申請日2015.11.02

　　公開(公告)日2018.04.03

　　IPC分類號C02F11/16; C02F11/18; B01D50/00; B01D53/00; B01D53/02; B01D53/26; F27D17/00

　　摘要

　　本發(fā)明屬于污泥處理領(lǐng)域，特指一種污泥的烘干方法，該方法包括以下步奏：A：烘干：將污泥輸送至烘干機(jī)的烘干筒內(nèi)，在烘干機(jī)的燃燒罩內(nèi)提供熱源對烘干筒外壁進(jìn)行加熱，產(chǎn)生熱量和煙氣通過燃燒罩上的煙氣回流管輸送到烘干筒內(nèi)部對污泥進(jìn)行直接加熱;B：脫硫除塵：烘干筒內(nèi)的煙氣通過排煙管連接水膜除塵器，在水膜除塵器內(nèi)進(jìn)行脫硫除塵;C：冷凝：脫硫除塵后的氣體通過冷凝后，冷凝成水和油;D：不凝氣高溫消毒：不冷凝的氣體再重新導(dǎo)回燃燒罩內(nèi)，進(jìn)行高溫殺毒和燃燒，同時提出了一種用于上述污泥烘干方法的烘干機(jī);本發(fā)明具有工藝流程簡單，燃料利用率高，基本無排放，對環(huán)境污染小，烘干后的污泥含水率低的優(yōu)點。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污泥的烘干方法，該方法包括以下步驟：

　　A:烘干:將污泥輸送至烘干機(jī)的烘干筒內(nèi)，烘干筒外設(shè)有燃燒罩，以及位于烘干筒兩側(cè)進(jìn)料口和排煙口，所述燃燒罩上部設(shè)有出氣口，出氣口通過煙氣回流管通到烘干筒的進(jìn)料口，在烘干機(jī)的燃燒罩內(nèi)提供熱源對烘干筒外壁進(jìn)行加熱，產(chǎn)生熱量和煙氣通過燃燒罩上的煙氣回流管輸送到烘干筒內(nèi)部對污泥進(jìn)行直接加熱;

　　B:脫硫除塵:烘干筒內(nèi)的煙氣通過排煙管連接水膜除塵器，在水膜除塵器內(nèi)進(jìn)行脫硫除塵;

　　C:冷凝:對脫硫除塵后的氣體進(jìn)行冷凝，收集冷凝液;

　　D:不凝氣高溫消毒:不冷凝的氣體再重新導(dǎo)回燃燒罩內(nèi)，進(jìn)行再次燃燒。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥的烘干方法，其特征在于，所述步驟A出來后的氣體進(jìn)入預(yù)熱烘干機(jī)的預(yù)熱烘干筒內(nèi)，對預(yù)熱烘干筒內(nèi)的污泥進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體再進(jìn)行步驟B;所述烘干筒烘干結(jié)束并運(yùn)出污泥后，預(yù)熱烘干筒內(nèi)的污泥輸送回烘干筒內(nèi)進(jìn)行第二周期的烘干。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥的烘干方法，其特征在于，所述步驟B和步驟C之間：脫硫除塵后的氣體通入氣體過濾器的水中進(jìn)行過濾凈化后再進(jìn)行冷凝。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥的烘干方法，其特征在于，所述步驟B和步驟C之間：脫硫除塵后的氣體經(jīng)過活性炭凈化后再進(jìn)行冷凝。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥的烘干方法，其特征在于，所述步驟B和步驟C之間：脫硫除塵后的氣體通入氣體過濾器的水中進(jìn)行過濾凈化，再經(jīng)過活性炭進(jìn)行二次凈化，最后經(jīng)行冷凝。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥的烘干方法，其特征在于，所述步驟C中：冷凝液包括水及少量油，水和油通過油水分離器進(jìn)行油水分離。

　　7.一種用于權(quán)利要求1的污泥烘干機(jī)，其特征在于，包括烘干筒，所述烘干筒外套設(shè)有燃燒罩并轉(zhuǎn)動設(shè)置在燃燒罩內(nèi)，烘干筒的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動烘干筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu);所述烘干筒上設(shè)有進(jìn)料口和排煙口，所述燃燒罩上部設(shè)有出氣口，燃燒罩下部設(shè)置有燃燒室，出氣口通過煙氣回流管通到烘干筒的進(jìn)料口，所述煙氣回流管的中段設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污泥烘干機(jī)，其特征在于，所述烘干筒內(nèi)設(shè)有空心主軸，空心主軸的進(jìn)氣端對著煙氣回流管的出氣端，所述空心主軸的外表面向外延伸出槳葉，槳葉與烘干筒內(nèi)壁固定連接。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污泥烘干機(jī)，其特征在于，所述烘干筒的內(nèi)壁上成型有輸料螺紋。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污泥烘干機(jī)，其特征在于，所述烘干筒的內(nèi)壁上成型有揚(yáng)料板。

　　說明書

　　一種污泥的烘干方法及其烘干機(jī)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污泥處理領(lǐng)域，特指一種污泥的烘干方法及其烘干機(jī)。

　　背景技術(shù)

　　污泥是指污水處理廠和各行各業(yè)的終端廢棄物，即生活污泥和工業(yè)污泥。這些污泥含有大量的微生物、病原體，散發(fā)著惡臭，有的還含有重金屬，污泥對環(huán)境的危害主要包括使水源水質(zhì)惡化，污染土壤和農(nóng)作物等;隨著人們生活水平的提高和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，污泥這種污染物質(zhì)的危害性也日益明顯。污泥的適用處理技術(shù)應(yīng)使污泥減容、穩(wěn)定化和無害化，如果任其泛濫，其后果不堪設(shè)想。

　　眾所周知，傳統(tǒng)的污泥的烘干方法都是煙氣或者蒸汽對污泥進(jìn)行烘干，烘干后氣體就直接排出去，這樣導(dǎo)致燃料利用率不高且對環(huán)境造成污染嚴(yán)重。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種工藝流程簡單，燃料利用率高，基本無排放，對環(huán)境污染小，烘干后的污泥含水率低的污泥的烘干方法及其烘干機(jī)。

　　本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

　　一種污泥的烘干方法，該方法包括以下步驟：

　　A：烘干：將污泥輸送至烘干機(jī)的烘干筒內(nèi)，在烘干機(jī)的燃燒罩內(nèi)提供熱源對烘干筒外壁進(jìn)行加熱，產(chǎn)生熱量和煙氣通過燃燒罩上的煙氣回流管輸送到烘干筒內(nèi)部對污泥進(jìn)行直接加熱。

　　B：脫硫除塵：烘干筒內(nèi)的煙氣通過排煙管連接水膜除塵器，在水膜除塵器內(nèi)進(jìn)行脫硫除塵。

　　C：冷凝：對脫硫除塵后的氣體進(jìn)行冷凝，收集冷凝液。

　　D：不凝氣高溫消毒：不冷凝的氣體再重新導(dǎo)回燃燒罩內(nèi)，進(jìn)行高溫殺毒和燃燒。

　　所述步驟A出來后的氣體進(jìn)入預(yù)熱烘干機(jī)的預(yù)熱烘干筒內(nèi)，對預(yù)熱烘干筒內(nèi)的污泥進(jìn)行預(yù)熱，步驟A出來后的氣體溫度有80到100攝氏度，可將預(yù)熱烘干筒內(nèi)的污泥加熱至60到90攝氏度，預(yù)熱后的氣體再進(jìn)行步驟B;所述烘干筒烘干結(jié)束并運(yùn)出污泥后，預(yù)熱烘干筒內(nèi)的污泥輸送回烘干筒內(nèi)進(jìn)行第二周期的烘干。

　　所述步驟B和步驟C之間：脫硫除塵后的氣體通入氣體過濾器的水中進(jìn)行過濾凈化后再經(jīng)行冷凝。

　　所述步驟B和步驟C之間：脫硫除塵后的氣體經(jīng)過活性炭凈化后再進(jìn)行冷凝。

　　所述步驟B和步驟C之間：脫硫除塵后的氣體通入氣體過濾器的水中進(jìn)行過濾凈化，再經(jīng)過活性炭經(jīng)行二次凈化，最后經(jīng)行冷凝。

　　所述步驟C中：冷凝液包括水及少量油，水和油通過油水分離器進(jìn)行油水分離。

　　一種用于權(quán)利要求1的污泥烘干機(jī)，包括烘干筒，所述烘干筒外套設(shè)有燃燒罩并轉(zhuǎn)動設(shè)置在燃燒罩內(nèi)，烘干筒的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動烘干筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu);所述烘干筒上設(shè)有進(jìn)料口和排煙口，所述燃燒罩上部設(shè)有出氣口，燃燒罩下部設(shè)置有燃燒室，出氣口通過煙氣回流管通到烘干筒的進(jìn)料口，所述煙氣回流管的中段設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。

　　所述烘干筒內(nèi)設(shè)有空心主軸，空心主軸的進(jìn)氣端對著煙氣回流管的出氣端，所述空心主軸的外表面向外延伸出槳葉，槳葉與烘干筒內(nèi)壁固定連接。

　　所述烘干筒的內(nèi)壁上成型有輸料螺紋。

　　所述烘干筒的內(nèi)壁上成型有揚(yáng)料板。

　　本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

　　1、本發(fā)明通過煙氣回流管的設(shè)計，使得燃燒罩內(nèi)的熱源產(chǎn)生的煙氣和熱量在對烘干筒外壁進(jìn)行加熱后，再通過煙氣回流管將煙氣導(dǎo)到烘干筒內(nèi)，從而對煙氣的熱量進(jìn)行二次利用，提高了燃料的利用率。

　　2、本發(fā)明通過水膜除塵器的設(shè)計，使得燃燒產(chǎn)生的煙氣中的塵粒被吸附，并進(jìn)行脫硫，使得煙氣較干凈，減少對環(huán)境的污染。

　　3、本發(fā)明通過不冷凝的氣體再重新導(dǎo)回燃燒罩內(nèi)，進(jìn)行高溫殺毒和燃燒的設(shè)計，從而實現(xiàn)無排放無污染。

　　4、本發(fā)明通過預(yù)熱烘干筒的設(shè)計，從而對烘干筒出來的煙氣進(jìn)行再次利用，對預(yù)熱烘干筒內(nèi)的污泥進(jìn)行預(yù)熱，從而提高了燃料的利用率。

　　5、本發(fā)明通過氣體過濾器的設(shè)計，使得氣體在排放前通過水進(jìn)行再次的凈化，使得煙氣更干凈，并提高了設(shè)備的安全性。

　　6、本發(fā)明通過活性炭的設(shè)計，從而對氣體進(jìn)行再次凈化和消毒。

　　7、本發(fā)明通過空心主軸和槳葉的設(shè)計，使得煙氣回流管中的煙氣進(jìn)入空心主軸內(nèi)，對空心主軸和槳葉進(jìn)行加熱，在烘干筒轉(zhuǎn)動過程中，槳葉對污泥起到攪拌的作用，使加熱效果更佳，提高了燃料的利用率。

　　8、本發(fā)明通過揚(yáng)料板的設(shè)計，使得污泥能被揚(yáng)料板打散，使得污泥與熱氣的接觸面增大，從而提高了烘干效果，節(jié)省了能源消耗。