申請(qǐng)日2015.11.02
公開(公告)日2017.05.10
IPC分類號(hào)C02F9/10; C02F1/04; B01D1/22; C02F101/30
摘要
本發(fā)明提供了一種含有機(jī)物廢水的處理方法和裝置，所述處理裝置包括廢水預(yù)熱器、蒸發(fā)器、結(jié)垢器、第一效蒸汽壓縮機(jī)、第二效蒸汽壓縮機(jī)和凝結(jié)水收集器。本發(fā)明還提供一種采用上述的裝置處理含有機(jī)物廢水的處理方法。本發(fā)明所述的廢水處理方法和裝置具有安全可靠、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作費(fèi)用低、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種含有機(jī)物廢水的處理裝置，所述處理裝置包括廢水預(yù)熱器、蒸發(fā)器、結(jié)垢器、第一效蒸汽壓縮機(jī)、第二效蒸汽壓縮機(jī)和凝結(jié)水收集器;其中廢水進(jìn)料管線經(jīng)廢水預(yù)熱器與蒸發(fā)器的廢水入口連接，蒸發(fā)器頂部的蒸汽出口與第一效蒸汽壓縮機(jī)的入口相連，第一效蒸汽壓縮機(jī)的出口與蒸發(fā)器的熱源蒸汽入口連接，蒸發(fā)器的凝結(jié)水排放口經(jīng)管線與凝結(jié)水收集器連接，蒸發(fā)器底部的濃縮液排放口經(jīng)管線與結(jié)垢器的入口連接，結(jié)垢器頂部的蒸汽排放口與第二效蒸汽壓縮機(jī)的入口相連，第二效蒸汽壓縮機(jī)的出口與結(jié)垢器的熱源蒸汽入口連接，結(jié)垢器的凝結(jié)水排放口經(jīng)管線與凝結(jié)水收集器連接，凝結(jié)水收集器的排放口與廢水預(yù)熱器連接，結(jié)垢器的濃縮液排放口經(jīng)管線與蒸發(fā)器的廢水入口連接，結(jié)垢器底部的污垢排放口通過管線外送出裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述第一效蒸汽壓縮機(jī)的出口與蒸發(fā)器的熱源蒸汽入口連接管線上設(shè)置補(bǔ)充蒸汽管線。
3.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述第二效蒸汽壓縮機(jī)的出口與結(jié)垢器的熱源蒸汽入口連接管線上設(shè)置補(bǔ)充蒸汽管線。
4.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述廢水預(yù)熱器采用管殼式換熱器、熱管式換熱器、板式換熱器或板殼式換熱器中的任一種。
5.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的蒸發(fā)器采用升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、水平管蒸發(fā)器和板式蒸發(fā)器中的任一種。
6.按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于：所述的降膜蒸發(fā)器包括：殼體、管板、蒸發(fā)管、液體供給裝置，所述管板設(shè)置在所述殼體的上部;所述蒸發(fā)管為多個(gè)，多個(gè)所述蒸發(fā)管豎直排列在所述殼體中，且所述蒸發(fā)管的上端穿過所述管板;所述蒸發(fā)管的上端設(shè)有導(dǎo)流裝置;所述液體供給裝置包括進(jìn)液槽和分進(jìn)料管，所述進(jìn)液槽豎直設(shè)置在所述殼體的外壁上部，且環(huán)繞整個(gè)所述殼體，所述進(jìn)液槽均勻設(shè)有多個(gè)分進(jìn)料口，所述分進(jìn)料口設(shè)置在所述進(jìn)液槽的上側(cè)壁，所述分進(jìn)料管的下端豎直穿過所述分進(jìn)料口伸入所述進(jìn)液槽中，且所述分進(jìn)料管的下端靠近所述進(jìn)液槽的底部;所述殼體設(shè)有多個(gè)與所述進(jìn)液槽連通的溢流通道。
7.按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于：所述分進(jìn)料管可拆卸地安裝在所述進(jìn)液槽上。
8.按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于：所述進(jìn)液槽中設(shè)有多個(gè)防沖板，多個(gè)所述防沖板均勻排列在所述進(jìn)液槽的底部。
9.按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于：所述防沖板上設(shè)有導(dǎo)通孔。
10.按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于：所述防沖板的高度與所述進(jìn)液槽的深度比為1/3～3/5。
11.按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于：所述殼體的內(nèi)壁設(shè)有一個(gè)溢流擋板，所述溢流擋板固定在所述殼體的內(nèi)壁，所述溢流擋板與所述殼體內(nèi)壁及管板形成布液通道。
12.按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于：所述溢流擋板為圓筒，且截面呈類倒“L”字型。
13.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的結(jié)垢器為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)由熱源蒸汽加熱，所述熱源蒸汽為結(jié)垢器蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽再經(jīng)機(jī)械壓縮后的蒸汽，結(jié)垢器內(nèi)部均勻設(shè)置2～6片刮片，所述刮片通過電機(jī)帶動(dòng)在結(jié)垢器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過程中，刮片連續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為200r/min～360r/min。
14.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的第一效蒸汽壓縮機(jī)、第二效蒸汽壓縮機(jī)采用離心式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、高壓離心風(fēng)機(jī)中的一種。
15.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的第一效蒸汽壓縮機(jī)、第二效蒸汽壓縮機(jī)的壓縮比為1.3～2.0，優(yōu)選為1.4～1.7。
16.一種含有機(jī)物廢水的處理方法，采用權(quán)利要求1-15中任一所述的裝置，所述方法包括：
使用廢水預(yù)熱器，其用于處理原料廢水和凝結(jié)水，原料廢水和凝結(jié)水在廢水預(yù)熱器中進(jìn)行換熱，得到經(jīng)預(yù)熱后的原料廢水和冷凝的凝結(jié)水;
使用蒸發(fā)器，其用于處理來自經(jīng)廢水預(yù)熱器預(yù)熱后的原料廢水，處理后得到氣相的第1料流、液相的第2料流和凝結(jié)水;
使用第一效蒸汽壓縮機(jī)，其用于處理來自蒸發(fā)器的第1料流，得到氣相的第3料流，所述第3料流作為熱源蒸汽返回蒸發(fā)器;
使用結(jié)垢器，其用于處理來自蒸發(fā)器的第2料流，處理后得到氣相的第4料流、液相的第5料流、污垢和凝結(jié)水，所述第5料流與預(yù)熱后的原料廢水混合后進(jìn)入蒸發(fā)器;
使用凝結(jié)水收集器，其用于接收蒸發(fā)器的凝結(jié)水和結(jié)垢器的凝結(jié)水;
使用第二效蒸汽壓縮機(jī)，其用于處理來自結(jié)垢器的第4料流，得到氣相的第6料流，所述第6料流作為熱源蒸汽返回結(jié)垢器。
17.按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于：原料廢水在廢水預(yù)熱器中通過與凝結(jié)水換熱至95℃～102℃，然后與結(jié)垢器的濃縮液混合進(jìn)入蒸發(fā)器中，以保證進(jìn)入蒸發(fā)器中蒸發(fā)的混合液中有機(jī)物濃度為未飽和濃度。
18.按照權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于：原料廢水在廢水預(yù)熱器中通過與凝結(jié)水換熱至98℃～100℃。
19.按照權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于：所述蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽與廢水之間的對(duì)數(shù)換熱溫差為3℃～10℃，所述蒸發(fā)器中廢水蒸發(fā)的汽化率為5%～50%。
20.按照權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于：所述蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽與廢水之間的對(duì)數(shù)換熱溫差為4℃～8℃，所述蒸發(fā)器中廢水蒸發(fā)的汽化率為10%～40%。
21.按照權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于：所述結(jié)垢器的操作溫度為濃縮廢水的沸點(diǎn)溫度至高于沸點(diǎn)溫度1℃～5℃，操作壓力為常壓。
說明書
一種含有機(jī)物廢水的處理方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域的一種含有機(jī)物廢水的處理方法和裝置，具體地說是處理煉油化工含高分子有機(jī)化合物廢水的方法和裝置。
背景技術(shù)
有機(jī)廢水主要來源于化工、道路除冰、食品加工等領(lǐng)域，還包括印染廢水、石油開采與加工廢水、造紙廢水和農(nóng)藥行業(yè)廢水等。高鹽有機(jī)廢水的總量巨大且逐年增加。如果在排放之前不對(duì)其進(jìn)行處理，廢水中高濃度的可溶性無機(jī)鹽和難降解的有毒有機(jī)物會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，對(duì)土壤及地表水、地下水造成破壞。因此，在水資源緊缺的今天，研究開發(fā)有效的高鹽有機(jī)廢水處理技術(shù)是十分必要的。目前，高鹽有機(jī)廢水的處理技術(shù)較多，主要有物理化學(xué)法、生物法及其組合工藝。
近年來，國(guó)外提出了用機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)處理回收廢水。機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)是一項(xiàng)減少對(duì)外界能源需求的先進(jìn)節(jié)能技術(shù)。其節(jié)能原理在于：將系統(tǒng)中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮，使其壓力和溫度上升、焓值增加，替代了原系統(tǒng)中必須采用的外部熱源，且二次蒸汽的潛熱得到了充分利用，從而達(dá)到工藝過程節(jié)能的目的。
目前，機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)主要在含鹽污水、油田回注水、制藥廢水等廢水回收處理方面有應(yīng)用。在含高分子有機(jī)化合物廢水回收處理方面還未見有應(yīng)用。由于有機(jī)廢水中含有易結(jié)焦、結(jié)垢的高分子有機(jī)物，在機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的蒸發(fā)器中，隨著水份的不斷蒸發(fā)，有機(jī)廢水經(jīng)過濃縮，沸點(diǎn)將增加，高分子有機(jī)物將在濃液中結(jié)焦、結(jié)垢，而附著在蒸發(fā)器的換熱面上，嚴(yán)重影響蒸發(fā)器換熱效率，進(jìn)而可引起蒸發(fā)器、管道的堵塞。
專利CN102641603A和CN102553274A分別公開了帶有機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)的板式蒸發(fā)器和管式蒸發(fā)器裝置，專利CN102641603A中板式蒸發(fā)器中的操作溫度一般控制在60℃左右，專利CN102553274A中蒸發(fā)器中的真空度為0.05～0.098MPa。該兩種低溫或真空蒸發(fā)方式，降低了物料的沸點(diǎn)，該方法適合于熱敏性物料及易結(jié)垢物料的蒸發(fā)濃縮。
專利CN104001339A公開了一種MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后溫度和壓力提高，提高了蒸汽的品位，使得低溫位蒸汽可以重復(fù)利用。該方法蒸發(fā)系統(tǒng)中可設(shè)置多效蒸發(fā)部，使得MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域更廣，但是隨著蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸發(fā)效數(shù)的增加，機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)的能效系數(shù)將降低，使得蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗增加。
CN202315333U、CN203170039U公開了一種蒸汽機(jī)械壓縮蒸發(fā)設(shè)備，該實(shí)用新型有效利用了蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)過提壓后潛熱增加，利用提壓后的蒸汽潛熱加熱廢水，達(dá)到回收水資源的目的，該法具有明顯的節(jié)能效果，但是設(shè)備在應(yīng)用過程中蒸發(fā)器存在結(jié)垢的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含有機(jī)物廢水的處理方法和裝置，本發(fā)明所述的廢水處理方法和裝置具有安全可靠、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作費(fèi)用低、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種含有機(jī)物廢水的處理裝置，所述處理裝置包括廢水預(yù)熱器、蒸發(fā)器、結(jié)垢器、第一效蒸汽壓縮機(jī)、第二效蒸汽壓縮機(jī)和凝結(jié)水收集器;其中廢水進(jìn)料管線經(jīng)廢水預(yù)熱器與蒸發(fā)器的廢水入口連接，蒸發(fā)器頂部的蒸汽出口與第一效蒸汽壓縮機(jī)的入口相連，第一效蒸汽壓縮機(jī)的出口與蒸發(fā)器的熱源蒸汽入口連接，蒸發(fā)器的凝結(jié)水排放口經(jīng)管線與凝結(jié)水收集器連接，蒸發(fā)器底部的濃縮液排放口經(jīng)管線與結(jié)垢器的入口連接，結(jié)垢器頂部的蒸汽出口與第二效蒸汽壓縮機(jī)的入口相連，第二效蒸汽壓縮機(jī)的出口與結(jié)垢器的熱源蒸汽入口連接，結(jié)垢器的凝結(jié)水排放口經(jīng)管線與凝結(jié)水收集器連接，凝結(jié)水收集器的排放口與廢水預(yù)熱器連接，結(jié)垢器的濃縮液排放口經(jīng)管線與蒸發(fā)器的廢水入口連接，結(jié)垢器底部設(shè)有污垢排放口。
本發(fā)明所述含有機(jī)物廢水的處理裝置中，所述第一效蒸汽壓縮機(jī)的出口與蒸發(fā)器的熱源蒸汽入口連接管線上設(shè)置補(bǔ)充蒸汽管線。
本發(fā)明所述含有機(jī)物廢水的處理裝置中，所述第二效蒸汽壓縮機(jī)的出口與結(jié)垢器的熱源蒸汽入口連接管線上設(shè)置補(bǔ)充蒸汽管線。
本發(fā)明所述含有機(jī)物廢水的處理裝置中，所述廢水預(yù)熱器可以采用管殼式換熱器、熱管式換熱器、板式換熱器或板殼式換熱器，優(yōu)選采用板式換熱器。
本發(fā)明所述含有機(jī)物廢水的處理裝置中，所述的蒸發(fā)器可采用升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、水平管蒸發(fā)器和板式蒸發(fā)器中的任一種。
本發(fā)明所述含有機(jī)物廢水的處理裝置中，所述的降膜蒸發(fā)器包括：殼體、管板、蒸發(fā)管、液體供給裝置，所述管板設(shè)置在所述殼體的上部;所述蒸發(fā)管為多個(gè)，多個(gè)所述蒸發(fā)管豎直排列在所述殼體中，且所述蒸發(fā)管的上端穿過所述管板;所述蒸發(fā)管的上端設(shè)有導(dǎo)流裝置;所述液體供給裝置包括進(jìn)液槽和分進(jìn)料管，所述進(jìn)液槽豎直設(shè)置在所述殼體的外壁上部，且環(huán)繞整個(gè)所述殼體，所述進(jìn)液槽均勻設(shè)有多個(gè)分進(jìn)料口，所述分進(jìn)料口設(shè)置在所述進(jìn)液槽的上側(cè)壁，所述分進(jìn)料管的下端豎直穿過所述分進(jìn)料口伸入所述進(jìn)液槽中，且所述分進(jìn)料管的下端靠近所述進(jìn)液槽的底部;所述殼體設(shè)有多個(gè)與所述進(jìn)液槽連通的溢流通道。
其中，所述分進(jìn)料管可拆卸地安裝在所述進(jìn)液槽上。
其中，所述進(jìn)液槽中設(shè)有多個(gè)防沖板，多個(gè)所述防沖板均勻排列在所述進(jìn)液槽的底部。
其中，所述防沖板上設(shè)有導(dǎo)通孔。
其中，所述防沖板的高度與所述進(jìn)液槽的深度比為1/3～3/5。
其中，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)有一個(gè)溢流擋板，所述溢流擋板固定在所述殼體的內(nèi)壁，所述溢流擋板與所述殼體內(nèi)壁及管板形成布液通道。
其中，所述溢流擋板為圓筒，且截面呈類倒“L”字型。
其中，所述蒸發(fā)管均勻排列在所述殼體中。
本發(fā)明所述含有機(jī)物廢水的處理裝置中，所述的結(jié)垢器為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)由熱源蒸汽加熱，所述熱源蒸汽為結(jié)垢器蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽再經(jīng)機(jī)械壓縮后的蒸汽，結(jié)垢器內(nèi)部均勻設(shè)置2～6片刮片，優(yōu)選設(shè)置2～4片刮片，所述刮片通過電機(jī)帶動(dòng)在結(jié)垢器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過程中，刮片連續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為200r/min～360r/min。
本發(fā)明含有機(jī)物廢水的處理裝置中，所述的第一效蒸汽壓縮機(jī)、第二效蒸汽壓縮機(jī)可以采用離心式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、高壓離心風(fēng)機(jī)中的一種;所述第一效蒸汽壓縮機(jī)、第二效蒸汽壓縮機(jī)的壓縮比為1.3～2.0，優(yōu)選為1.4～1.7。
本發(fā)明還提供一種含有機(jī)物廢水的處理方法，采用本發(fā)明上述裝置，所述方法包括：
使用廢水預(yù)熱器，其用于處理原料廢水和凝結(jié)水，原料廢水和凝結(jié)水在廢水預(yù)熱器中進(jìn)行換熱，處理后得到經(jīng)預(yù)熱后的原料廢水和冷凝的凝結(jié)水;
使用蒸發(fā)器，其用于處理來自經(jīng)廢水預(yù)熱器預(yù)熱的原料廢水，處理后得到氣相的第1料流、液相的第2料流和凝結(jié)水;
使用第一效蒸汽壓縮機(jī)，其用于處理來自蒸發(fā)器的第1料流，處理后得到氣相的第3料流，所述第3料流作為熱源蒸汽返回蒸發(fā)器;
使用結(jié)垢器，其用于處理來自蒸發(fā)器的第2料流，處理后得到氣相的第4料流、液相的第5料流、污垢和凝結(jié)水，所述第5料流與預(yù)熱后的原料廢水混合后進(jìn)入蒸發(fā)器;
使用凝結(jié)水收集器，其用于接收蒸發(fā)器的凝結(jié)水和結(jié)垢器的凝結(jié)水;
使用第二效蒸汽壓縮機(jī)，其用于處理來自結(jié)垢器的第4料流，處理后得到氣相的第6料流，所述第6料流作為熱源蒸汽返回結(jié)垢器。
本發(fā)明方法中，原料廢水在廢水預(yù)熱器中通過與凝結(jié)水換熱至接近于飽和溫度后與結(jié)垢器排出的濃縮液混合進(jìn)入蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，得到的蒸汽再由第一效蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，蒸汽的潛熱提高，用壓縮蒸汽作為蒸發(fā)器的蒸發(fā)熱源。
本發(fā)明方法中，原料廢水在廢水預(yù)熱器中通過與凝結(jié)水換熱至95℃～102℃，優(yōu)選98℃～100℃，然后與結(jié)垢器的濃縮液混合進(jìn)入蒸發(fā)器中，以保證進(jìn)入蒸發(fā)器中蒸發(fā)的混合液中有機(jī)物濃度為未飽和濃度。
本發(fā)明方法中，所述蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽與廢水之間的對(duì)數(shù)換熱溫差為3℃～10℃，優(yōu)選4℃～8℃，同時(shí)，所述蒸發(fā)器中廢水蒸發(fā)的汽化率為5%～50%，優(yōu)選10%～40%，使蒸發(fā)濃縮后排放至結(jié)垢器的液體中有機(jī)物濃度為接近飽和但未飽和的濃度，從而有效地避免有機(jī)物在蒸發(fā)器中產(chǎn)生結(jié)焦。
本發(fā)明方法中，所述結(jié)垢器的操作溫度為濃縮廢水的沸點(diǎn)溫度至高于沸點(diǎn)溫度1℃～5℃，操作壓力為常壓。
本發(fā)明方法中，在裝置開工時(shí)，需要用裝置外界的蒸汽作為裝置開工熱源。蒸汽可由補(bǔ)充蒸汽管線引入裝置內(nèi);如果裝置在運(yùn)行過程中，所述處理裝置的產(chǎn)生的蒸汽不能維持裝置熱量消耗蒸汽量時(shí)，可由補(bǔ)充蒸汽管線引入蒸汽;如果裝置在運(yùn)行過程中，廢水處理裝置產(chǎn)生的蒸汽大于維持裝置熱量消耗蒸汽量時(shí)，排放蒸汽可由補(bǔ)充蒸汽管線排出裝置。
本發(fā)明方法中，所述的降膜蒸發(fā)器包括：殼體、管板、蒸發(fā)管、液體供給裝置，所述管板設(shè)置在所述殼體的上部;所述蒸發(fā)管為多個(gè)，多個(gè)所述蒸發(fā)管豎直排列在所述殼體中，且所述蒸發(fā)管的上端穿過所述管板;所述蒸發(fā)管的上端設(shè)有導(dǎo)流裝置;所述液體供給裝置包括進(jìn)液槽和分進(jìn)料管，所述進(jìn)液槽豎直設(shè)置在所述殼體的外壁上部，且環(huán)繞整個(gè)所述殼體，所述進(jìn)液槽均勻設(shè)有多個(gè)分進(jìn)料口，所述分進(jìn)料口設(shè)置在所述進(jìn)液槽的上側(cè)壁，所述分進(jìn)料管的下端豎直穿過所述分進(jìn)料口伸入所述進(jìn)液槽中，且所述分進(jìn)料管的下端靠近所述進(jìn)液槽的底部;所述殼體設(shè)有多個(gè)與所述進(jìn)液槽連通的溢流通道。
其中，所述分進(jìn)料管可拆卸地安裝在所述進(jìn)液槽上。
其中，所述進(jìn)液槽中設(shè)有多個(gè)防沖板，多個(gè)所述防沖板均勻排列在所述進(jìn)液槽的底部。
其中，所述防沖板上設(shè)有導(dǎo)通孔。
其中，所述防沖板的高度與所述進(jìn)液槽的深度比為1/3～3/5。
其中，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)有一個(gè)溢流擋板，所述溢流擋板固定在所述殼體的內(nèi)壁，所述溢流擋板與所述殼體內(nèi)壁及管板形成布液通道。
其中，所述溢流擋板為圓筒，且截面呈類倒“L”字型。
其中，所述蒸發(fā)管均勻排列在所述殼體中。
本發(fā)明方法中的其他技術(shù)，如水泵、熱量換熱、凝結(jié)水收集等是本專業(yè)技術(shù)人員熟知的內(nèi)容。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的含有機(jī)物廢水處理方法和裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明含有機(jī)物廢水處理方法和裝置中，廢水蒸發(fā)濃縮回收采用雙效蒸汽機(jī)械再壓縮強(qiáng)制循環(huán)工藝回收，可實(shí)現(xiàn)85%～99%水資源回收利用。
2、本發(fā)明含有機(jī)物廢水處理方法和裝置中，本發(fā)明中第二效蒸汽再壓縮系統(tǒng)主要是通過二次蒸汽加熱廢水，讓廢水溫度達(dá)到、甚至高于其易結(jié)垢的溫度，以實(shí)現(xiàn)達(dá)到脫除廢水中的有機(jī)物的目的，而且本發(fā)明在強(qiáng)制循環(huán)泵后增加了結(jié)垢器，使廢水中有機(jī)物在結(jié)垢器的內(nèi)表面結(jié)垢并除去，避免循環(huán)廢水在蒸發(fā)器中結(jié)垢，使得裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、本發(fā)明含有機(jī)物廢水處理方法和裝置中，將進(jìn)料廢水與循環(huán)廢水混合進(jìn)蒸發(fā)器，從而達(dá)到稀釋循環(huán)廢水的目的，可進(jìn)一步降低蒸發(fā)器結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。
4、本發(fā)明含有機(jī)物廢水處理方法和裝置中，雙效蒸汽機(jī)械再壓縮強(qiáng)制循環(huán)工藝有效地結(jié)合了強(qiáng)制循環(huán)蒸汽再壓縮工藝和常規(guī)的雙效蒸汽機(jī)械壓縮工藝的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)置結(jié)垢器，實(shí)現(xiàn)結(jié)垢空間位置的轉(zhuǎn)換，既達(dá)到節(jié)能的目的，也可有效地防止蒸發(fā)器結(jié)垢問題，保證了蒸發(fā)器的高效換熱效果，避免設(shè)備結(jié)垢、結(jié)焦堵塞等問題。
5、本發(fā)明含有機(jī)物廢水處理方法和裝置中，通過使用具有側(cè)向進(jìn)料的降膜蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，有效地縮小了設(shè)備的高度;液體流通量大，操作、維護(hù)方便;使用該設(shè)備液體分布率高、布膜均勻、不易堵塞、易于清洗，可以增加蒸發(fā)管的布置數(shù)量，增加蒸發(fā)器的換熱面積。
6、本發(fā)明含有機(jī)物廢水處理方法和裝置具有安全可靠、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資低、等特點(diǎn)。
