申請日2015.09.14
公開(公告)日2017.03.22
IPC分類號(hào)C02F9/04
摘要
本發(fā)明提供了一種不銹鋼稀油生化污水處理系統(tǒng)，其包括進(jìn)水池、高爐渣吸附罐、中間水池、斜板沉淀池，所述斜板沉淀池包括混合區(qū)、沉淀區(qū)、排泥管和出水泵，所述進(jìn)水池與高爐渣吸附罐通過一級(jí)提升泵連通，所述高爐渣吸附罐與中間水池通過管路連通，所述中間水池與斜板沉淀池通過二級(jí)提升泵連通。本發(fā)明首次提出了完整的不銹鋼稀油生化出水達(dá)標(biāo)處理技術(shù)方案，系統(tǒng)解決了不銹鋼稀油生化出水排放引起的污染環(huán)境問題，經(jīng)過本技術(shù)方案處理后不銹鋼稀油生化出水可達(dá)標(biāo)排放，也可以重新回用與生產(chǎn)系統(tǒng)，循環(huán)利用了水資源。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種不銹鋼稀油生化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)水池、高爐渣吸附罐、中間水池、斜板沉淀池，所述斜板沉淀池包括混合區(qū)、沉淀區(qū)、排泥管和出水泵，所述進(jìn)水池與高爐渣吸附罐通過一級(jí)提升泵連通，所述高爐渣吸附罐與中間水池通過管路連通，所述中間水池與斜板沉淀池通過二級(jí)提升泵連通。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼稀油生化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高爐渣吸附罐的高度和直徑比為5:1，且高爐渣吸附罐內(nèi)填裝有改性高爐渣混合填料，所述改性高爐渣混合填料的體積為高爐渣吸附罐體積的70～85%。
3.如權(quán)利要求2所述的不銹鋼稀油生化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述改性高爐渣混合填料的制備方法包括如下步驟：
將75～87wt%高爐渣的進(jìn)行預(yù)處理后，與10～15wt%陶瓷顆粒、3～12wt%粘土粘結(jié)劑混合均勻，以5℃/min的速率升溫至1250℃，恒溫60～180min后，自然冷卻，得到改性高爐渣混合填料，
其中，所述高爐渣的預(yù)處理的預(yù)處理方法為：將高爐渣先用熱堿液浸泡以除去油漬，然后再用鹽酸浸泡以除去表面氧化物，最后用純水洗凈。
4.如權(quán)利要求3所述的不銹鋼稀油生化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高爐渣中包含有按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：
SiO2：21～42%;CaO：26～38%;MgO：6～12%;Al2O3：12～18%;FeO：0.5～1.5%;Fe2O3：0.5～2%;K2O：0.3～0.9%;
所述陶瓷顆粒包含有按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：SiO2：55～71%;Al2O3：21～29%;Fe2O3：4～9%;CaO：1～7%。
5.一種如權(quán)利要求1所述的不銹鋼稀油生化污水處理系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：
將不銹鋼稀油生化污水排至進(jìn)水池;
利用一級(jí)提升泵將所述進(jìn)水池內(nèi)的不銹鋼稀油生化污水抽入高爐渣吸附罐內(nèi)，以8～12m/s的流速進(jìn)行6～9min的反沖洗，反沖洗周期240～360小時(shí)，直至所述不銹鋼稀油生化污水的水質(zhì)特征：
pH為6～9，懸浮物為17～41mg/L，鎳為0.01～0.05mg/L，COD為51～92mg/L;
將經(jīng)高爐渣吸附罐處理后的不銹鋼稀油生化污水通過管路自流入中間水池中后，通過二級(jí)提升泵抽至斜板沉淀池內(nèi)，在所述斜板沉淀池的混合區(qū)中與復(fù)配水處理混凝劑充分混合反應(yīng)后，產(chǎn)物排向斜板沉淀池的沉淀區(qū)，分離出污泥和達(dá)標(biāo)廢水，所述達(dá)廢水的水質(zhì)特征為：
PH為6～9，懸浮物為10～21mg/L，鎳離子為0.01～0.05mg/L，COD為13～28mg/L。
6.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼稀油生化污水處理系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，所述不銹鋼稀油生化廢水在進(jìn)入進(jìn)水池前的水質(zhì)特征為：
PH為6～9，懸浮物為100～210mg/L，鎳離子為0.1～0.3mg/L，COD為63～111mg/L。
7.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼稀油生化污水處理系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，所述復(fù)配水處理混凝劑由吸附劑和絮凝劑組成。
8.如權(quán)利要求7所述的不銹鋼稀油生化污水處理系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，所述復(fù)配水處理混凝劑的制備方法為：
篩取粒徑為0.12～0.17mm的活性炭粉和粒徑為0.1～0.5mm的N,O-羧甲基殼聚糖作為吸附劑，同時(shí)配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17～25的聚硅硫酸鋁水溶液作為絮凝劑;
將所述活性炭粉和N,O-羧甲基殼聚糖按照(30～50)：1的質(zhì)量比混合后，向所述聚硅硫酸鋁水溶液中投加，控制總投加量為每升聚硅硫酸鋁溶液投500g活性炭粉和N,O-羧甲基殼聚糖的混合物;
分散均勻后，在650W的微波功率下，輻射10～15min后，在65℃的水浴下攪拌150～180min，冷卻后得到復(fù)配水處理混凝劑。
說明書
不銹鋼稀油生化污水處理系統(tǒng)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼稀油生化出水的達(dá)標(biāo)處理工藝。
背景技術(shù)
鋼鐵工業(yè)是一個(gè)高能耗、高資源、高污染的產(chǎn)業(yè)，其水資源消耗巨大，約占全國工業(yè)用水量的14%。
2005年7月國家對鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)約能源和資源、走可持續(xù)發(fā)展道路提出了更高的目標(biāo)和更具體的要求，在全球資源緊缺的情況下，低能耗、低污染、低排放成為社會(huì)發(fā)展的需要。
我國鋼鐵企業(yè)的單位耗用水量仍高于國外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的水平，近一步降低鋼鐵企業(yè)噸鋼耗用新水量，提高鋼鐵企業(yè)水的循環(huán)利用率，加強(qiáng)鋼鐵企業(yè)廢水的綜合處理與回用是我國鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵之一。
不銹鋼稀油廢水為不銹鋼生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，廢水中有機(jī)物及重金屬仍然不能夠達(dá)標(biāo)排放。因此，加大對不銹鋼稀油生化出水的研究力度，制定具有針對性的處理方案，探索不銹鋼稀油生化出水低成本達(dá)標(biāo)排放技術(shù)，對實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能減排具有重要意義。
到目前為止，還沒有針對不銹鋼稀油生化出水達(dá)標(biāo)排放的處理工藝。本發(fā)明的目的就是根據(jù)不銹鋼稀油廢水生化出水的水質(zhì)水量情況，開發(fā)出經(jīng)濟(jì)、高效的達(dá)標(biāo)排放工藝。開發(fā)不銹鋼稀油生化出水的達(dá)標(biāo)排放的處理工藝，以循環(huán)利用節(jié)能減排為主要任務(wù)，減少環(huán)境污染，積極應(yīng)對日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法規(guī)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明首次提出了完整的不銹鋼稀油生化出水達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)方案，系統(tǒng)解決了不銹鋼稀油生化出水污染環(huán)境的問題，經(jīng)過本技術(shù)方案處理后不銹鋼稀油生化出水可達(dá)標(biāo)排放，也可以應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)系統(tǒng)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種不銹鋼稀油生化污水處理系統(tǒng)，其包括進(jìn)水池、高爐渣吸附罐、中間水池、斜板沉淀池，所述斜板沉淀池包括混合區(qū)、沉淀區(qū)、排泥管和出水泵，所述進(jìn)水池與高爐渣吸附罐通過一級(jí)提升泵連通，所述高爐渣吸附罐與中間水池通過管路連通，所述中間水池與斜板沉淀池通過二級(jí)提升泵連通。
作為優(yōu)選方案，所述高爐渣吸附罐的高度和直徑比為5:1，且高爐渣吸附罐內(nèi)填裝有改性高爐渣混合填料，所述改性高爐渣混合填料的體積為高爐渣吸附罐體積的70～85%。
作為優(yōu)選方案，所述改性高爐渣混合填料的制備方法包括如下步驟：
將75～87wt%高爐渣的進(jìn)行預(yù)處理后，與10～15wt%陶瓷顆粒、3～12wt%粘土粘結(jié)劑混合均勻，以5℃/min的速率升溫至1250℃，恒溫60～180min后，自然冷卻，得到改性高爐渣混合填料，
其中，所述高爐渣的預(yù)處理的預(yù)處理方法為：將高爐渣先用熱堿液浸泡以除去油漬，然后再用鹽酸浸泡以除去表面氧化物，最后用純水洗凈。
作為優(yōu)選方案，所述高爐渣中包含有按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：
SiO2：21～42%;CaO：26～38%;MgO：6～12%;Al2O3：12～18%;FeO：0.5～1.5%;Fe2O3：0.5～2%;K2O：0.3～0.9%;
所述陶瓷顆粒包含有按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：SiO2：55～71%;Al2O3：21～29%;Fe2O3：4～9%;CaO：1～7%。
一種如本發(fā)明所述的不銹鋼稀油生化污水處理系統(tǒng)的使用方法，其包括如下步驟：
將不銹鋼稀油生化污水排至進(jìn)水池;
利用一級(jí)提升泵將所述進(jìn)水池內(nèi)的不銹鋼稀油生化污水抽入高爐渣吸附罐內(nèi)，以8～12m/s的流速進(jìn)行6～9min的反沖洗，反沖洗周期240～360小時(shí)，直至所述不銹鋼稀油生化污水的水質(zhì)特征：
pH為6～9，懸浮物為17～41mg/L，鎳為0.01～0.05mg/L，COD為51～92mg/L;
將經(jīng)高爐渣吸附罐處理后的不銹鋼稀油生化污水通過管路自流入中間水池中后，通過二級(jí)提升泵抽至斜板沉淀池內(nèi)，在所述斜板沉淀池的混合區(qū)中與復(fù)配水處理混凝劑充分混合反應(yīng)后，產(chǎn)物排向斜板沉淀池的沉淀區(qū)，分離出污泥和達(dá)標(biāo)廢水，所述達(dá)廢水的水質(zhì)特征為：
PH為6～9，懸浮物為10～21mg/L，鎳離子為0.01～0.05mg/L，COD為13～28mg/L。
作為優(yōu)選方案，所述不銹鋼稀油生化廢水在進(jìn)入進(jìn)水池前的水質(zhì)特征為：
PH為6～9，懸浮物為100～210mg/L，鎳離子為0.1～0.3mg/L，COD為63～111mg/L。
作為優(yōu)選方案，所述復(fù)配水處理混凝劑由吸附劑和絮凝劑組成。
作為優(yōu)選方案，所述復(fù)配水處理混凝劑的制備方法為：
篩取粒徑為0.12～0.17mm的活性炭粉和粒徑為0.1～0.5mm的N,O-羧甲基殼聚糖作為吸附劑，同時(shí)配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17～25的聚硅硫酸鋁水溶液作為絮凝劑;
將所述活性炭粉和N,O-羧甲基殼聚糖按照(30～50)：1的質(zhì)量比混合后，向所述聚硅硫酸鋁水溶液中投加，控制總投加量為每升聚硅硫酸鋁溶液投500g活性炭粉和N,O-羧甲基殼聚糖的混合物;
分散均勻后，在650W的微波功率下，輻射10～15min后，在65℃的水浴下攪拌150～180min，冷卻后得到復(fù)配水處理混凝劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
1、首次提出了完整的不銹鋼稀油生化出水達(dá)標(biāo)處理技術(shù)方案，系統(tǒng)解決了不銹鋼稀油生化出水排放引起的污染環(huán)境問題，經(jīng)過本技術(shù)方案處理后不銹鋼稀油生化出水可達(dá)標(biāo)排放，也可以重新回用與生產(chǎn)系統(tǒng)，循環(huán)利用了水資源;
2、采用本發(fā)明的不銹鋼稀油生化出水達(dá)標(biāo)排放技術(shù)方案，處理效果穩(wěn)定，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，操作運(yùn)行簡便，自動(dòng)化程度高;
3、屬于環(huán)境友好型的鋼鐵綠色生產(chǎn)系統(tǒng)。
