申請(qǐng)日2015.11.23

　　公開(公告)日2017.05.31

　　IPC分類號(hào)C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，所述方法包括如下步驟：第一步，輸煤沖洗水引入，第二步，二沉池污水處理：第三步，污水大顆粒懸浮物處理，第四步，污水細(xì)小顆粒懸浮物處理，第五步，在過濾區(qū)過濾后的污水經(jīng)濾層吸附截留，使水凈化上升至清水區(qū)后自流入清水池，污泥濃縮區(qū)污泥由凈水器底部排泥閥間斷排至初沉池沉淀。本發(fā)明的用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)，實(shí)行了輸煤廢水零排放;其對(duì)廢水回收處理系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)潔，性能可靠，投資費(fèi)用較低，具有較高的性能價(jià)格比，系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，運(yùn)行價(jià)格較低，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

　　第一步，輸煤沖洗水引入，將輸煤沖洗水先進(jìn)入初沉池沉淀，其上清液流入二沉池，初沉池底部煤泥撈出回用;

　　第二步，二沉池污水處理：二沉池污水經(jīng)渣漿泵輸送至凈水器，在輸送中在泵前和泵后分別投加無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)復(fù)合絮凝劑;

　　第三步，污水大顆粒懸浮物處理，污水在凈水器由中下部進(jìn)入產(chǎn)生旋流式上升，首先較大顆粒懸浮物靠自身重力下沉到污泥濃縮區(qū);

　　第四步，污水細(xì)小顆粒懸浮物處理，經(jīng)過旋流式上升留下細(xì)小顆粒懸浮物，細(xì)小顆粒懸浮物通過混凝和絮凝作用又凝聚成較大顆粒懸浮物，經(jīng)旋流產(chǎn)生固液分離，懸浮物下沉至污泥濃縮區(qū)，少量細(xì)顆粒懸浮物隨著旋流上升至過濾區(qū);

　　第五步，在過濾區(qū)過濾后的污水經(jīng)濾層吸附截留，使水凈化上升至清水區(qū)后自流入清水池，污泥濃縮區(qū)污泥由凈水器底部排泥閥間斷排至初沉池沉淀。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，其特征在于：所述凈水器分四個(gè)區(qū)，底部為污泥濃縮區(qū)，中部為離心分離區(qū)，中上部為過濾區(qū)，上部為清水區(qū)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，其特征在于：所述無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)復(fù)合絮凝劑通過泵及管道進(jìn)行充分混合通過切線方向進(jìn)入高效凈水器，水流速一般為5m/s，壓力為0.3MPa。

　　說(shuō)明書

　　一種用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，屬于凈水方法技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　循環(huán)用水是由一個(gè)工廠、車間或工段的給水、排水系統(tǒng)組成一個(gè)閉路循環(huán)的用水系統(tǒng)，將系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的廢水，經(jīng)適當(dāng)處理后重復(fù)使用，不補(bǔ)充或少量補(bǔ)充新鮮水，而不排放或少排放廢水的用水方式;我國(guó)水資源十分貧缺，全國(guó)大部分地區(qū)是資源性缺水，也有一部分地區(qū)是水質(zhì)性缺水;電力工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，也是用水大戶，全國(guó)火電廠每天煤沖洗水、灰水等廢水排放量約600萬(wàn)m3，廢水中的主要污染因子為CODer、SS和油類等，不僅對(duì)我國(guó)水環(huán)境帶來(lái)一定的污染，更重要的是水資源的浪費(fèi);因此，需要進(jìn)行進(jìn)行水回收和循環(huán)利用;其實(shí)現(xiàn)循環(huán)用水的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)是水凈化;水凈化是指從原水中除去污染物的凈化過程，其目的是以特定的程序達(dá)到把水凈化的效果，并用水作不同的用途;大多數(shù)的水都是提供人類飲用的;凈化水亦可作很多其他不同的用途如醫(yī)學(xué)、藥理學(xué)、化學(xué)及工業(yè)之用;凈化的方式包括：紫外線、過濾、硬水軟化、逆滲透、超濾、分子抽出、去離子及碳處理;但現(xiàn)有的輸煤系統(tǒng)的凈水工藝方法比較復(fù)雜，且凈化效果不夠理想。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　(一)要解決的技術(shù)問題

　　為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，能夠處理工藝簡(jiǎn)單，凈化效果好。

　　(二)技術(shù)方案

　　本發(fā)明的一種用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，所述方法包括如下步驟：

　　第一步，輸煤沖洗水引入，將輸煤沖洗水先進(jìn)入初沉池沉淀，其上清液流入二沉池，初沉池底部煤泥撈出回用;

　　第二步，二沉池污水處理：二沉池污水經(jīng)渣漿泵輸送至凈水器，在輸送中在泵前和泵后分別投加無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)復(fù)合絮凝劑;

　　第三步，污水大顆粒懸浮物處理，污水在凈水器由中下部進(jìn)入產(chǎn)生旋流式上升，首先較大顆粒懸浮物靠自身重力下沉到污泥濃縮區(qū);

　　第四步，污水細(xì)小顆粒懸浮物處理，經(jīng)過旋流式上升留下細(xì)小顆粒懸浮物，細(xì)小顆粒懸浮物通過混凝和絮凝作用又凝聚成較大顆粒懸浮物，經(jīng)旋流產(chǎn)生固液分離，懸浮物下沉至污泥濃縮區(qū)，少量細(xì)顆粒懸浮物隨著旋流上升至過濾區(qū);

　　第五步，在過濾區(qū)過濾后的污水經(jīng)濾層吸附截留，使水凈化上升至清水區(qū)后自流入清水池，污泥濃縮區(qū)污泥由凈水器底部排泥閥間斷排至初沉池沉淀。

　　進(jìn)一步地，所述凈水器分四個(gè)區(qū)，底部為污泥濃縮區(qū)，中部為離心分離區(qū)，中上部為過濾區(qū)，上部為清水區(qū)。

　　進(jìn)一步地，所述無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)復(fù)合絮凝劑通過泵及管道進(jìn)行充分混合通過切線方向進(jìn)入高效凈水器，水流速一般為5m/s，壓力為0.3MPa。

　　(三)有益效果

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)，實(shí)行了輸煤廢水零排放;其對(duì)廢水回收處理系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)潔，性能可靠，投資費(fèi)用較低，具有較高的性能價(jià)格比，系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，運(yùn)行價(jià)格較低，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。

　　具體實(shí)施方式

　　一種用于輸煤系統(tǒng)的污水凈化方法，所述方法包括如下步驟：

　　第一步，輸煤沖洗水引入，將輸煤沖洗水先進(jìn)入初沉池沉淀，其上清液流入二沉池，初沉池底部煤泥撈出回用;

　　第二步，二沉池污水處理：二沉池污水經(jīng)渣漿泵輸送至凈水器，在輸送中在泵前和泵后分別投加無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)復(fù)合絮凝劑;

　　第三步，污水大顆粒懸浮物處理，污水在凈水器由中下部進(jìn)入產(chǎn)生旋流式上升，首先較大顆粒懸浮物靠自身重力下沉到污泥濃縮區(qū);

　　第四步，污水細(xì)小顆粒懸浮物處理，經(jīng)過旋流式上升留下細(xì)小顆粒懸浮物，細(xì)小顆粒懸浮物通過混凝和絮凝作用又凝聚成較大顆粒懸浮物，經(jīng)旋流產(chǎn)生固液分離，懸浮物下沉至污泥濃縮區(qū)，少量細(xì)顆粒懸浮物隨著旋流上升至過濾區(qū);

　　第五步，在過濾區(qū)過濾后的污水經(jīng)濾層吸附截留，使水凈化上升至清水區(qū)后自流入清水池，污泥濃縮區(qū)污泥由凈水器底部排泥閥間斷排至初沉池沉淀。

　　其中，所述凈水器分四個(gè)區(qū)，底部為污泥濃縮區(qū)，中部為離心分離區(qū)，中上部為過濾區(qū)，上部為清水區(qū)。所述無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)復(fù)合絮凝劑通過泵及管道進(jìn)行充分混合通過切線方向進(jìn)入高效凈水器，水流速一般為5m/s，壓力為0.3MPa。

　　上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。