申請(qǐng)日2015.09.25
公開(kāi)(公告)日2015.12.16
IPC分類(lèi)號(hào)C02F103/36; C02F9/10
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種安賽蜜生產(chǎn)廢水的處理工藝,該工藝包括以下步驟:安賽蜜生產(chǎn)廢水進(jìn)行濕式氧化,過(guò)濾,獲得濾液I;調(diào)節(jié)濾液I至堿性,加熱濾液I,進(jìn)行氣體吹脫,過(guò)濾,獲得濾液II。本發(fā)明針對(duì)安賽蜜生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理,采用“濕式氧化+降氨氮”的處理方法,有效地去除了廢水中飽和硫酸鈣、乙;前匪徕浐腿野罚档土藦U水中的COD和氨氮。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種安賽蜜生產(chǎn)廢水的處理工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)濕式氧化:安賽蜜生產(chǎn)廢水進(jìn)行濕式氧化,過(guò)濾,獲得濾液I;
(2)吹脫:調(diào)節(jié)濾液I至堿性,加熱濾液I,進(jìn)行氣體吹脫,過(guò)濾,獲 得濾液II。
2.如權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,步驟(1)中,濕式 氧化通入的氣體為空氣或氧氣,壓力為1~5MPa。
3.如權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,所述濕式氧化的溫度 為150~250℃,反應(yīng)時(shí)間為30~180min。
4.如權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,所述濕式氧化采用的 催化劑為均相催化劑或非均相催化劑,以催化劑中的有效活性成分含量 計(jì),所述催化劑的投加量為安賽蜜生產(chǎn)廢水質(zhì)量的0~2.5%。
5.如權(quán)利要求4所述的處理工藝,其特征在于,所述催化劑為可溶性 銅鹽、錳鹽、鎳鹽、鈷鹽或鐵鹽中的一種或幾種;或者,所述催化劑為負(fù) 載型的銅、鐵、貴金屬催化劑中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,步驟(1)中,濕式 氧化結(jié)束后,以安賽蜜生產(chǎn)廢水的質(zhì)量為基準(zhǔn),添加0.02~0.5%的吸附劑 進(jìn)行吸附,吸附時(shí)間為10~60min,再過(guò)濾獲得濾液。
7.如權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,步驟(2)中,調(diào)節(jié) 濾液IpH至10~12。
8.如權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,步驟(2)中,加熱 的溫度為50~90℃,時(shí)間為1~4h。
9.如權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,步驟(2)中,用氮 氣或空氣進(jìn)行吹脫。
10.如權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,步驟(2)結(jié)束后, 以濾液II的質(zhì)量為基準(zhǔn),向?yàn)V液II中加入0.05~0.5%的吸附劑進(jìn)行吸附,吸 附時(shí)間為15~45min,過(guò)濾,獲得濾液III。
說(shuō)明書(shū)
一種安賽蜜生產(chǎn)廢水的處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種安賽蜜生產(chǎn)廢水的處理 工藝。
背景技術(shù)
安賽蜜,又稱(chēng)AK糖,英文名為AcesulfameK,化學(xué)名稱(chēng)為乙酰磺胺酸 鉀,是一種食品添加劑,為人工合成的第四代甜味劑,甜度為蔗糖的200 倍;安賽蜜能夠增加食品甜味,口感好、無(wú)熱量,具有在人體內(nèi)不代謝、 不吸收的特點(diǎn),是一種中老年人、肥胖病人、糖尿病患者理想的甜味劑。
安賽蜜的合成方法較多,目前,國(guó)內(nèi)外選用的是比較先進(jìn)的、原料易 得、無(wú)毒、步驟較短的合成路線;具體方法為:以三乙胺為催化劑,用氨 基磺酸與雙乙烯酮縮合反應(yīng)生成乙酰、乙酰氨基磺酸,用三氧化硫脫水環(huán) 合,再用氫氧化鉀中和制得安賽蜜,經(jīng)濃縮、脫色、結(jié)晶、烘干,得成品 包裝。
主要化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,如下:
縮合:
環(huán)合:
中和:
所以,安賽蜜生產(chǎn)廢水中主要含有廢酸、催化劑三乙胺、三氯甲烷和 雙乙烯酮及少量安賽蜜產(chǎn)品及副產(chǎn)品。通常,工廠中生產(chǎn)安賽蜜產(chǎn)生的廢 水先經(jīng)三乙胺回收工藝處理后,再用于生產(chǎn)過(guò)程中工業(yè)設(shè)備的冷卻水的循 環(huán)使用,最后,生產(chǎn)廢水與其他廢水混合以后進(jìn)入污水處理站進(jìn)行凈化處 理,處理后排放入河流中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種安賽蜜生產(chǎn)廢水的處理工藝,該工藝針對(duì)安賽蜜生 產(chǎn)廢水進(jìn)行處理,有效地分解了廢水中殘留的三乙胺和廢酸,去除了廢水 中的COD、色度,工藝流程簡(jiǎn)單、效果明顯。
一種安賽蜜生產(chǎn)廢水的處理工藝,包括以下步驟:
(1)濕式氧化:安賽蜜生產(chǎn)廢水進(jìn)行濕式氧化,過(guò)濾,獲得濾液I;
(2)吹脫:調(diào)節(jié)濾液I至堿性,加熱濾液I,進(jìn)行氣體吹脫,過(guò)濾,獲 得濾液II。
本發(fā)明所述的安賽蜜生產(chǎn)廢水是指安賽蜜生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水,該 廢水的主要成分包括:飽和硫酸鈣、乙;前匪徕浐腿野芳吧倭堪操惷 及其副產(chǎn)品,該廢水主要由兩股濾液組成,即:安賽蜜生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%左右的硫酸經(jīng)加入碳酸鈣回收三乙胺處理后的離心濾液; 以及香料生產(chǎn)回收氯甲烷產(chǎn)生的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%左右的廢硫酸經(jīng)氫氧化 鈣中和后的離心濾液。該安賽蜜生產(chǎn)廢水是黃色渾濁溶液,有細(xì)小顆粒懸 浮,呈強(qiáng)堿性,pH在10以上。
本發(fā)明提供的方法能夠采用工業(yè)上的連續(xù)化生產(chǎn),即安賽蜜生產(chǎn)廢水 依次連續(xù)經(jīng)歷步驟(1)~(2)的處理過(guò)程,得到符合標(biāo)準(zhǔn)的排放液。
進(jìn)一步優(yōu)選,步驟(1)中,調(diào)節(jié)安賽蜜廢水的pH為2~11,利于提高 濕式氧化處理的效果。
作為優(yōu)選,步驟(1)中,濕式氧化通入的氣體為空氣或氧氣,保持 濕式氧化反應(yīng)的壓力為1~5MPa;進(jìn)一步優(yōu)選,保持濕式氧化反應(yīng)的壓力 為1~3MPa。
作為優(yōu)選,所述濕式氧化的溫度為150~250℃,反應(yīng)時(shí)間為30~180 min。進(jìn)一步優(yōu)選,所述濕式氧化的溫度為150~230℃,反應(yīng)時(shí)間為30~100 min。
作為優(yōu)選,步驟(1)采用催化濕式氧化法,提高氧化效果;經(jīng)研究 發(fā)現(xiàn),采用均相催化劑或非均相催化劑,以催化劑中的有效活性成分含量 計(jì),所述催化劑的投加量為安賽蜜生產(chǎn)廢水質(zhì)量的0~2.5%。上述有效活性 成分是指除載體外的能夠起到催化作用的成分;本發(fā)明實(shí)施例中所提及的 催化劑的投加量即是以催化劑中的有效活性成分含量計(jì)。
進(jìn)一步優(yōu)選,所述催化劑為可溶性銅鹽、錳鹽、鎳鹽、鈷鹽或鐵鹽中 的一種或幾種;或者,所述催化劑為負(fù)載型的銅、鐵、貴金屬催化劑中的 一種或幾種。
濕式氧化后,得到的處理液顯酸性,且有白色沉淀出現(xiàn)。以安賽蜜生 產(chǎn)廢水的質(zhì)量為基準(zhǔn),向處理液中添加0.02~0.5%的吸附劑,攪拌反應(yīng) 10~60min,再過(guò)濾獲得濾液;钚蕴科鹬鸀V作用的同時(shí),做吸附劑脫色 使用。作為優(yōu)選,所述吸附劑為新鮮活性炭或廢活性炭。
步驟(1)中,濕式氧化處理能夠?qū)操惷凵a(chǎn)廢水中的穩(wěn)定雜環(huán)及 三乙胺分子破壞,使有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨態(tài)氮;步驟(2)中用吹脫法將廢水 中的氨態(tài)氮進(jìn)一步除去。吹脫氣體為空氣、氮?dú)庵械闹辽僖环N。
作為優(yōu)選,步驟(2)中,調(diào)節(jié)濾液IpH至10~12。堿性條件下,氨在 水中的水解平衡反應(yīng)向分子氨的方向移動(dòng),從而使廢水中的氨分子過(guò)飽和 溢出。
作為優(yōu)選,步驟(2)中,加熱的溫度為50~90℃,時(shí)間為1~4h。升 高溫度,不僅降低氨在水中的溶解度,而且使分子運(yùn)動(dòng)速度加快,氨分子 從廢水中溢出的概率更大。
過(guò)濾吹脫處理后的廢水中仍含有少量有色物質(zhì),作為優(yōu)選,以濾液II 的質(zhì)量為基準(zhǔn),向?yàn)V液II中加入0.05~0.5%吸附劑進(jìn)行吸附,吸附時(shí)間為 15~45min,過(guò)濾,獲得濾液III。所述吸附劑采用活性炭、活性炭膠、分 子篩、硅藻土、氧化鋁中的一種或幾種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)本發(fā)明針對(duì)安賽蜜生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理,采用“濕式氧化+降氨氮” 的處理方法,有效地分解了廢水中的乙;前匪徕浐腿野芳鞍操惷奂捌 副產(chǎn)物,降低了廢水中的COD和氨氮。
(2)本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)潔,操作簡(jiǎn)單,條件溫和,COD去除率高。