塔，而剩下的液體則進(jìn)入另一氟系系 統(tǒng)進(jìn)行處理;

　　進(jìn)入第三吸收塔的氨氣自下而上進(jìn)入洗氣槽，其與自上而下被泵壓入的硫 酸(H2SO4)接觸而發(fā)生如下反應(yīng)：

　　H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4(硫酸銨)

　　反應(yīng)生成的硫酸銨外運(yùn)作進(jìn)一步處理，未反應(yīng)的硫酸在壓力的作用下在 Ammonia處理系統(tǒng)里不斷地循環(huán)反應(yīng)。

　　其中，第一、二吸收塔為了便于將氨氣吹脫，通常將氨水的PH值控制在 11以上(約11.5)，同時(shí)為了防止氨水結(jié)晶，Ammonia處理系統(tǒng)采用磁性浮子 液位計(jì)檢測(cè)第一、二吸收塔內(nèi)液位并自動(dòng)控制泵啟停。

　　在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，Ammonia處理系統(tǒng)卻頻繁發(fā)生如下故障：

　　1)第一、二吸收塔中的風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音異響、運(yùn)行電流增大;

　　2)第一、二吸收塔中的磁性浮子液位計(jì)掉零;

　　3)磁性浮子液位計(jì)處有氨水溢出;

　　4)磁性浮子液位計(jì)在高液位時(shí)仍顯示液位正常。

　　發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，向第一、二吸收塔過(guò)量注入氨水是造成上述故障的直接原因。 針對(duì)過(guò)量注入氨水問(wèn)題，進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，由于氨水會(huì)產(chǎn)生氣泡，尤其是當(dāng)磁 性浮子液位計(jì)內(nèi)的液面上升到高液位(約為總量程的90%或以上)時(shí)，產(chǎn)生的 氣泡會(huì)對(duì)磁性浮子液位計(jì)的液位高度信息通信產(chǎn)生干擾，并使得液位高度信息 通信有延遲(如磁滯)或短暫丟失，進(jìn)而使得Ammonia處理系統(tǒng)的PLC控制器 無(wú)法及時(shí)收到磁性浮子液位計(jì)發(fā)出的高液位通信信息而停泵，由此造成了向第 一、二吸收塔過(guò)量注入氨水問(wèn)題，而等到液位高度信息通信恢復(fù)時(shí)，第一、二 吸收塔裝氨水的桶槽已滿，此時(shí)氨水已從桶槽中溢出，從而導(dǎo)致Ammonia處理 系統(tǒng)頻繁發(fā)生故障。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種液位測(cè)量裝置及廢水處理系統(tǒng)，以解決因 磁性浮子液位計(jì)的信息通信受到干擾而造成延遲或短暫丟失問(wèn)題，提高廢水處 理系統(tǒng)運(yùn)行的安全性與可靠性。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種液位測(cè)量裝置，包括感應(yīng)式 液位計(jì)以及限位結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)式液位計(jì)包括浮子和液位管，所述限位結(jié)構(gòu)包 括固定件和桿件，所述浮子設(shè)置在所述液位管內(nèi)，所述固定件設(shè)置在所述液位 管的開(kāi)口處，所述桿件設(shè)置在所述固定件上并伸入至所述液位管內(nèi)。

　　可選的，在所述的液位測(cè)量裝置中，所述固定件為一蓋子，所述蓋子卡接 在所述液位管的開(kāi)口處，所述桿件設(shè)置在所述蓋子位于所述液位管內(nèi)的一側(cè)， 并且與所述蓋子一體成型。

　　可選的，在所述的液位測(cè)量裝置中，所述固定件為一蓋子，所述蓋子卡接 在所述液位管的開(kāi)口處，所述桿件設(shè)置在所述蓋子上并穿過(guò)所述蓋子伸入至所 述液位管內(nèi)。

　　可選的，在所述的液位測(cè)量裝置中，所述固定件包括蓋子和底板，所述蓋 子卡接在所述液位管的開(kāi)口處，所述底板固定設(shè)置在所述蓋子上，所述桿件設(shè) 置在所述底板上并依次穿過(guò)所述底板和所述蓋子伸入至所述液位管內(nèi)。

　　可選的，在所述的液位測(cè)量裝置中，所述桿件為一螺桿。

　　可選的，在所述的液位測(cè)量裝置中，所述固定件和所述桿件螺紋連接。

　　可選的，在所述的液位測(cè)量裝置中，所述限位結(jié)構(gòu)還包括螺母，所述桿件 和所述固定件通過(guò)所述螺母連接。

　　可選的，在所述的液位測(cè)量裝置中，所述限位結(jié)構(gòu)還包括一扳手，所述扳 手設(shè)置在所述螺桿位于所述液位管外的一端上。

　　可選的，在所述的液位測(cè)量裝置中，還包括一壓頭，所述壓頭設(shè)置在所述 桿件伸入至所述液位管內(nèi)的端部上，并且所述壓頭與所述桿件一體成型。

　　可選的，在所述的液位測(cè)量裝置中，所述固定件和所述桿件外表面上覆蓋 有聚偏氟乙烯材料層。

　　可選的，在所述的液位測(cè)量裝置中，所述感應(yīng)式液位計(jì)為磁性浮子液位計(jì)。

　　可選的，在所述的液位測(cè)量裝置中，所述感應(yīng)式液位計(jì)還包括一液位變送 器，所述液位變送器包括感應(yīng)桿、液位傳感器和信號(hào)轉(zhuǎn)換器，所述感應(yīng)桿平行 設(shè)置并固定在所述液位管外，所述液位傳感器和所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器均設(shè)置在所述 感應(yīng)桿內(nèi)并相互連接。

　　此外，本實(shí)用新型還提供了一種采用如上所述液位測(cè)量裝置的廢水處理系 統(tǒng)，所述廢水處理系統(tǒng)還包括被測(cè)容器，所述液位測(cè)量裝置的液位管與所述被 測(cè)容器連接形成一連通器。

　　可選的，在所述的廢水處理系統(tǒng)中，所述廢水處理系統(tǒng)為氨水處理系統(tǒng)， 所述被測(cè)容器為所述氨水處理系統(tǒng)的吸收塔的桶槽。

　　綜上所述，本實(shí)用新型提供的液位測(cè)量裝置及廢水處理系統(tǒng)具有以下有益 效果：

　　第一、本實(shí)用新型的液位測(cè)量裝置，通過(guò)在感應(yīng)式液位計(jì)中設(shè)置限位結(jié)構(gòu)， 且所述限位結(jié)構(gòu)采用設(shè)置在液位管開(kāi)口處的固定件和設(shè)置在固定件上并伸入至 液位管內(nèi)的桿件，使得浮子隨液面上升至所述桿件時(shí)能夠停止，從而避免了繼 續(xù)上升至通信信號(hào)干擾區(qū)，使感應(yīng)式液位計(jì)的信息通信受到干擾而造成延遲或 短暫丟失問(wèn)題;所述廢水處理系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置所述液位測(cè)量裝置，提高了系統(tǒng)運(yùn) 行的安全性與可靠性;

　　第二、所述固定件和所述桿件分別采用蓋子和螺桿，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用 成本低，而且利用機(jī)械作用方式使浮子停止也不影響感應(yīng)式液位計(jì)的正常通信; 同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)所述螺桿與所述蓋子的連接位置，可以調(diào)整所述浮子隨液面的上 升高度，使得所述液位測(cè)量裝置可以適用于多種測(cè)量環(huán)境，適用性好;

　　第三、所述固定件和桿件的外表面上覆蓋有聚偏氟乙烯材料，抗腐蝕效果 好，更進(jìn)一步提高了液位測(cè)量的可靠性。