申請(qǐng)日2015.09.02

　　公開(kāi)(公告)日2016.02.10

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F1/66

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，包括中和反應(yīng)罐及廢水回流裝置;所述中和反應(yīng)罐罐體上設(shè)有進(jìn)水管、出水管以及加藥管，所述加藥管包括成套設(shè)置的加酸管和加堿管;所述中和反應(yīng)罐由一排串聯(lián)多個(gè)隔室組成，其中，在首個(gè)隔室上設(shè)置所述進(jìn)水管及加藥管，末個(gè)隔室上設(shè)置所述出水管，在首個(gè)隔室與末個(gè)隔室之間的至少一個(gè)隔室上也設(shè)置所述加藥管;所述首個(gè)隔室、末個(gè)隔室、以及兩者之間設(shè)有所述加藥管的隔室內(nèi)分別安裝有pH在線儀;所述廢水回流裝置包括從末個(gè)隔室通向首個(gè)隔室的廢水回流管。本實(shí)用新型廢水出水pH波動(dòng)小，pH真實(shí)穩(wěn)定易于達(dá)標(biāo)控制，可實(shí)現(xiàn)精確控制調(diào)節(jié)廢水pH。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括中和反應(yīng)罐及廢水回流裝置;

　　所述中和反應(yīng)罐罐體上設(shè)有進(jìn)水管、出水管以及加藥管，所述加藥管包括成套設(shè)置的加酸管和加堿管;

　　所述中和反應(yīng)罐由一排串聯(lián)多個(gè)隔室組成，其中，在首個(gè)隔室上設(shè)置所述進(jìn)水管及加藥管，末個(gè)隔室上設(shè)置所述出水管，在首個(gè)隔室與末個(gè)隔室之間的至少一個(gè)隔室上也設(shè)置所述加藥管;

　　所述首個(gè)隔室、末個(gè)隔室、以及兩者之間設(shè)有所述加藥管的隔室內(nèi)分別安裝有pH在線儀;

　　所述廢水回流裝置包括從末個(gè)隔室通向首個(gè)隔室的廢水回流管。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述中和反應(yīng)罐由第一至第四一排串聯(lián)四個(gè)隔室組成，所述第一隔室上設(shè)置所述進(jìn)水管及第一套加藥管，所述第四隔室上設(shè)置所述出水管，所述第三隔室上設(shè)置第二套加藥管;

　　所述第一隔室、第三隔室以及第四隔室內(nèi)分別安裝有第一至第三pH在線儀;

　　所述廢水回流裝置包括從第四隔室通向第一隔室的廢水回流管。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一至第四4個(gè)隔室由位于所述中和反應(yīng)罐內(nèi)部的第一至第三隔板分隔而成，其中，所述第一隔板和第三隔板側(cè)下部開(kāi)孔，所述第二隔板側(cè)上部開(kāi)孔。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一pH在線儀靠近所述進(jìn)水管入口處;所述第二pH在線儀靠近所述第二隔板的開(kāi)孔處;所述第三pH在線儀靠近所述出水管的出口處。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述廢水回流管上安裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述廢水回流裝置還包括安裝在末個(gè)隔室內(nèi)與所述廢水回流管連接的廢水提升裝置。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述廢水提升裝置包括空氣管、廢水提升管，所述廢水提升管下端為喇叭口，上端為彎頭連接管，所述空氣管穿過(guò)喇叭口進(jìn)入廢水提升管內(nèi)，所述彎頭連接管與所述廢水回流管連接。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括布置在每個(gè)隔室中的穿孔曝氣裝置。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述穿孔曝氣裝置包括空氣立管、分配管及穿孔管;

　　所述空氣立管一端與所述分配管連接，一端與鼓風(fēng)機(jī)連接;

　　所述分配管兩側(cè)設(shè)置多個(gè)與之連通的穿孔管;

　　所述穿孔管在其下部45度角度處交替開(kāi)孔，且所述穿孔管管中心距所述隔室底面的距離為200～300毫米。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括與所述pH在線儀連接的PLC控制器，與所述加藥管連接的加藥控制裝置，所述PLC控制器連接并控制所述加藥控制裝置。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置。

　　背景技術(shù)

　　酸(堿)性廢水是一種常見(jiàn)的工業(yè)廢水。金屬表面處理的電鍍生產(chǎn)線、制革工業(yè)的鞣制生產(chǎn)線、有色金屬冶煉生產(chǎn)線、以及冷軋鋼廠生產(chǎn)線常有酸性廢水排放;造紙廠、印染廠生產(chǎn)線常有堿性廢水排放。酸(堿)性廢水未經(jīng)處理直接排放或雖然經(jīng)過(guò)處理但未達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)向環(huán)境排放，將會(huì)對(duì)人類(lèi)環(huán)境造成嚴(yán)重污染和破壞。

　　目前酸(堿)性廢水處理技術(shù)包括酸堿性廢水相互中和法、投藥中和法等。這兩種方法的共同點(diǎn)是通過(guò)酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)在中和池中發(fā)生中和反應(yīng)，所需要的設(shè)施包括中和反應(yīng)池、機(jī)械攪拌器、加藥裝置(包括變頻泵)、PLC控制裝置、設(shè)置在中和反應(yīng)池末端的pH在線儀;依據(jù)pH檢測(cè)反饋值，通過(guò)PLC控制調(diào)節(jié)加藥泵的藥劑投加量。

　　從結(jié)構(gòu)形式看，上述方法的中和池反應(yīng)器屬于推流式反應(yīng)器。由于酸堿中和反應(yīng)需要反應(yīng)時(shí)間，以及廢水在推流式反應(yīng)器中有一定的停留時(shí)間，因此pH在線儀的檢測(cè)值具有一定的滯后性，因此上述方法中和反應(yīng)調(diào)節(jié)后的廢水pH經(jīng)常發(fā)生波動(dòng)，甚至超出所要求的pH范圍。而且，電鍍行業(yè)、制革行業(yè)廢水處理需要較精確調(diào)節(jié)廢水pH，比如電鍍行業(yè)重金屬離子去除需要通過(guò)調(diào)節(jié)廢水pH生成金屬氫氧化物沉淀而去除，如果廢水pH超過(guò)了金屬氫氧化物沉淀去除所要求的pH，一方面造成藥劑浪費(fèi)，同時(shí)還可能導(dǎo)致重金屬離子出水不達(dá)標(biāo)。

　　因此，如何能創(chuàng)設(shè)一種pH檢測(cè)準(zhǔn)確可靠，廢水出水pH波動(dòng)小的，pH 真實(shí)穩(wěn)定易于達(dá)標(biāo)控制的新的工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的是提供一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，使其廢水出水pH 波動(dòng)小，pH真實(shí)穩(wěn)定易于達(dá)標(biāo)控制，從而克服現(xiàn)有的pH檢測(cè)常有滯后缺陷，廢水出水pH經(jīng)常波動(dòng)、不易達(dá)標(biāo)的不足。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

　　一種工業(yè)廢水pH調(diào)節(jié)裝置，包括中和反應(yīng)罐及廢水回流裝置;所述中和反應(yīng)罐罐體上設(shè)有進(jìn)水管、出水管以及加藥管，所述加藥管包括成套設(shè)置的加酸管和加堿管;所述中和反應(yīng)罐由一排串聯(lián)多個(gè)隔室組成，其中，在首個(gè)隔室上設(shè)置所述進(jìn)水管及加藥管，末個(gè)隔室上設(shè)置所述出水管，在首個(gè)隔室與末個(gè)隔室之間的至少一個(gè)隔室上也設(shè)置所述加藥管;所述首個(gè)隔室、末個(gè)隔室、以及兩者之間設(shè)有所述加藥管的隔室內(nèi)分別安裝有pH在線儀;所述廢水回流裝置包括從末個(gè)隔室通向首個(gè)隔室的廢水回流管。

　　作為本實(shí)用新型進(jìn)一步地改進(jìn)，所述中和反應(yīng)罐由第一至第四一排串聯(lián)四個(gè)隔室組成，所述第一隔室上設(shè)置所述進(jìn)水管及第一套加藥管，所述第四隔室上設(shè)置所述出水管，所述第三隔室上設(shè)置第二套加藥管;所述第一隔室、第三隔室以及第四隔室內(nèi)分別安裝有第一至第三pH在線儀;所述廢水回流裝置包括從第四隔室通向第一隔室的廢水回流管。

　　所述第一至第四4個(gè)隔室由位于所述中和反應(yīng)罐內(nèi)部的第一至第三隔板分隔而成，其中，所述第一隔板和第三隔板側(cè)下部開(kāi)孔，所述第二隔板側(cè)上部開(kāi)孔。

　　所述第一pH在線儀靠近所述進(jìn)水管入口處;所述第二pH在線儀靠近所述第二隔板的開(kāi)孔處;所述第三pH在線儀靠近所述出水管的出口處。

　　所述廢水回流管上安裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)。

　　所述廢水回流裝置還包括安裝在末個(gè)隔室內(nèi)與所述廢水回流管連接的廢水提升裝置。

　　所述廢水提升裝置包括空氣管、廢水提升管，所述廢水提升管下端為喇叭口，上端為彎頭連接管，所述空氣管穿過(guò)喇叭口進(jìn)入廢水提升管內(nèi)，所述彎頭連接管與所述廢水回流管連接。

　　還包括布置在每個(gè)隔室中的穿孔曝氣裝置。

　　所述穿孔曝氣裝置包括空氣立管、分配管及穿孔管;所述空氣立管一端與所述分配管連接，一端與鼓風(fēng)機(jī)連接;所述分配管兩側(cè)設(shè)置多個(gè)與之連通的穿孔管;所述穿孔管在其下部45度角度處交替開(kāi)孔，且所述穿孔管管中心距所述隔室底面的距離為200～300毫米。

　　還包括與所述pH在線儀連接的PLC控制器，與所述加藥管連接的加藥控制裝置，所述PLC控制器連接并控制所述加藥控制裝置。

　　由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)通過(guò)隔板(墻)將廢水中和罐罐體分割為多個(gè)反應(yīng)室，并設(shè)置至少兩處加藥管，以及多個(gè)pH在線儀，實(shí)現(xiàn)廢水實(shí)時(shí)pH值的準(zhǔn)確監(jiān)控。

　　(2)通過(guò)設(shè)置廢水回流裝置，使整個(gè)反應(yīng)罐體的反應(yīng)混合更充分，有效克服了中和反應(yīng)和pH在線監(jiān)測(cè)的滯后性不足，pH在線儀的數(shù)據(jù)結(jié)果波動(dòng)小，出水pH更穩(wěn)定，出水pH調(diào)節(jié)更可靠。

　　(3)利用PLC控制實(shí)現(xiàn)反饋調(diào)節(jié)，確保精確調(diào)節(jié)控制廢水出水pH，確保處理后的水質(zhì)參數(shù)達(dá)標(biāo)，同時(shí)減少藥劑浪費(fèi)。