申請日2015.11.23

　　公開(公告)日2017.05.31

　　IPC分類號(hào)C02F9/04; C02F9/10

　　摘要

　　一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，將廢水引入儲(chǔ)存罐，靜置8-10h，讓部分顆粒固體雜質(zhì)在重力作用下沉降;上層液體加熱至60~70℃后輸送到調(diào)節(jié)箱內(nèi)，先加入FeSO4進(jìn)行充分的攪拌，然后加入H2SO4溶液調(diào)整PH為3~4，再通入臭氧進(jìn)行攪拌，最后加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)PH到8-9;液體導(dǎo)出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并將沉淀過濾，將濾液反滲透過濾。本發(fā)明能夠?qū)�廢水中的銅等重金屬離子有效除去，避免了廢水中含有重金屬離子造成污染。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征是，包括如下步驟：

　　(1)將廢水引入儲(chǔ)存罐，靜置8-10h，讓部分顆粒固體雜質(zhì)在重力作用下沉降;

　　(2)將步驟(1)的上層液體加熱至60~70℃后輸送到調(diào)節(jié)箱內(nèi)，先加入FeSO4進(jìn)行充分的攪拌，然后加入H2SO4溶液調(diào)整PH為3~4，再通入臭氧進(jìn)行攪拌，最后加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH到8-9;

　　(3)將步驟(2)的液體導(dǎo)出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并將沉淀過濾，將濾液反滲透過濾。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征是，步驟(2)中H2SO4溶液的濃度為0.7-1.0mol/L。

　　3.如權(quán)利要求1所述的一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征是，步驟(2)中臭氧從調(diào)節(jié)箱的底部通入。

　　4.如權(quán)利要求1所述的一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征是，步驟(3)的濾液由增壓泵抽送到反滲透深度處理裝置，后得到清夜及濃水。

　　5.如權(quán)利要求4所述的一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征是，經(jīng)過反滲透處理后的濃水采用廢水蒸發(fā)器來多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理。

　　說明書

　　一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　鐵氧化物一般采用冶煉鐵礦石進(jìn)行，而有些鐵礦石中含有部分重金屬，在生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生部分污水，而重金屬污染也對環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。重金屬離子具有不可生物降解性和生物富集性，若不經(jīng)適當(dāng)處理排入環(huán)境，將對生態(tài)環(huán)境帶來極大危害。如今重金屬污染作為重點(diǎn)行業(yè)，重金屬廢水的治理問題已經(jīng)受到環(huán)保領(lǐng)域的關(guān)注。

　　按所含污染物，廢水可分為含氰廢水，含鋅、鎳、銅和鉛等重金屬廢水、有機(jī)廢水、酸性和堿性廢水等。其中含銅廢水的主要處理方法有硫酸亞鐵、偏亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、二氧化硫等還原，利用陰離子交換樹脂進(jìn)行離子交換，電化學(xué)還原，蒸發(fā)回收和吸附等。這些方法工藝復(fù)雜、投資費(fèi)用高，或需投加過量化學(xué)藥劑、污泥量大，進(jìn)而產(chǎn)生二次污染的問題，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用硫化鈉或氫氧化鈉使水中的重金屬生成沉淀，這種方法處理費(fèi)用高、采用硫化鈉會(huì)產(chǎn)生二次污染、會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。并且這些方法對絡(luò)合態(tài)的重金屬廢水基本上沒有處理效果，除率低、性價(jià)比低。

　　因此，很有必要設(shè)計(jì)一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法。

　　本發(fā)明的內(nèi)容包括：

　　一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：

　　(1)將廢水引入儲(chǔ)存罐，靜置8-10h，讓部分顆粒固體雜質(zhì)在重力作用下沉降;

　　(2)將步驟(1)的上層液體加熱至60~70℃后輸送到調(diào)節(jié)箱內(nèi)，先加入FeSO4進(jìn)行充分的攪拌，然后加入H2SO4溶液調(diào)整PH為3~4，再通入臭氧進(jìn)行攪拌，最后加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH到8-9;

　　(3)將步驟(2)的液體導(dǎo)出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并將沉淀過濾，將濾液反滲透過濾。

　　本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中H2SO4溶液的濃度為0.7-1.0mol/L。

　　本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中臭氧從調(diào)節(jié)箱的底部通入。

　　本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)的濾液由增壓泵抽送到反滲透深度處理裝置，后得到清夜及濃水。

　　本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，經(jīng)過反滲透處理后的濃水采用廢水蒸發(fā)器來多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理。

　　本發(fā)明的有益效果是，

　　本發(fā)明將廢水引入儲(chǔ)存罐，靜置8-10h，讓部分顆粒固體雜質(zhì)在重力作用下沉降;上層液體加熱至60~70℃后輸送到調(diào)節(jié)箱內(nèi)，先加入FeSO4進(jìn)行充分的攪拌，然后加入H2SO4溶液調(diào)整PH為3~4，再通入臭氧進(jìn)行攪拌，最后加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH到8-9;液體導(dǎo)出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并將沉淀過濾，將濾液反滲透過濾，即得到處理后的廢水。通過以上處理，本發(fā)明能夠?qū)�廢水中的銅等重金屬離子有效除去，避免了廢水中含有重金屬離子造成污染。

　　綜上所述，本發(fā)明工藝操作簡單，能夠?qū)�廢水中的銅等重金屬離子有效除去，避免了廢水中含有重金屬離子造成污染。

　　具體實(shí)施方式

　　為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

　　實(shí)施例1

　　一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：

　　(1)將廢水引入儲(chǔ)存罐，靜置8h，讓部分顆粒固體雜質(zhì)在重力作用下沉降;

　　(2)將步驟(1)的上層液體加熱至60~70℃后輸送到調(diào)節(jié)箱內(nèi)，先加入FeSO4進(jìn)行充分的攪拌，然后加入0.7mol/L 的H2SO4溶液調(diào)整PH為3，再通入臭氧進(jìn)行攪拌，臭氧從調(diào)節(jié)箱的底部通入，最后加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH到8;

　　(3)將步驟(2)的液體導(dǎo)出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并將沉淀過濾，將濾液反滲透過濾，濾液由增壓泵抽送到反滲透深度處理裝置，后得到清夜及濃水，經(jīng)過反滲透處理后的濃水采用廢水蒸發(fā)器來多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，清水即得到處理后的廢水。

　　實(shí)施例2

　　一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：

　　(1)將廢水引入儲(chǔ)存罐，靜置10h，讓部分顆粒固體雜質(zhì)在重力作用下沉降;

　　(2)將步驟(1)的上層液體加熱至70℃后輸送到調(diào)節(jié)箱內(nèi)，先加入FeSO4進(jìn)行充分的攪拌，然后加入1.0mol/L 的H2SO4溶液調(diào)整PH為4，再通入臭氧進(jìn)行攪拌，臭氧從調(diào)節(jié)箱的底部通入，最后加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH到9;

　　(3)將步驟(2)的液體導(dǎo)出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并將沉淀過濾，將濾液反滲透過濾，濾液由增壓泵抽送到反滲透深度處理裝置，后得到清夜及濃水，經(jīng)過反滲透處理后的濃水采用廢水蒸發(fā)器來多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，清水即得到處理后的廢水。

　　實(shí)施例3

　　一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：

　　(1)將廢水引入儲(chǔ)存罐，靜置9h，讓部分顆粒固體雜質(zhì)在重力作用下沉降;

　　(2)將步驟(1)的上層液體加熱至65℃后輸送到調(diào)節(jié)箱內(nèi)，先加入FeSO4進(jìn)行充分的攪拌，然后加入0.7mol/L 的H2SO4溶液調(diào)整PH為4，再通入臭氧進(jìn)行攪拌，臭氧從調(diào)節(jié)箱的底部通入，最后加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH到8.5;

　　(3)將步驟(2)的液體導(dǎo)出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并將沉淀過濾，將濾液反滲透過濾，濾液由增壓泵抽送到反滲透深度處理裝置，后得到清夜及濃水，經(jīng)過反滲透處理后的濃水采用廢水蒸發(fā)器來多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，清水即得到處理后的廢水。

　　上述實(shí)施例處理的廢水中指標(biāo)如下：

　　項(xiàng)目銅離子 mg/LCOD mg/L實(shí)施例10.070.06實(shí)施例20.060.04實(shí)施例30.060.05

　　所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子;在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。