申請日2015.07.27

　　公開(公告)日2015.11.18

　　IPC分類號C02F11/12

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)，包括污泥干燥室和與污泥干燥室相連通的密閉循環(huán)風(fēng)道，在所述密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機以驅(qū)使氣體在密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動，所述密閉循環(huán)風(fēng)道還連接有熱泵裝置，所述熱泵裝置由壓縮機、冷凝器、節(jié)流器及蒸發(fā)器組成以構(gòu)成冷媒循環(huán)回路，所述冷凝器和蒸發(fā)器設(shè)于密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)以分別對氣體進行蒸發(fā)加熱和冷凝除濕，此密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)通過密閉式除濕干燥方式及依靠熱泵進行蒸汽冷凝熱回收，無需額外添加蒸汽等外加熱源進行干燥，不需要消耗任何的燃料，也無廢氣廢熱排放，運行費用大大降低，其更為節(jié)能、環(huán)保、安全;而且干燥介質(zhì)的溫度、濕度方便控制調(diào)節(jié)，不受外界影響，使用方便。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)，其特征在于：包括污泥干燥室和與污泥干燥室相連通的密閉循環(huán)風(fēng)道，在所述密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機以驅(qū)使氣體在密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動，所述密閉循環(huán)風(fēng)道還連接有熱泵裝置，所述熱泵裝置由壓縮機、冷凝器、節(jié)流器及蒸發(fā)器組成以構(gòu)成冷媒循環(huán)回路，所述冷凝器和蒸發(fā)器設(shè)于密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)以分別對氣體進行蒸發(fā)加熱和冷凝除濕。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥干燥室內(nèi)由下至上設(shè)有多層用以輸送污泥的輸送帶，各層所述輸送帶交錯布置且相鄰兩層輸送帶的輸送方向相反。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥干燥室的底部設(shè)有與密閉循環(huán)風(fēng)道相連通的進氣口，所述污泥干燥室的頂部設(shè)有與密閉循環(huán)風(fēng)道相連通的出氣口，所述污泥干燥室的污泥進口設(shè)置在頂部并由最頂層輸送帶承接輸送，所述污泥干燥室的污泥出口設(shè)置在底部并由最底層輸送帶承接送出。

　　說明書

　　一種密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　隨著工業(yè)發(fā)展及生活水平的提高，產(chǎn)生了越來越多的生活污水與工業(yè)廢水，這些廢、污水經(jīng)水質(zhì)凈化處理后會產(chǎn)生大量的含水率約99%的污泥，經(jīng)常規(guī)的污泥脫水設(shè)備脫水后成為含水率約為80～85%的污泥。隨著污水處理量的增加，污泥年產(chǎn)量也極速增大。根據(jù)調(diào)研結(jié)果顯示，廢水處理站及污水處理廠所產(chǎn)生的污泥有近80%沒有得到妥善的減量化與資源化處理。如何將產(chǎn)量巨大、成分復(fù)雜的污泥進行減量化與資源化，已成為急待解決的問題。污泥的進一步干化是一種非常可行的污泥減量化的方法，這類經(jīng)預(yù)脫水后的污泥可通過常規(guī)的干燥設(shè)備進一步干燥，以達(dá)到減量及方便運輸?shù)哪康�。而�?dāng)今污泥干化設(shè)備普遍存在能耗較高、能源利用率較低的問題，將這類預(yù)脫水后的污泥進一步干化又不產(chǎn)生二次廢氣污染，以及如何高效地降低能耗是環(huán)保領(lǐng)域中的一項技術(shù)難題。

　　目前對于進一步干化含水率在80～85%的污泥的方法，國內(nèi)外應(yīng)用較多的污泥干化工藝設(shè)備主要為熱干化技術(shù)，包括流化床干化、帶式干化、臥式轉(zhuǎn)盤式干化、槳葉式干化、立式圓盤式干化、噴霧干化等工藝設(shè)備。干化工藝和設(shè)備在綜合考慮技術(shù)成熟性和投資運行成本的同時，需結(jié)合不同污泥處理處置項目的要求進行選擇，同時，在污泥干化過程中產(chǎn)生的粉塵、臭氣排放等問題需另外增加處理設(shè)施進行防治。

　　目前市場上常用的污泥干化設(shè)備能耗較高，并且一般需在有廢熱源加熱的條件下使用。若直接使用常用能源(如天然氣、煤、蒸汽等)則處理費用極高，很難維持正常運行。而污水處理廠多無余熱熱源，缺乏可直接回收利用的熱量，若采用常規(guī)熱干化技術(shù)，必將投入大量的資金用于熱源的建設(shè)與能源消耗，性價比太低。此外，現(xiàn)有的污泥干化技術(shù)多以單性能設(shè)備實施干化處理，在干化污泥的同時不可避免地存在粉塵、臭氣排放的問題，如不另外增加處理防治設(shè)施，勢必會對環(huán)境造成二次污染。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能、環(huán)保、安全的密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)。

　　為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)，包括污泥干燥室和與污泥干燥室相連通的密閉循環(huán)風(fēng)道，在所述密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機以驅(qū)使氣體在密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動，所述密閉循環(huán)風(fēng)道還連接有熱泵裝置，所述熱泵裝置由壓縮機、冷凝器、節(jié)流器及蒸發(fā)器組成以構(gòu)成冷媒循環(huán)回路，所述冷凝器和蒸發(fā)器設(shè)于密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)以分別對氣體進行蒸發(fā)加熱和冷凝除濕。

　　進一步，所述污泥干燥室內(nèi)由下至上設(shè)有多層用以輸送污泥的輸送帶，各層所述輸送帶交錯布置且相鄰兩層輸送帶的輸送方向相反。

　　進一步，所述污泥干燥室的底部設(shè)有與密閉循環(huán)風(fēng)道相連通的進氣口，所述污泥干燥室的頂部設(shè)有與密閉循環(huán)風(fēng)道相連通的出氣口，所述污泥干燥室的污泥進口設(shè)置在頂部并由最頂層輸送帶承接輸送，所述污泥干燥室的污泥出口設(shè)置在底部并由最底層輸送帶承接送出。

　　有益效果：此密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)通過密閉式除濕干燥方式及依靠熱泵進行蒸汽冷凝熱回收，無需額外添加蒸汽等外加熱源進行干燥，不需要消耗任何的燃料，也無廢氣廢熱排放，運行費用大大降低，其更為節(jié)能、環(huán)保、安全;而且干燥介質(zhì)的溫度、濕度方便控制調(diào)節(jié)，不受外界影響，使用方便。