申請日2015.07.29
公開(公告)日2015.12.16
IPC分類號B01D33/067; B01D33/073
摘要
本發(fā)明公開了一種纖維濾布過濾器的組裝方法和污水處理方法。污水處理方法，采用纖維濾布作為過濾層，將包裹纖維濾布的過濾轉(zhuǎn)筒豎向設(shè)置在密閉的壓力容器中，進(jìn)入壓力容器中的污水經(jīng)過纖維濾布過濾后進(jìn)入過濾轉(zhuǎn)筒內(nèi)再經(jīng)出水口排出;通過采用壓力容器來增大污水經(jīng)過纖維濾布的流量從而提高工作效率;通過安裝在過濾轉(zhuǎn)筒側(cè)旁的反洗裝置進(jìn)行反洗，反洗的同時，通過驅(qū)動裝置帶動過濾轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)過濾轉(zhuǎn)筒和纖維濾布的360°反洗。本發(fā)明通過將過濾盤片設(shè)置在殼體內(nèi)，避免了受到外界環(huán)境的影響，由于過濾轉(zhuǎn)筒立式設(shè)置，占地面積小、投資低、傳動機(jī)構(gòu)簡單、驅(qū)動裝置功率低，能耗省。本發(fā)明適應(yīng)性強(qiáng)，安裝容易，適應(yīng)各種場合的過濾工況。
權(quán)利要求書
1.一種污水處理方法，采用纖維濾布作為過濾層，其特征是，將包裹纖維 濾布的過濾轉(zhuǎn)筒豎向設(shè)置在密閉的壓力容器中，進(jìn)入壓力容器中的污水經(jīng)過纖 維濾布過濾后進(jìn)入過濾轉(zhuǎn)筒內(nèi)再經(jīng)出水口排出;通過將過濾轉(zhuǎn)筒豎向設(shè)置來減 小污水處理裝置的占地面積，通過采用壓力容器和壓力容器內(nèi)壓力的增大來增 大污水經(jīng)過纖維濾布的流量從而提高工作效率;通過安裝在過濾轉(zhuǎn)筒側(cè)旁的反 洗裝置進(jìn)行反洗，反洗的同時，通過驅(qū)動裝置帶動過濾轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)過 濾轉(zhuǎn)筒和纖維濾布的360°反洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征是，采用由束狀纖維對折編織 到底布中制成的纖維濾布來對污水進(jìn)行過濾，其中，束狀纖維由尼龍和腈綸混 紡而成的纖維織成，纖維濾布表層形成密集纖維層，過濾時，纖維濾布將污水 中的固體懸浮物攔截在外面，過濾水通過纖維濾布進(jìn)入過濾轉(zhuǎn)筒內(nèi)后再排出; 根據(jù)不同的工況和出水要求選擇不同束徑和不同長度束狀纖維制成的纖維濾 布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征是，通過增設(shè)壓力傳感器和自 動控制裝置來實(shí)現(xiàn)反洗的自動控制，壓力傳感器將檢測到的壓力容器內(nèi)的壓力 值信號傳遞給自動控制裝置，自動控制裝置根據(jù)接收到的信號向反洗裝置和驅(qū) 動裝置發(fā)出工作信號，從而實(shí)現(xiàn)定時自動反洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征是，將帶動過濾轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的驅(qū) 動裝置安裝在壓力容器的頂面上，從而使驅(qū)動裝置工作時不浸泡在水中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征是，采用纖維濾布過濾器進(jìn)行 污水處理，所述纖維濾布過濾器，包括殼體、驅(qū)動裝置、纖維濾布、過濾轉(zhuǎn)筒、 集泥斗、反洗裝置、自動控制柜和安裝在殼體上的壓力傳感器;所述殼體為密 閉的中間為空的圓柱形殼體;所述集泥斗安裝在殼體內(nèi)的下部;過濾轉(zhuǎn)筒豎直 設(shè)置在殼體內(nèi)的上部，過濾轉(zhuǎn)筒位于集泥斗的正上方;所述過濾轉(zhuǎn)筒為中空圓 柱形，過濾轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上設(shè)有若干過水孔，過濾轉(zhuǎn)筒側(cè)壁外表面上包裹有纖維 濾布;驅(qū)動裝置安裝在殼體上端面上，驅(qū)動裝置連接過濾轉(zhuǎn)筒;反洗裝置安裝 在殼體內(nèi)過濾轉(zhuǎn)筒旁邊;殼體上設(shè)有進(jìn)水口、殼體出水口、排泥閥和反洗出水 口;過濾轉(zhuǎn)筒底部設(shè)有出水口，集泥斗底端設(shè)有排泥口，殼體出水口通過管道 與過濾轉(zhuǎn)筒底部出水口相連，排泥閥通過管道與集泥斗底端排泥口相連，反洗 出水口通過管道與反洗裝置相連;所述壓力傳感器、反洗裝置和驅(qū)動裝置均連 接自動控制柜;殼體上反沖洗口處設(shè)有反沖洗閥;驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)，反 洗裝置包括反吸泵;
所述污水處理方法的具體過程包括：待過濾液體由進(jìn)水口進(jìn)入纖維濾布過 濾器的殼體內(nèi)，在靜壓力的作用下待過濾液體從外到內(nèi)穿過包裹在過濾轉(zhuǎn)筒上 的纖維濾布，在通過的過程中，待過濾液體中的固體懸浮物被保留在纖維濾布 上;過濾后液進(jìn)入過濾轉(zhuǎn)筒內(nèi)經(jīng)出水口排出;隨著纖維濾布上固體懸浮物的聚 集，穿過纖維過濾布液壓阻力增加，從而使殼體的內(nèi)部壓力增大;當(dāng)殼體內(nèi)壓 力達(dá)到預(yù)定設(shè)定的最高壓力值時，壓力傳感器將檢測到的壓力值信號傳遞到自 動控制柜，自動控制柜接收到該信號后，啟動反洗裝置和驅(qū)動裝置開始反洗工 作，過濾轉(zhuǎn)筒在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下慢慢轉(zhuǎn)動，同時反洗裝置打開，反洗裝置在 反吸泵的作用下產(chǎn)生負(fù)壓，對過濾轉(zhuǎn)筒上包裹的纖維濾布進(jìn)行表面抽吸，過濾 轉(zhuǎn)筒中的部分濾后液在纖維濾布內(nèi)逆向穿越，從而去除纖維濾布表面的固體懸 浮物，達(dá)到清洗的目的;隨著纖維濾布上固體懸浮物被逐漸清洗，殼體內(nèi)部壓 力減小，壓力降低至預(yù)設(shè)的低壓值時，反洗裝置和驅(qū)動裝置停止工作，過濾轉(zhuǎn) 筒停止轉(zhuǎn)動，纖維濾布過濾器重新恢復(fù)到靜止過濾狀態(tài);過濾過程中大部分固 體懸浮物在重力作用下沉降至集泥斗中，開啟排泥閥，將固體懸浮物排至纖維 濾布過濾器之外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的污水處理方法，其特征是，在反洗過程中，污水 過濾同時進(jìn)行;在纖維濾布過濾器低負(fù)荷運(yùn)行時，按時間控制啟動反洗，對纖 維濾布進(jìn)行清洗，每隔2小時反洗一次。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污水處理方法，其特征是，所述集泥斗為開口向上的 倒圓錐體形的漏斗狀;過濾轉(zhuǎn)筒為兩端密封中間為空的圓柱體形，集泥斗的開 口頂端面直徑大于過濾轉(zhuǎn)筒的直徑;所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī);在殼體反沖 洗口處設(shè)置反沖洗閥;所述纖維濾布包括底布和對折編織在底布中的束狀纖維， 束狀纖維由尼龍和腈綸混紡而成的纖維織成。
8.一種纖維濾布過濾器的組裝方法，
所述纖維濾布過濾器，包括殼體、驅(qū)動裝置、纖維濾布、過濾轉(zhuǎn)筒、集泥 斗、反洗裝置、自動控制柜和安裝在殼體上的壓力傳感器;所述殼體為密閉的 中間為空的圓柱形殼體;所述集泥斗安裝在殼體內(nèi)的下部;過濾轉(zhuǎn)筒豎直設(shè)置 在殼體內(nèi)的上部，過濾轉(zhuǎn)筒位于集泥斗的正上方;所述過濾轉(zhuǎn)筒為中空圓柱形， 過濾轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上設(shè)有若干過水孔，過濾轉(zhuǎn)筒側(cè)壁外表面上包裹有纖維濾布; 驅(qū)動裝置安裝在殼體上端面上，驅(qū)動裝置連接過濾轉(zhuǎn)筒;反洗裝置安裝在殼體 內(nèi)過濾轉(zhuǎn)筒旁邊;殼體上設(shè)有進(jìn)水口、殼體出水口、排泥閥和反洗出水口;過 濾轉(zhuǎn)筒底部設(shè)有出水口，集泥斗底端設(shè)有排泥口，殼體出水口通過管道與過濾 轉(zhuǎn)筒底部出水口相連，排泥閥通過管道與集泥斗底端排泥口相連，反洗出水口 通過管道與反洗裝置相連;所述壓力傳感器、反洗裝置和驅(qū)動裝置均連接自動 控制柜;
其特征是，
所述纖維濾布過濾器的組裝方法包括以下步驟：
步驟一：準(zhǔn)備殼體：將殼體分成二部分制作：上面開口的桶狀主體和能與筒狀 主體密封連接的殼體頂端蓋;在桶狀主體的上部側(cè)壁上設(shè)置好進(jìn)水口和反洗出 水口，在反洗出水口處安裝反沖洗閥;在桶狀主體的下部側(cè)壁上設(shè)置好殼體出 水口，在桶狀主體的靠近底部的側(cè)壁上設(shè)置好殼體排泥口，在殼體排泥口處安 裝排泥閥;
步驟二：安裝集泥斗：按預(yù)定設(shè)計要求制作好集泥斗，先用管道連接好集泥斗 底端的排泥口和殼體上的排泥閥，再將集泥斗安裝到殼體內(nèi)下部;
步驟三：安裝反洗裝置：準(zhǔn)備好反洗裝置，將反洗裝置安裝到殼體內(nèi)側(cè)壁上， 將反洗裝置上的反洗出水口與殼體上的反沖洗閥連接好;
步驟四：安裝過濾轉(zhuǎn)筒和纖維濾布：在過濾轉(zhuǎn)筒外表面上包裹好纖維濾布，使 纖維濾布覆蓋過濾轉(zhuǎn)筒上的全部過水孔;將過濾轉(zhuǎn)筒與殼體頂端蓋連接好，過 濾轉(zhuǎn)筒中部設(shè)有一根中心軸，將中心軸的上端穿過殼體頂端蓋的中部并通過軸 承與頂端蓋活動連接;然后，將過濾轉(zhuǎn)筒安裝到殼體內(nèi)，將殼體頂端蓋與桶狀 主體密封好;注意使反洗裝置能貼合纖維濾布;
步驟五：安裝驅(qū)動裝置：將驅(qū)動裝置安裝到殼體頂端蓋上面并與過濾轉(zhuǎn)筒的中 心軸連接好;安裝時注意使驅(qū)動裝置能帶動過濾轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動;
步驟六：安裝壓力傳感器：在殼體頂端蓋上安裝一個用于檢測殼體內(nèi)壓力的壓 力傳感器;
步驟七：安裝自動控制柜：裝配好自動控制柜，并將壓力傳感器、反洗裝置和 驅(qū)動裝置與自動控制柜連接好;
步驟八：進(jìn)行調(diào)試，完成纖維濾布過濾器的安裝。
說明書
一種纖維濾布過濾器的組裝方法和污水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前，絕大多數(shù)城鎮(zhèn)污水處理廠污水都是經(jīng)過一級處理或二級處理后排入 河流，如用于飲用水、景觀用水、綠地灌溉等用途還需要進(jìn)行深度處理�，F(xiàn)有 技術(shù)中可達(dá)到相同效果的有各種砂濾系統(tǒng)(例如V型濾池、石英砂過濾器、連 續(xù)流砂過濾器等)、半浸式不銹鋼濾布過濾器、轉(zhuǎn)盤濾布過濾器、纖維束過濾 器等。
使用常規(guī)的砂濾存在如下的問題：濾池的濾料水平布置，設(shè)備的占地面積 很大，反沖洗強(qiáng)度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風(fēng)機(jī)，還有氣水兩套 較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高，自動控制系統(tǒng)極為龐大復(fù)雜。 另外，水頭損失高，能量損失大，運(yùn)行費(fèi)用高。
現(xiàn)有的半浸式不銹鋼過濾器因半浸式設(shè)計，有過濾面積小，占地面積大， 反沖洗頻繁，反沖洗水頭高。而且不銹鋼濾網(wǎng)容易堵塞及破損，故障率較高， 應(yīng)用也逐漸減少。
目前市場也有各種類型的濾布過濾器，即在橫軸上安裝多個立式濾盤(方 形、正多邊形或者圓形)組成的濾布過濾器，該纖維濾布過濾器也存在以下不 足：
1、該轉(zhuǎn)盤過濾器水平轉(zhuǎn)軸橫置，水平軸上還需開多個過水孔，長度達(dá)到5～ 8米，承受很大的撓度，導(dǎo)致水平軸鋼管壁厚度很大，加工精度要求很高，內(nèi) 部需要制作構(gòu)件作為加強(qiáng)筋，加工復(fù)雜，并且構(gòu)件增加設(shè)備成本。
2、該濾布過濾器的濾布在過濾工況下，對半編織過濾纖維呈倒伏狀態(tài)，并 且倒伏狀態(tài)不一致，加之濾池內(nèi)水流紊流的影響，致使濾布纖維組成的過濾面 不均勻，局部松散、局部致密，易造成過濾的不均勻，過濾層的松散會使黏附 性很強(qiáng)的懸浮物進(jìn)入濾布基布層，反洗裝置無法去除，長期積累導(dǎo)致濾布產(chǎn)生 死角并逐步擴(kuò)散，導(dǎo)致過流量減小，過濾阻力增加。
3、該濾布過濾器減速電機(jī)驅(qū)動，鏈輪、鏈條傳動，鏈輪和鏈條都需要浸泡 在水中，對于其材質(zhì)選擇和加工精度要求較高，鏈輪及鏈條系統(tǒng)的維護(hù)頻繁， 因傳動效率損失，運(yùn)行能耗較高。
4、該濾布過濾器過濾濾布不宜暴露在陽光中直曬，不宜設(shè)置在戶外風(fēng)沙、 灰塵場所，一般需要設(shè)置在廠房中，進(jìn)行保溫、防曬、防沙塵。廠房的建設(shè)會 使整個系統(tǒng)的造價較高。
5、針對于中小型污水處理廠，該過濾設(shè)備需要土建配合，整套系統(tǒng)無法便 捷移動，缺乏靈活性，無法作為臨時設(shè)備應(yīng)急使用，無法成批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種纖維濾布過濾器的組裝方法和污 水處理方法。其不受外界環(huán)境影響、占地面積小、投資低、傳動機(jī)構(gòu)簡單、驅(qū) 動裝置功率低、能耗省、適應(yīng)性強(qiáng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種纖維濾布過濾器，包括殼體、驅(qū)動裝置、纖維 濾布、過濾轉(zhuǎn)筒、集泥斗、反洗裝置;所述殼體為密閉的中間為空的圓柱形殼 體;所述集泥斗安裝在殼體內(nèi)的下部;過濾轉(zhuǎn)筒豎直設(shè)置在殼體內(nèi)的上部，過 濾轉(zhuǎn)筒位于集泥斗的正上方;所述過濾轉(zhuǎn)筒為中空圓柱形，過濾轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上 設(shè)有若干過水孔，過濾轉(zhuǎn)筒側(cè)壁外表面上包裹有纖維濾布;驅(qū)動裝置安裝在殼 體上端面上，驅(qū)動裝置連接過濾轉(zhuǎn)筒;反洗裝置安裝在殼體內(nèi)過濾轉(zhuǎn)筒旁邊; 殼體上設(shè)有進(jìn)水口、殼體出水口、排泥閥和反洗出水口;過濾轉(zhuǎn)筒底部設(shè)有出 水口，集泥斗底端設(shè)有排泥口，殼體出水口通過管道與過濾轉(zhuǎn)筒底部出水口相 連，排泥閥通過管道與集泥斗底端排泥口相連，反洗出水口通過管道與反洗裝 置相連。
所述纖維濾布過濾器還包括自動控制柜和安裝在殼體上的壓力傳感器，所 述壓力傳感器、反洗裝置和驅(qū)動裝置均連接自動控制柜。
所述集泥斗為開口向上的倒圓錐體形的漏斗狀;過濾轉(zhuǎn)筒為兩端密封中間 為空的圓柱體形，集泥斗的開口頂端面直徑大于過濾轉(zhuǎn)筒的直徑。
所述過濾轉(zhuǎn)筒為由水平?jīng)_孔金屬板制成的集水轉(zhuǎn)鼓，所述反洗裝置能與纖 維濾布相貼合。
所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī);殼體上反沖洗口處設(shè)有反沖洗閥。
所述纖維濾布包括底布和對折編織在底布中的束狀纖維，束狀纖維由尼龍 和腈綸混紡而成的纖維織成。
所述殼體由鋼制反應(yīng)槽和可拆卸的玻璃纖維防護(hù)罩組成，采用全密封結(jié)構(gòu)。
一種污水處理方法，采用纖維濾布作為過濾層，將包裹纖維濾布的過濾轉(zhuǎn) 筒豎向設(shè)置在密閉的壓力容器中，進(jìn)入壓力容器中的污水經(jīng)過纖維濾布過濾后 進(jìn)入過濾轉(zhuǎn)筒內(nèi)再經(jīng)出水口排出;通過將過濾轉(zhuǎn)筒豎向設(shè)置來減小污水處理裝 置的占地面積，通過采用壓力容器和壓力容器內(nèi)壓力的增大來增大污水經(jīng)過纖 維濾布的流量從而提高工作效率;通過安裝在過濾轉(zhuǎn)筒側(cè)旁的反洗裝置進(jìn)行反 洗，反洗的同時，通過驅(qū)動裝置帶動過濾轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)過濾轉(zhuǎn)筒和纖維 濾布的360°反洗。
采用由束狀纖維對折編織到底布中制成的纖維濾布來對污水進(jìn)行過濾，其 中，束狀纖維由尼龍和腈綸混紡而成的纖維織成，纖維濾布表層形成密集纖維 層，過濾時，纖維濾布將污水中的固體懸浮物攔截在外面，過濾水通過纖維濾 布進(jìn)入過濾轉(zhuǎn)筒內(nèi)后再排出;根據(jù)不同的工況和出水要求選擇不同束徑和不同 長度束狀纖維制成的纖維濾布。
通過增設(shè)壓力傳感器和自動控制裝置來實(shí)現(xiàn)反洗的自動控制，壓力傳感器 將檢測到的壓力容器內(nèi)的壓力值信號傳遞給自動控制裝置，自動控制裝置根據(jù) 接收到的信號向反洗裝置和驅(qū)動裝置發(fā)出工作信號，從而實(shí)現(xiàn)定時自動反洗。
將帶動過濾轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置安裝在壓力容器的頂面上，從而使驅(qū)動裝 置工作時不浸泡在水中。
采用上述纖維濾布過濾器進(jìn)行污水處理，殼體上反沖洗口處設(shè)有反沖洗閥; 驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)，反洗裝置包括反吸泵。
所述污水處理方法的具體過程包括：待過濾液體由進(jìn)水口進(jìn)入纖維濾布過 濾器的殼體內(nèi)，在靜壓力的作用下待過濾液體從外到內(nèi)穿過包裹在過濾轉(zhuǎn)筒上 的纖維濾布，在通過的過程中，待過濾液體中的固體懸浮物被保留在纖維濾布 上;過濾后液進(jìn)入過濾轉(zhuǎn)筒內(nèi)經(jīng)出水口排出;隨著纖維濾布上固體懸浮物的聚 集，穿過纖維過濾布液壓阻力增加，從而使殼體的內(nèi)部壓力增大;當(dāng)殼體內(nèi)壓 力達(dá)到預(yù)定設(shè)定的最高壓力值時，壓力傳感器將檢測到的壓力值信號傳遞到自 動控制柜，自動控制柜接收到該信號后，啟動反洗裝置和驅(qū)動裝置開始反洗工 作，過濾轉(zhuǎn)筒在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下慢慢轉(zhuǎn)動，同時反洗裝置打開，反洗裝置在 反吸泵的作用下產(chǎn)生負(fù)壓，對過濾轉(zhuǎn)筒上包裹的纖維濾布進(jìn)行表面抽吸，過濾 轉(zhuǎn)筒中的部分濾后液在纖維濾布內(nèi)逆向穿越，從而去除纖維濾布表面的固體懸 浮物，達(dá)到清洗的目的;隨著纖維濾布上固體懸浮物被逐漸清洗，殼體內(nèi)部壓 力減小，壓力降低至預(yù)設(shè)的低壓值時，反洗裝置和驅(qū)動裝置停止工作，過濾轉(zhuǎn) 筒停止轉(zhuǎn)動，纖維濾布過濾器重新恢復(fù)到靜止過濾狀態(tài);過濾過程中大部分固 體懸浮物在重力作用下沉降至集泥斗中，開啟排泥閥，將固體懸浮物排至纖維 濾布過濾器之外。
在反洗過程中，污水過濾同時進(jìn)行;在纖維濾布過濾器低負(fù)荷運(yùn)行時，按 時間控制啟動反洗，對纖維濾布進(jìn)行清洗，每隔2小時反洗一次。
所述集泥斗為開口向上的倒圓錐體形的漏斗狀;過濾轉(zhuǎn)筒為兩端密封中間 為空的圓柱體形，集泥斗的開口頂端面直徑大于過濾轉(zhuǎn)筒的直徑;所述驅(qū)動裝 置包括驅(qū)動電機(jī);在殼體反沖洗口處設(shè)置反沖洗閥;所述纖維濾布包括底布和 對折編織在底布中的束狀纖維，束狀纖維由尼龍和腈綸混紡而成的纖維織成。
一種纖維濾布過濾器的組裝方法，包括以下步驟：
步驟一：準(zhǔn)備殼體：將殼體分成二部分制作：上面開口的桶狀主體和能與筒狀 主體密封連接的殼體頂端蓋;在桶狀主體的上部側(cè)壁上設(shè)置好進(jìn)水口和反洗出 水口，在反洗出水口處安裝反沖洗閥;在桶狀主體的下部側(cè)壁上設(shè)置好殼體出 水口，在桶狀主體的靠近底部的側(cè)壁上設(shè)置好殼體排泥口，在殼體排泥口處安 裝排泥閥。
步驟二：安裝集泥斗：按預(yù)定設(shè)計要求制作好集泥斗，先用管道連接好集泥斗 底端的排泥口和殼體上的排泥閥，再將集泥斗安裝到殼體內(nèi)下部。
步驟三：安裝反洗裝置：準(zhǔn)備好反洗裝置，將反洗裝置安裝到殼體內(nèi)側(cè)壁上， 將反洗裝置上的反洗出水口與殼體上的反沖洗閥連接好。
步驟四：安裝過濾轉(zhuǎn)筒和纖維濾布：在過濾轉(zhuǎn)筒外表面上包裹好纖維濾布，使 纖維濾布覆蓋過濾轉(zhuǎn)筒上的全部過水孔;將過濾轉(zhuǎn)筒與殼體頂端蓋連接好，過 濾轉(zhuǎn)筒中部設(shè)有一根中心軸，將中心軸的上端穿過殼體頂端蓋的中部并通過軸 承與頂端蓋活動連接;然后，將過濾轉(zhuǎn)筒安裝到殼體內(nèi)，將殼體頂端蓋與桶狀 主體密封好;注意使反洗裝置能貼合纖維濾布。
步驟五：安裝驅(qū)動裝置：將驅(qū)動裝置安裝到殼體頂端蓋上面并與過濾轉(zhuǎn)筒的中 心軸連接好;安裝時注意使驅(qū)動裝置能帶動過濾轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動。
步驟六：安裝壓力傳感器：在殼體頂端蓋上安裝一個用于檢測殼體內(nèi)壓力的壓 力傳感器。
步驟七：安裝自動控制柜：裝配好自動控制柜，并將壓力傳感器、反洗裝置和 驅(qū)動裝置與自動控制柜連接好。
步驟八：進(jìn)行調(diào)試，完成纖維濾布過濾器的安裝。
本發(fā)明提出的纖維濾布過濾器，通過將過濾盤片(過濾轉(zhuǎn)筒)設(shè)置在殼體 內(nèi)，避免了受到外界環(huán)境的影響，由于過濾轉(zhuǎn)筒立式設(shè)置，節(jié)約了占地面積， 整個過濾系統(tǒng)(纖維濾布過濾器)的占地面積小、投資小、傳動機(jī)構(gòu)簡單、驅(qū) 動裝置功率低，能耗省。本發(fā)明提出的纖維濾布過濾器適應(yīng)性強(qiáng)，易于安裝和 施工，適應(yīng)各種場合的過濾工況。
本發(fā)明中的纖維濾布，在過濾過程中形成致密的纖維層，具有優(yōu)良的分離 特性。在清洗過程中，纖維在反洗中簡單地清理，使殘留的固體容易被去除。 這種改進(jìn)的纖維濾布過濾技術(shù)使得它可以使用非常細(xì)的纖維實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的高分離 效率，同時也實(shí)現(xiàn)高液壓的過流量，應(yīng)對極端高峰負(fù)荷并能實(shí)現(xiàn)最小的反沖洗 量能力。
本發(fā)明應(yīng)用廣泛，可適用于固體分離后的工業(yè)廢水的化學(xué)/物理處理、紫外 線消毒前的預(yù)過濾、膜處理前的預(yù)過濾、活性炭濾池預(yù)過濾、地表水源水的預(yù) 過濾、循環(huán)水處理、腐蝕性介質(zhì)過濾等。
本發(fā)明纖維濾布過濾器連續(xù)過濾，系統(tǒng)反洗的時候仍然可以進(jìn)行過濾，過 濾效率高。纖維過濾在加壓系統(tǒng)的安裝，可高通量、高固體法運(yùn)行。各種不同 精度類型纖維濾布，匹配到特定的應(yīng)用場合。運(yùn)營維護(hù)成本低，每年不到10小 時的維護(hù)時間。
本發(fā)明纖維濾布過濾器不受外界環(huán)境影響、運(yùn)行穩(wěn)定、投資省、能耗低、 做工精細(xì)、結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小、方便維護(hù)、移動 便捷、靈活性強(qiáng)，能作為臨時設(shè)備應(yīng)急使用，能實(shí)現(xiàn)成批量生產(chǎn)。本發(fā)明中的 纖維濾布過濾器安裝簡單、使用方便，一體化的設(shè)計無需任何輔助配件，自動 運(yùn)行、布置靈活。實(shí)現(xiàn)過濾工藝的出水水質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，真正的 實(shí)現(xiàn)了低碳、節(jié)能運(yùn)行。
