申請日2015.09.02

　　公開(公告)日2016.12.21

　　IPC分類號B01D21/02; B01D21/28

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種帶超聲波與氣泡分離的污泥沉淀池，包括沉淀池本體，沉淀池本體的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端安裝電機，位于沉淀池本體中的轉(zhuǎn)軸上安裝有進水分配盤及主攪拌葉片，進水分配盤與進水管及伸入沉淀池本體底部的導(dǎo)水管連接，所述沉淀池本體的內(nèi)壁安裝有位于主攪拌葉片上下兩側(cè)的上攪拌葉片及下攪拌葉片，上攪拌葉片與主攪拌葉片之間設(shè)置有上導(dǎo)流盤，下攪拌葉片與主攪拌葉片之間設(shè)置有下導(dǎo)流盤，上導(dǎo)流盤與下導(dǎo)流盤分別與轉(zhuǎn)軸固連;位于上導(dǎo)流盤與主攪拌葉片之間及位于主攪拌葉片與下攪拌葉片之間分別設(shè)置有超聲波發(fā)生器;所述沉淀池本體的上部出水管與真空抽水泵連接，沉淀池本體的下部側(cè)壁帶有導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)機連接。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種帶超聲波與氣泡分離的污泥沉淀池，包括沉淀池本體(1)，沉淀池本體(1)的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸(2)，轉(zhuǎn)軸(2)的上端安裝電機(3)，電機(3)設(shè)置于沉淀池本體(1)的外側(cè)，位于沉淀池本體(1)中的轉(zhuǎn)軸(2)上安裝有進水分配盤(4)及主攪拌葉片(5)，進水分配盤(4)與進水管(12)及伸入沉淀池本體(1)底部的導(dǎo)水管(6)連接，其特征在于：所述沉淀池本體(1)的內(nèi)壁安裝有位于主攪拌葉片(5)上下兩側(cè)的上攪拌葉片(7)及下攪拌葉片(8)，上攪拌葉片(7)與主攪拌葉片(5)之間設(shè)置有上導(dǎo)流盤(9)，下攪拌葉片(8)與主攪拌葉片(5)之間設(shè)置有下導(dǎo)流盤(17)，上導(dǎo)流盤(9)與下導(dǎo)流盤(17)分別與轉(zhuǎn)軸(2)固連;位于上導(dǎo)流盤(9)與主攪拌葉片(5)之間及位于主攪拌葉片(5)與下攪拌葉片(8)之間分別設(shè)置有超聲波發(fā)生器(13);

　　所述沉淀池本體(1)的上部出水管(18)與真空抽水泵(14)連接，沉淀池本體(1)的下部側(cè)壁帶有導(dǎo)風(fēng)管(15)，導(dǎo)風(fēng)管(15)與風(fēng)機(16)連接。

　　2.按照權(quán)利要求1所述的帶超聲波與氣泡分離的污泥沉淀池，其特征在于：所述主攪拌葉片(5)帶有貫通的第一導(dǎo)流孔(10)，其外端向下折彎。

　　3.按照權(quán)利要求1所述的帶超聲波與氣泡分離的污泥沉淀池，其特征在于：所述上攪拌葉片(7)及下攪拌葉片(8)分別帶有第二導(dǎo)流孔(11)，上攪拌葉片(7)的外端及下攪拌葉片(8)的外端分別向上彎折。

　　4.按照權(quán)利要求1所述的帶超聲波振動的污泥粉碎沉淀池，其特征在于：所述超聲波發(fā)生器(13)的發(fā)射端(131)向上折彎。

　　說明書

　　帶超聲波與氣泡分離的污泥沉淀池

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥沉淀池。

　　背景技術(shù)

　　沉淀池中的污泥水一般需要進行粉碎處理，粉碎過濾后的污泥從沉淀池的底部排出，凈化后的水從沉淀池的頂部排出.現(xiàn)有的沉淀池中，設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌片，轉(zhuǎn)軸的上端通過電機驅(qū)動，在攪拌片的轉(zhuǎn)動下，將污泥進行粉碎，減小大泥塊的存在。由于攪拌片只設(shè)置在中心轉(zhuǎn)軸上，沉淀池中靠近其內(nèi)壁的污泥難以攪動，從而需要長時間攪拌才能完全攪碎污泥，其工作效率較低。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種帶超聲波與氣泡分離的污泥沉淀池，其采用錯開式攪拌結(jié)構(gòu)，大大提高了污泥的攪碎效率及效果，縮短沉淀時間。

　　為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

　　一種帶超聲波與氣泡分離的污泥沉淀池，包括沉淀池本體，沉淀池本體的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端通過電機驅(qū)動，電機設(shè)置于沉淀池本體的外側(cè)，位于沉淀池本體中的轉(zhuǎn)軸上安裝有進水分配盤及主攪拌葉片，進水分配盤與進水管連接，進水分配盤與伸入沉淀池本體底部的導(dǎo)水管連接，所述沉淀池本體的內(nèi)壁安裝有位于主攪拌葉片上下兩側(cè)的上攪拌葉片及下攪拌葉片，上攪拌葉片與主攪拌葉片之間設(shè)置有上導(dǎo)流盤，下攪拌葉片與主攪拌葉片之間設(shè)置有下導(dǎo)流盤，上導(dǎo)流盤與下導(dǎo)流盤分別與轉(zhuǎn)軸固連;位于上導(dǎo)流盤與主攪拌葉片之間及位于主攪拌葉片與下攪拌葉片之間分別設(shè)置有超聲波發(fā)生器;

　　所述沉淀池本體的上部出水管與真空抽水泵連接，沉淀池本體的下部側(cè)壁帶有導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)機連接。

　　作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

　　所述主攪拌葉片帶有貫通的第一導(dǎo)流孔，其外端向下折彎。

　　所述上攪拌葉片及下攪拌葉片分別帶有第二導(dǎo)流孔，上攪拌葉片的外端及下攪拌葉片的外端分別向上彎折。

　　所述超聲波發(fā)生器的發(fā)射端向上折彎。

　　本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

　　本發(fā)明中，導(dǎo)流盤、主攪拌葉片分別與上攪拌葉片及下攪拌葉片相錯開設(shè)置，利于對污泥進行快速粉碎;主攪拌葉片、上攪拌葉片及下攪拌葉片上帶有的導(dǎo)流孔，實現(xiàn)攪動污泥時降低污泥的壓力，減小攪拌阻力;主攪拌葉片、上攪拌葉片及下攪拌葉片端部設(shè)置的向上或向下的折彎端，利于將污泥揚起分散，同樣減小了攪拌阻力，提高攪拌效果;本發(fā)明還采用于沉淀池底部產(chǎn)生氣泡的方式，輔助對污泥分散，提高效率。