申請(qǐng)日2015.09.11

　　公開(kāi)(公告)日2016.03.02

　　IPC分類(lèi)號(hào)C25D21/16; C25D21/08

　　摘要

　　本實(shí)用新型屬于一種對(duì)鐵絲進(jìn)行電鍍鋅的無(wú)廢水環(huán)保的生產(chǎn)系統(tǒng)，本實(shí)用新由放線(xiàn)架、硫酸液槽、鍍鋅溶液槽和鍍鋅收線(xiàn)機(jī)所構(gòu)成，位于放線(xiàn)架上的退火的待鍍鋅鐵絲在鍍鋅收線(xiàn)機(jī)的牽引下依次通過(guò)機(jī)械除磷器、硫酸液槽、第一道風(fēng)刀和第二道風(fēng)刀、鍍鋅溶液槽、第三道風(fēng)刀、浸水管、第四道風(fēng)刀、防腐液槽或噴防腐液管和第五道風(fēng)刀及烘干箱，完成鍍鋅鐵絲的生產(chǎn)過(guò)程。本實(shí)用新型用風(fēng)刀發(fā)出的強(qiáng)風(fēng)撥離代替清水沖洗對(duì)鐵絲進(jìn)行處理，具有節(jié)水環(huán)保無(wú)污染，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵絲鍍鋅不排廢水，效率和質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，使用安全和使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種對(duì)鐵絲進(jìn)行電鍍鋅的無(wú)廢水環(huán)保的生產(chǎn)系統(tǒng)，由放線(xiàn)架、硫酸液槽、鍍鋅溶液槽和鍍鋅收線(xiàn)機(jī)所構(gòu)成，其特征在于：放線(xiàn)架位于系統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)前端，鍍鋅收線(xiàn)機(jī)位于系統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)后端，硫酸液槽與鍍鋅溶液槽之間并排設(shè)有第一道風(fēng)刀和第二道風(fēng)刀，第一道風(fēng)刀和第二道風(fēng)刀的下端設(shè)有與硫酸液槽相通的硫酸液回流盤(pán)，鍍鋅溶液槽位于第二道風(fēng)刀的后端，鍍鋅溶液槽與防腐液槽之間依次設(shè)有第三道風(fēng)刀和浸水管及第四道風(fēng)刀，第三道風(fēng)刀和浸水管及第四道風(fēng)刀的下端設(shè)有與鍍鋅溶液槽相通的鍍鋅溶液回流盤(pán)，防腐液槽位于第四道風(fēng)刀的后端，防腐液槽與烘干箱之間設(shè)有第五道風(fēng)刀，第五道風(fēng)刀的下端設(shè)有與防腐液槽相通的防腐液回流盤(pán)或防腐液承接桶，位于放線(xiàn)架上的退火的待鍍鋅鐵絲在鍍鋅收線(xiàn)機(jī)的牽引下依次通過(guò)機(jī)械除磷器、硫酸液槽、第一道風(fēng)刀和第二道風(fēng)刀、鍍鋅溶液槽、第三道風(fēng)刀、浸水管、第四道風(fēng)刀、防腐液槽或噴防腐液管和第五道風(fēng)刀及烘干箱。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)鐵絲進(jìn)行電鍍鋅的無(wú)廢水環(huán)保的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述的防腐液槽能用噴防腐液管替代。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)鐵絲進(jìn)行電鍍鋅的無(wú)廢水環(huán)保的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述的第一道風(fēng)刀至第五道風(fēng)刀中的每道風(fēng)刀的風(fēng)刀出風(fēng)口與鐵絲的距離5～10mm，風(fēng)壓18Mpa，耗氣量10～12M3/Min，鍍鋅鐵絲通過(guò)風(fēng)刀的速度為45～50M/Min。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)鐵絲進(jìn)行電鍍鋅的無(wú)廢水環(huán)保的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述的第一道風(fēng)刀至第五道風(fēng)刀中的每道風(fēng)刀的風(fēng)刀出風(fēng)口與鐵絲的優(yōu)選距離為5mm，風(fēng)壓18Mpa，耗氣量11.5M3/Min，鐵絲通過(guò)各道風(fēng)刀的速度為50M/Min。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)鐵絲進(jìn)行電鍍鋅的無(wú)廢水環(huán)保的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述的風(fēng)刀為條形風(fēng)刀或?yàn)榄h(huán)形風(fēng)刀。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)鐵絲進(jìn)行電鍍鋅的無(wú)廢水環(huán)保的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述的硫酸液槽中的硫酸液的酸與水比例為1∶20～30。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)鐵絲進(jìn)行電鍍鋅的無(wú)廢水環(huán)保的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述的浸水管能用浸水槽替代。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種對(duì)鐵絲進(jìn)行電鍍鋅的無(wú)廢水環(huán)保的生產(chǎn)系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型屬于一種對(duì)鐵絲進(jìn)行電鍍鋅的無(wú)廢水環(huán)保的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　電鍍鋅鐵絲是一種重要的生產(chǎn)資料，廣泛可應(yīng)用于電話(huà)線(xiàn)，電線(xiàn)拉線(xiàn)，制造扁釘，工農(nóng)業(yè)捆扎等方面，每年全國(guó)用量有千萬(wàn)噸之多。但在電鍍鋅鐵絲生產(chǎn)工藝中需要耗費(fèi)大量水，因而也造成廢水排放量大，對(duì)河流、土地及地下水污染嚴(yán)重，為此廢水治理凈化費(fèi)用巨大。如：一個(gè)年產(chǎn)一萬(wàn)噸鍍鋅鐵絲的工廠(chǎng)，每年大約有五萬(wàn)方廢水排出，需耗費(fèi)廢水治理凈化費(fèi)用數(shù)百萬(wàn)元。電鍍鋅鐵絲生產(chǎn)工藝中需要耗費(fèi)的廢水分為兩部分：其中一部分廢水為鍍前處理，即為了去掉待鍍鐵絲表面的氧化皮，工廠(chǎng)一般采用稀鹽酸或稀硫酸處理，經(jīng)過(guò)酸處理過(guò)的鐵絲在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中帶了一部分弱酸液和殘鐵，為了清除，需要耗用大量清水進(jìn)行清洗。每噸鐵絲大約需要三方左右。該廢水排出時(shí)帶有硫酸和部分硫酸亞鐵;另一部分是鐵絲鍍鋅后的處理，鍍鋅后的鐵絲帶有一些硫酸鋅溶液和少量鉛。為了鍍后防銹也需要用大量清水清洗，每噸鐵絲大約也需要三方左右。這些廢水排出時(shí)帶有硫酸鋅和少量鉛等重金屬，對(duì)環(huán)境造成污染，也造成水資源浪費(fèi)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)鐵絲進(jìn)行電鍍鋅的無(wú)廢水環(huán)保的生產(chǎn)系統(tǒng)，用風(fēng)刀發(fā)出的強(qiáng)風(fēng)撥離代替清水沖洗對(duì)鐵絲進(jìn)行處理，具有節(jié)水環(huán)保無(wú)污染，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵絲鍍鋅不排廢水，效率和質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，使用安全和使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

　　為此，本實(shí)用新型用風(fēng)刀作為電鍍鋅鐵絲生產(chǎn)過(guò)程中的清洗工具，完成對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中附在鐵絲上的硫酸液、水和多余的鍍鋅溶液和防腐液的去除。本實(shí)用新型由放線(xiàn)架、硫酸液槽、鍍鋅溶液槽和鍍鋅收線(xiàn)機(jī)所構(gòu)成，放線(xiàn)架位于系統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)前端，鍍鋅收線(xiàn)機(jī)位于系統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)后端。硫酸液槽與鍍鋅溶液槽之間并排設(shè)有第一道風(fēng)刀和第二道風(fēng)刀。第一道風(fēng)刀和第二道風(fēng)刀的下端設(shè)有與硫酸液槽相通的硫酸液回流盤(pán)。鍍鋅溶液槽位于第二道風(fēng)刀的后端，鍍鋅溶液槽與防腐液槽之間依次設(shè)有第三道風(fēng)刀和浸水管及第四道風(fēng)刀。第三道風(fēng)刀和浸水管及第四道風(fēng)刀的下端設(shè)有與鍍鋅溶液槽相通的鍍鋅溶液回流盤(pán)。防腐液槽位于第四道風(fēng)刀的后端，防腐液槽與烘干箱之間設(shè)有第五道風(fēng)刀。第五道風(fēng)刀的下端設(shè)有與防腐液槽相通的防腐液回流盤(pán)或防腐液承接桶。位于放線(xiàn)架上的退火的待鍍鋅鐵絲在鍍鋅收線(xiàn)機(jī)的牽引下依次通過(guò)機(jī)械除磷器、硫酸液槽、第一道風(fēng)刀和第二道風(fēng)刀、鍍鋅溶液槽、第三道風(fēng)刀、浸水管、第四道風(fēng)刀、防腐液槽或噴防腐液管和第五道風(fēng)刀及烘干箱。

　　所述的防腐液槽能用噴防腐液管替代。所述的第一道風(fēng)刀至第五道風(fēng)刀中的每道風(fēng)刀的風(fēng)刀出風(fēng)口與鐵絲的距離5～10mm，風(fēng)壓18Mpa，耗氣量10～12M3/Min，鍍鋅鐵絲通過(guò)風(fēng)刀的速度為45～50M/Min。所述的第一道風(fēng)刀至第五道風(fēng)刀中的每道風(fēng)刀的風(fēng)刀出風(fēng)口與鐵絲的優(yōu)選距離為5mm，風(fēng)壓18Mpa，耗氣量11.5M3/Min，鐵絲通過(guò)各道風(fēng)刀的速度為50M/Min。所述的風(fēng)刀為條形風(fēng)刀或?yàn)榄h(huán)形風(fēng)刀。所述的硫酸液槽中的硫酸液的酸與水比例為1∶20～30。所述的浸水管能用浸水槽替代。

　　上述結(jié)構(gòu)達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。

　　本實(shí)用新型浸水代替流水清洗，用風(fēng)刀發(fā)出的強(qiáng)風(fēng)撥離代替清水沖洗對(duì)鐵絲進(jìn)行處理，具有節(jié)水環(huán)保無(wú)污染，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵絲鍍鋅不排廢水，效率和質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，使用安全和使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。據(jù)測(cè)算本實(shí)用新型較傳統(tǒng)用水作為劑洗劑的成本節(jié)省80%，每噸電鍍鋅鐵絲節(jié)水10噸左右。本實(shí)用新型的效率和質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)設(shè)備，節(jié)水環(huán)保無(wú)污染，使用安全可靠。