申請日2015.06.19

　　公開(公告)日2015.09.30

　　IPC分類號C02F9/08

　　摘要

　　本發(fā)明為一種紫外-臭氧協(xié)同氧化預(yù)處理高濃度廢水的方法及裝置。本發(fā)明方法包括：原水箱的高濃度廢水與臭氧通混合得到乳白色、含有臭氧微氣泡的出水后進入設(shè)置有豎直隔板的反應(yīng)罐，所述豎直隔板將反應(yīng)罐分為進水側(cè)和出水側(cè)，向反應(yīng)罐進水側(cè)加入硫酸、雙氧水，在臭氧與雙氧水共同作用下降解有機污染物;反應(yīng)罐出水側(cè)下部出水一部分循環(huán)至原水箱再次反應(yīng)，另一部分進入強化反應(yīng)器發(fā)生光化反應(yīng)并與隨后產(chǎn)生的臭氧協(xié)同作用降解有機污染物后，出水返回反應(yīng)罐的進水側(cè)繼續(xù)反應(yīng);產(chǎn)水從反應(yīng)罐出水側(cè)上部溢流到產(chǎn)水箱中，向調(diào)節(jié)產(chǎn)水pH值為6-9后進入后續(xù)生化處理工藝。本發(fā)明方法處理效率高、處理效果好;本發(fā)明裝置能夠穩(wěn)定運行，且投資少、運行成本少。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種紫外-臭氧協(xié)同氧化預(yù)處理高濃度廢水的方法，該方法包括如下步驟：

　　1)原水箱的高濃度廢水與臭氧通過氣液混合泵混合得到乳白色、含有直徑 為20-30μm臭氧微氣泡的出水;

　　2)氣液混合泵出水進入反應(yīng)罐，反應(yīng)罐中設(shè)置有豎直隔板，所述豎直隔板 下端與反應(yīng)罐底部留有空隙，將反應(yīng)罐分為進水側(cè)和出水側(cè)，向反應(yīng)罐進水側(cè)加 入硫酸、雙氧水，使反應(yīng)罐中pH值在2.5-4.5之間，在臭氧與雙氧水共同作用下 降解有機污染物;反應(yīng)罐出水側(cè)下部出水一部分通過循環(huán)泵循環(huán)至原水箱再次進 行反應(yīng)，另一部分進入設(shè)置有高強度紫外燈的強化反應(yīng)器發(fā)生光化反應(yīng)并與隨后 產(chǎn)生的臭氧協(xié)同作用降解有機污染物后，所述強化反應(yīng)器的出水返回反應(yīng)罐的進 水側(cè)與送入反應(yīng)罐的氣液混合泵出水混合充分反應(yīng)后通過下端空隙進入出水側(cè);

　　3)產(chǎn)水從反應(yīng)罐出水側(cè)上部溢流到產(chǎn)水箱中，向產(chǎn)水箱中加入氫氧化鈉溶 液，調(diào)節(jié)產(chǎn)水pH值為6-9后進入后續(xù)生化處理工藝。

　　2.一種紫外-臭氧協(xié)同氧化預(yù)處理高濃度廢水的裝置，其特征在于，包括依次連 接的原水箱、氣液混合泵、反應(yīng)罐、循環(huán)泵、強化反應(yīng)器，其中氣液混合泵進水 口管路連接有臭氧發(fā)生器，所述反應(yīng)罐中設(shè)置有豎直隔板，所述豎直隔板下端與 反應(yīng)罐底部留有空隙，將反應(yīng)罐分為進水側(cè)和出水側(cè)，所述強化反應(yīng)器的出水管 路與反應(yīng)罐進水側(cè)連通，反應(yīng)罐進水側(cè)還連接有硫酸加藥泵和雙氧水加藥泵，反 應(yīng)罐的出水側(cè)下部出水管路與循環(huán)泵連接，所述循環(huán)泵出口管路分兩支，一支與 強化反應(yīng)器相連，另一只與原水箱相連，所述強化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有高強度紫外燈， 強化反應(yīng)器的出水管路與反應(yīng)罐進水側(cè)相連通，反應(yīng)罐出水側(cè)上部的出水管路與 產(chǎn)水箱相連通，所述的產(chǎn)水箱上連接有氫氧化鈉加藥泵。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述的硫酸加藥泵連接有硫酸溶 液儲罐，所述的雙氧水加藥泵連接有雙氧水溶液儲罐，所述的氫氧化鈉加藥泵連 接有氫氧化鈉溶液儲罐。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述的高強度紫外燈的波長為 180-190nm，功率為10-12kw。

　　說明書

　　紫外-臭氧協(xié)同氧化預(yù)處理高濃度廢水的方法及裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及的是一種廢水處理工藝方法，具體說是一種強制循環(huán)式紫外-臭 氧協(xié)同氧化預(yù)處理高濃度廢水的方法及裝置。

　　背景技術(shù)

　　隨著石油煉制的程度加深以及劣質(zhì)原油的加工，產(chǎn)生的難生物降解的高濃度 有機廢水相應(yīng)增多，它們進入水體給環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。處理這類廢水，多 采用生物處理，且以好氧法或好氧法的改進型為主，有的也采用厭氧生物處理。 但由于煉化廢水中含有較高濃度的生物難降解物，甚至是生物毒物，如苯酚、萘、 蒽、苯并芘等多環(huán)類化合物等，會對生物處理系統(tǒng)造成破壞性沖擊。

　　為解決高濃度化工廢水的處理問題，紫外臭氧協(xié)同氧化有機污染物是一種反 應(yīng)條件溫和、去除效率高、無二次污染的多效耦合高級氧化技術(shù)，但該技術(shù)存在 臭氧在廢水中溶解效率低、紫外燈表面污染物沉積等問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種效率更高、處理效果更好的、能夠?qū)?現(xiàn)高濃度廢水污染物的有效去除，并實現(xiàn)裝置的穩(wěn)定運行的處理高濃度廢水的方 法。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種紫外-臭氧協(xié)同氧化預(yù)處理高濃度 廢水的方法，該方法包括如下步驟：

　　1)原水箱的高濃度廢水與臭氧通過氣液混合泵混合得到乳白色、含有直徑 為20-30μm臭氧微氣泡的出水;

　　2)氣液混合泵出水進入反應(yīng)罐，反應(yīng)罐中設(shè)置一豎直隔板，所述豎直隔板 下端與反應(yīng)罐底部留有空隙，將反應(yīng)罐分為進水側(cè)和出水側(cè)，向反應(yīng)罐進水側(cè)加 入硫酸、雙氧水，使反應(yīng)罐中pH值在2.5-4.5之間，在臭氧與雙氧水共同作用下 降解有機污染物;反應(yīng)罐出水側(cè)下部出水一部分通過循環(huán)泵循環(huán)至原水箱再次進 行反應(yīng)，另一部分進入設(shè)置有高強度紫外燈的強化反應(yīng)器發(fā)生光化反應(yīng)并與隨后 產(chǎn)生的臭氧協(xié)同作用降解有機污染物后，所述強化反應(yīng)器的出水返回反應(yīng)罐的進 水側(cè)與送入反應(yīng)罐的氣液混合泵出水混合充分反應(yīng)后通過下端空隙進入出水側(cè);

　　3)產(chǎn)水從反應(yīng)罐出水側(cè)上部溢流到產(chǎn)水箱中，向產(chǎn)水箱中加入氫氧化鈉溶 液，調(diào)節(jié)產(chǎn)水pH值為6-9后進入后續(xù)生化處理工藝。

　　本發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)上述方法預(yù)處理高濃度廢水的裝置，該裝置包括依 次連接的原水箱、氣液混合泵、反應(yīng)罐、循環(huán)泵、強化反應(yīng)器，其中氣液混合泵 進水口管路連接有臭氧發(fā)生器，所述反應(yīng)罐中設(shè)置有豎直隔板，所述豎直隔板下 端與反應(yīng)罐底部留有空隙，將反應(yīng)罐分為進水側(cè)和出水側(cè)，所述強化反應(yīng)器的出 水管路與反應(yīng)罐進水側(cè)連通，反應(yīng)罐進水側(cè)還連接有硫酸加藥泵和雙氧水加藥 泵，反應(yīng)罐的出水側(cè)下部出水管路與循環(huán)泵連接，所述循環(huán)泵出口管路分兩支， 一支與強化反應(yīng)器相連，另一只與原水箱相連，所述強化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有高強度 紫外燈，強化反應(yīng)器的出水管路與反應(yīng)罐進水側(cè)相連通，反應(yīng)罐出水側(cè)上部的出 水管路與產(chǎn)水箱相連通，所述的產(chǎn)水箱上連接有氫氧化鈉加藥泵。

　　本發(fā)明上述技術(shù)方案中，所述的硫酸加藥泵連接有硫酸溶液儲罐，所述雙氧 水加藥泵連接有雙氧水溶液儲罐，氫氧化鈉加藥泵連接有氫氧化鈉溶液儲罐。

　　所述的高強度紫外燈的波長為180-190nm，功率為10-12kw。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

　　1)采用氣液混合泵使臭氧以微氣泡形式溶于廢水中，增強臭氧在廢水中的 溶解性，提高臭氧氧化效率;

　　2)通過循環(huán)泵的作用，一方面，實現(xiàn)廢水在反應(yīng)罐和強化反應(yīng)器間的循環(huán)， 增大與強化反應(yīng)器中高強度紫外燈的照射反應(yīng)時間;同時增大廢水流速，沖刷紫 外燈外殼，降低廢水中污染物在紫外燈外殼的附著和沉積;另一方面，實現(xiàn)廢水 在反應(yīng)罐和原水箱間的循環(huán)，增大廢水中臭氧溶解量;

　　3)反應(yīng)罐中設(shè)置豎直隔板，使氣液混合泵送入的廢水與強化反應(yīng)器出水混 合在隔板一側(cè)充分反應(yīng)后進入豎直隔板另一側(cè)，再通過循環(huán)泵送入強化反應(yīng)器進 一步反應(yīng)降解污染物;同時還避免短路。

　　4)本發(fā)明方法處理效率更高、處理效果更好，操作條件簡單，與目前應(yīng)用 的焚燒工藝相比，投資可節(jié)約50%，運行成本節(jié)約60%以上;能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度 廢水中70%以上的污染物的有效去除，大大減輕后續(xù)生化處理壓力，滿足后續(xù)生 化進水要求。本發(fā)明的處理裝置能有效避免污染物沉積，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定運行的處 理高濃度廢水。