申請日2015.11.02
公開(公告)日2017.09.29
IPC分類號C02F9/08; C02F103/16
摘要
本發(fā)明公開了一種污水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、池體、一級沉淀池、微波處理裝置、脫氣池、二級沉淀池、除氨池、三級沉淀池和調(diào)酸池包括預(yù)處理裝置、池體、一級沉淀池、微波處理裝置、脫氣池、二級沉淀池、除氨池、三級沉淀池和調(diào)酸池。其工藝如下：(1)收集電鍍廢水;(2)處理電鍍廢水;(3)排出電鍍廢水。本發(fā)明同時處理上述三種電鍍廢水，提高處理效率，降低處理成本和優(yōu)化處理效果。
權(quán)利要求書
1.一種污水處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于：該污水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理裝置、混合池、一級沉淀池、微波處理裝置、脫氣池、二級沉淀池、除氨池、三級沉淀池和調(diào)酸池，預(yù)處理裝置依次連接混合池、一級沉淀池、微波處理裝置、脫氣池、二級沉淀池、除氨池、三級沉淀池和調(diào)酸池，混合池內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置，一級沉淀池內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置，脫氣池內(nèi)設(shè)有第三攪拌裝置，二級沉淀池內(nèi)設(shè)有第四攪拌裝置，除氨池內(nèi)設(shè)有第五攪拌裝置，預(yù)處理裝置和調(diào)酸池上分別開設(shè)進水口和出水口;其處理工藝包括：包括以下步驟：
步驟1：將電鍍廢水從進水口引進預(yù)處理裝置內(nèi);
步驟2：待電鍍廢水預(yù)處理后，將其引入混合池內(nèi);
步驟3：混合池內(nèi)加入雙氧水，控制第一攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至2.0-4.0且ORP值調(diào)至230-270mv;
步驟4：若電鍍廢水的pH值達不到2.0-4.0或ORP值達不到230-270mv，則將電鍍廢水按步驟3進行處理;若電鍍廢水的pH值達到2.0-4.0且ORP值達到230-270mv，則執(zhí)行步驟5;
步驟5：混合池內(nèi)加入堿性溶液，控制第一攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至7.0-8.0，其中，堿性溶液含有亞鐵離子;
步驟6：若電鍍廢水的pH值達不到7.0-8.0，則將電鍍廢水按步驟5進行處理;若電鍍廢水的pH值達到7.0-8.0，則執(zhí)行步驟7;
步驟7：將電鍍廢水引入一級沉淀池中，一級沉淀池內(nèi)加入酸性溶液，并控制第二攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至2.0-4.0且ORP值調(diào)至360-500mv;
步驟8：若電鍍廢水的pH值達不到2.0-4.0或ORP值達不到360-500mv，則將電鍍廢水按步驟7進行處理;若電鍍廢水的pH值達到2.0-4.0且ORP值達到360-500mv，則執(zhí)行步驟9;
步驟9：將電鍍廢水引入微波處理裝置內(nèi)進行微波處理;
步驟10：待電鍍廢水完成微波處理后，將其引入脫氣池內(nèi)，脫氣池內(nèi)加入堿性溶液，并控制第三攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至9.5-10.5;
步驟11：若電鍍廢水的pH值達不到9.5-10.5，則將電鍍廢水按步驟10進行處理;若電鍍廢水的pH值達到9.5-10.5，則執(zhí)行步驟12;
步驟12：將電鍍廢水引入二級沉淀池內(nèi)，繼續(xù)加入堿性溶液，并控制第四攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至10.5-11.5;
步驟13：若電鍍廢水的pH值達不到10.5-11.5，則將電鍍廢水按步驟12進行處理;若電鍍廢水的pH值達到10.5-11.5，則執(zhí)行步驟14;
步驟14：將電鍍廢水引入除氨池內(nèi)，并控制第五攪拌裝置不停攪拌;
步驟15：將電鍍廢水引入三級沉淀池;
步驟16：待電鍍廢水經(jīng)過三級沉淀后，調(diào)酸池內(nèi)加入酸性溶液，將電鍍廢水的pH值調(diào)至6.0-9.0;
步驟17：若電鍍廢水的pH值達不到6.0-9.0，則將電鍍廢水按步驟16進行處理;若電鍍廢水的pH值達到6.0-9.0，則執(zhí)行步驟18;
步驟18：將電鍍廢水從調(diào)酸池的出水口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于：所述混合池為應(yīng)急池或地下水池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于：還包括PLC控制終端，所述第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、第三攪拌裝置、第四攪拌裝置和第五攪拌裝置分別連接PLC控制終端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于：所述預(yù)處理裝置包括絮凝處理組件、沉淀處理組件、過濾處理組件、吸附組件和反滲透處理組件的串聯(lián)組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于：所述微波處理裝置包括微波發(fā)射機構(gòu)和用于放置蒙脫石的掛籃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于：所述步驟1中,將電鍍廢水進行絮凝處理、沉淀處理和過濾處理，再進行吸附及反滲透處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于：所述步驟10中，待電鍍廢水完成微波處理后，將其引入脫氣池內(nèi)，脫氣池內(nèi)加入堿性溶液，并控制第三攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至10.0。
說明書
一種污水處理系統(tǒng)的處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電鍍廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種污水處理系統(tǒng)的處理工藝。
背景技術(shù)
目前，電鍍廢水主要由電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液組成，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等。由于鍍種較多，工藝繁瑣，其水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，電鍍廢水主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，這些電鍍廢水屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類及其他生物的生存環(huán)境都造成了極大的危害。
電鍍廢水一般可以分為三類：第一類為含鉻電鍍廢水，這種電鍍廢水中的鉻離子濃度偏高;第二類為含氰電鍍廢水，這樣電鍍廢水中的氰根離子濃度偏高;第三類為一般電鍍廢水，這種電鍍廢水主要含有多種重金屬離子，如鎳、銅和鋅。
現(xiàn)有的電鍍廢水處理系統(tǒng)和方法一般針對上述三種中的某一種電鍍廢水進行處理，這樣，就需要針對不同種類的電鍍廢水設(shè)計不同的處理方法以及處理裝置，極大地提高了處理成本，且處理效率也較低。
有鑒于此，本發(fā)明人專門設(shè)計了一種污水處理系統(tǒng)的處理工藝，本案由此產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述問題，提供了一種污水處理系統(tǒng)的處理工藝，以同時處理上述三種電鍍廢水，提高處理效率，降低處理成本和優(yōu)化處理效果。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種污水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、池體、一級沉淀池、微波處理裝置、脫氣池、二級沉淀池、除氨池、三級沉淀池和調(diào)酸池，預(yù)處理裝置依次連接池體、一級沉淀池、微波處理裝置、脫氣池、二級沉淀池、除氨池、三級沉淀池和調(diào)酸池，池體內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置，一級沉淀池內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置，脫氣池內(nèi)設(shè)有第三攪拌裝置，二級沉淀池內(nèi)設(shè)有第四攪拌裝置，除氨池內(nèi)設(shè)有第五攪拌裝置，預(yù)處理裝置和調(diào)酸池上分別開設(shè)進水口和出水口。
所述池體為應(yīng)急池或地下水池。
污水處理系統(tǒng)還包括PLC控制終端，所述第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、第三攪拌裝置、第四攪拌裝置和第五攪拌裝置分別連接PLC控制終端。
所述預(yù)處理裝置包括絮凝處理組件、沉淀處理組件、過濾處理組件、吸附組件和反滲透處理組件的串聯(lián)組合。
所述微波處理裝置包括微波發(fā)射機構(gòu)和用于放置蒙脫石的掛籃。
一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理工藝，包括以下步驟：
步驟1：將電鍍廢水從進水口引進預(yù)處理裝置內(nèi);
步驟2：待電鍍廢水預(yù)處理后，將其引入池體內(nèi);
步驟3：池體內(nèi)加入酸性溶液，控制第一攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至2.0-4.0且ORP值調(diào)至230-270;
步驟4：若電鍍廢水的pH值達不到2.0-4.0或ORP值達不到230-270，則將電鍍廢水按步驟3進行處理;若電鍍廢水的pH值達到2.0-4.0且ORP值達到230-270，則執(zhí)行步驟5;
步驟5：池體內(nèi)加入堿性溶液，控制第一攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至7.0-8.0;
步驟6：若電鍍廢水的pH值達不到7.0-8.0，則將電鍍廢水按步驟5進行處理;若電鍍廢水的pH值達到7.0-8.0，則執(zhí)行步驟7;
步驟7：將電鍍廢水引入一級沉淀池中，一級沉淀池內(nèi)加入酸性溶液，并控制第二攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至2.0-4.0且ORP值調(diào)至360-500;
步驟8：若電鍍廢水的pH值達不到2.0-4.0或ORP值達不到360-500，則將電鍍廢水按步驟7進行處理;若電鍍廢水的pH值達到2.0-4.0且ORP值達到360-500，則執(zhí)行步驟9;
步驟9：將電鍍廢水引入微波處理裝置內(nèi)進行微波處理;
步驟10：待電鍍廢水完成微波處理后，將其引入脫氣池內(nèi)，脫氣池內(nèi)加入堿性溶液，并控制第三攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至9.5-10.5;
步驟11：若電鍍廢水的pH值達不到9.5-10.5，則將電鍍廢水按步驟10進行處理;若電鍍廢水的pH值達到9.5-10.5，則執(zhí)行步驟12;
步驟12：將電鍍廢水引入二級沉淀池內(nèi)，繼續(xù)加入堿性溶液，并控制第四攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至10.5-11.5;
步驟13：若電鍍廢水的pH值達不到10.5-11.5，則將電鍍廢水按步驟12進行處理;若電鍍廢水的pH值達到10.5-11.5，則執(zhí)行步驟14;
步驟14：將電鍍廢水引入除氨池內(nèi)，并控制第五攪拌裝置不停攪拌;
步驟15：將電鍍廢水引入三級沉淀池;
步驟16：待調(diào)酸池經(jīng)過三級沉淀后，調(diào)酸池內(nèi)加入酸性溶液，將電鍍廢水的pH值調(diào)至6.0-9.0;
步驟17：若電鍍廢水的pH值達不到6.0-9.0，則將電鍍廢水按步驟16進行處理;若電鍍廢水的pH值達到6.0-9.0，則執(zhí)行步驟18;
步驟18：將電鍍廢水從調(diào)酸池的出水口排出。
所述步驟1中,將電鍍廢水進行絮凝處理、沉淀處理和過濾處理，再進行吸附及反滲透處理。
所述步驟3中，酸性溶液為雙氧水。
所述步驟5中，堿性溶液含有亞鐵離子。
所述步驟10中，待電鍍廢水完成微波處理后，將其引入脫氣池內(nèi)，脫氣池內(nèi)加入堿性溶液，并控制第三攪拌裝置不停攪拌，將電鍍廢水的pH值調(diào)至10.0。
采用上述方式后，本發(fā)明能夠同時處理含鉻電鍍廢水、含氰電鍍廢水和一般電鍍廢水，提高處理效率，減少了資源浪費，降低了處理成本，最終的處理效果優(yōu)異，其監(jiān)測結(jié)果遠遠低于國家電鍍廢水表三的排放標(biāo)準(zhǔn)。
