申請(qǐng)日2015.09.25

　　公開(kāi)(公告)日2015.12.02

　　IPC分類號(hào)C02F103/34; C02F9/04

　　摘要

　　一種高濃度焦化廢水處理工藝。將煉焦煤粉破磨得到的煤粉、高濃度焦化廢水和起泡劑經(jīng)預(yù)吸附處理器混合均勻后給入吸附分離浮選柱，經(jīng)吸附、氣浮分離后，吸附有油、懸浮物和大分子有機(jī)物的含煤粉泡沫通過(guò)吸附分離浮選柱的泡沫收集槽排出，完成油、懸浮物和大分子有機(jī)物的去除，底部排出的有機(jī)廢水進(jìn)入預(yù)吸附處理器，加入凝聚劑、絮凝劑和起泡劑混合均勻后，給入溶氣浮選柱，經(jīng)絮凝和凝聚后的小分子有機(jī)物、無(wú)機(jī)離子和懸浮物與氣泡形成泡沫層從溶氣浮選柱的頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，凈化出水從溶氣浮選柱的底部排出;將兩個(gè)浮選柱的溢流合并后給入壓濾機(jī)壓濾，得到濾液和脫水煤餅，煤餅進(jìn)入煉焦系統(tǒng)。其工藝簡(jiǎn)單、處理效率高、成本低、不產(chǎn)生污泥。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種高濃度有機(jī)廢水的處理工藝，其特征是：包括以下步驟：

　　a、將煉焦煤1給入A破碎機(jī)破碎，得到粒度為5mm的破碎產(chǎn)物2;

　　b、將破對(duì)產(chǎn)物給入B球磨機(jī)中磨細(xì)，得到粒度74μm以下占80%的磨礦產(chǎn)物3，即焦煤煤粉;

　　c、將化學(xué)耗氧量(COD)值為7000mg/L，懸浮物含量為370mg/L，的高濃度焦化廢水4、煤粉3和起泡劑5送入C預(yù)吸附混合器中混合;

　　d、步驟c中混合均勻后的焦化廢水和煤粉混合物6經(jīng)D給料泵1給入吸附分離浮選柱，經(jīng)過(guò)F吸附分離浮選柱的吸附、旋流、氣浮分離，①焦化廢水中的大分子有機(jī)物、油滴和煤粉顆粒碰撞接觸吸附，吸附后的煤粉顆粒與氣泡碰撞形成煤-氣復(fù)合體;②焦化廢水中懸浮物和煤粉顆粒碰撞黏附，黏附后煤粉顆粒與氣泡碰撞形成煤-氣復(fù)合體;③焦化廢水中的油滴及大分子有機(jī)物間相互碰撞聚結(jié)后再煤粉顆粒表面的粘附，進(jìn)一步提高了除油效率;

　　e、經(jīng)過(guò)吸附分離浮選柱分離后的小分子有機(jī)物、油滴、懸浮物、氣泡以及煤粉形成的混合泡沫經(jīng)吸附分離浮選柱頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，即為溢流產(chǎn)品9，處理后的焦化廢水經(jīng)吸附分離浮選柱底部的凈化水管排出，即為底流產(chǎn)品10;

　　f、步驟e中的底流產(chǎn)品10為一次吸附分離浮選柱處理后的焦化廢水，經(jīng)排料管給入G預(yù)處理混合器中;

　　g、在G預(yù)處理混合器中加入絮凝劑11、凝聚劑12和起泡劑13，與處理后的焦化廢水混合均勻;

　　h、步驟f中混合均勻的焦化廢水經(jīng)H給料泵2給入K溶氣浮選柱，經(jīng)過(guò)旋流、氣浮分離后;

　　i、經(jīng)溶氣浮選柱分離后的小分子有機(jī)物、溶解油、懸浮物與氣泡形成的混合泡沫層經(jīng)溶氣浮選柱頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，即為溢流產(chǎn)品18;處理后的焦化廢水經(jīng)溶氣浮選柱的底部的凈化水管排出，即為底流產(chǎn)品17;

　　j、步驟i中的底流產(chǎn)品17為化學(xué)耗氧量為75mg/L的合格出水，懸浮物含量為15mg/L;

　　k、步驟e中的溢流產(chǎn)品9和i中的溢流產(chǎn)品18合并為19后給入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，得到濾液20和脫水煤餅21;

　　l、步驟k中的濾液經(jīng)管道泵打入2預(yù)處理器中;

　　m、步驟k中的脫水煤餅給入到煉焦系統(tǒng)的焦?fàn)t中進(jìn)行煉焦作業(yè);

　　n、步驟c中起泡劑5和步驟g中的起泡劑13都為仲辛醇，步驟g中絮凝劑11為陽(yáng)離子型聚乙烯基亞胺，所述凝聚劑12為NaCl;

　　o、步驟c中預(yù)吸附混合過(guò)程在煤粉質(zhì)量百分濃度8%～12%條件下進(jìn)行;

　　p、步驟e中底流產(chǎn)品的化學(xué)耗氧量為300mg/L，懸浮物含量為45mg/L。

　　q，步驟e中為充分分離的含有小分子有機(jī)物、油滴和懸浮物的循環(huán)中礦，經(jīng)過(guò)J溶氣泵，從氣浮分離浮選柱中部切線給入進(jìn)行進(jìn)一步的氣浮分離。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度焦化廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟中凝聚劑為NaCl，絮凝劑為陽(yáng)離子型聚乙烯基亞胺。

　　3.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度焦化廢水的處理工藝，其特征在于：預(yù)吸附處理器在煤粉質(zhì)量百分濃度為8%-12%的條件下進(jìn)行混合運(yùn)行。

　　4.以上所述，僅為本發(fā)明在具體實(shí)施中采用的具體實(shí)施方式，而非對(duì)實(shí)施方式的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的工程技術(shù)人員，在本發(fā)明的基礎(chǔ)上，可以輕易想到變換或變動(dòng)。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)該包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種高濃度焦化廢水的處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種焦化廢水的處理工藝，特別是一種高濃度焦化廢水的處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　高濃度焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過(guò)程中，產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機(jī)廢水。目前，傳統(tǒng)的焦化廢水處理工藝包括廢水處理、焦油處理和污泥處理，廢水處理由預(yù)處理、生化處理和后處理三部分組成。廢水生化處理主要利用好氧、厭氧等微生物分解廢水中的有機(jī)物污染物，但是由于焦化廢水中含有的大量芳香環(huán)、稠環(huán)和咋換化合物難被降解且對(duì)微生物有一定的毒害作用，使得去除效率很低，出水中COD含量一般在150～300mg/L左右，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。且傳統(tǒng)工藝需要除油池、氣浮池和凋節(jié)池等預(yù)處理設(shè)備，厭氧反應(yīng)器、缺氧池、好氧池、中沉池、接觸氧化池和二沉池等生化處理設(shè)備，以及混合反應(yīng)池、混凝沉淀池和過(guò)濾器等后處理設(shè)備，外加焦油和污泥處理等設(shè)備，整個(gè)流程所需設(shè)備多，占地面積大，基建成本高。

　　根據(jù)2015年焦化行業(yè)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)要求，現(xiàn)有焦化廠COD排放量≤100mg/L，新建焦化廠COD排放量≤80mg/L。因此隨著環(huán)保要求的提高和焦化廢水的排放量增大，開(kāi)發(fā)一種工藝流程簡(jiǎn)單、處理效率高和生產(chǎn)成本低的新工藝已成為煉焦行業(yè)和水環(huán)境保護(hù)中亟待解決的問(wèn)題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、COD去除效率高、投資少、運(yùn)行成本低的高濃度焦化廢水的處理工藝。

　　技術(shù)方案：本發(fā)明高濃度焦化廢水的處理工藝。

　　將煉焦煤粉破碎、磨礦后得到煤粉，將煤粉、高濃度焦化廢水和起泡劑經(jīng)預(yù)吸附處理器混合均勻后給入吸附分離浮選柱，經(jīng)吸附分離浮選柱的吸附、氣浮分離后，吸附有油和大分子有機(jī)物的含煤粉泡沫通過(guò)吸附分離浮選柱的泡沫收集槽排出，完成油和大分子有機(jī)物的去除，吸附分離浮選柱底部排出的有機(jī)廢水進(jìn)入2預(yù)處理器，在2預(yù)處理器內(nèi)加入凝聚劑、絮凝劑和起泡劑，經(jīng)預(yù)處理器混合后，給入溶氣浮選柱，經(jīng)絮凝和凝聚后的小分子有機(jī)物、無(wú)機(jī)離子和懸浮物與氣泡形成泡沫層從氣浮分離浮選柱的頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，凈化出水從溶氣浮選柱的底部排出;將分離浮選柱和溶氣浮選柱通過(guò)泡沫收集槽排出的溢流合并到一起，然后給入壓濾機(jī)壓濾，得到濾液和脫水煤餅，其中濾液返回到預(yù)吸附處理器，煤餅返回到煉焦系統(tǒng)。

　　本發(fā)明的的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1通過(guò)吸附和氣浮分離結(jié)合，將油、懸浮物和有機(jī)物污染物同時(shí)去除，簡(jiǎn)化工藝流程、節(jié)約成本。

　　2.將煉焦煤作為吸附劑，吸附后的煤粉按照原用途進(jìn)入煉焦系統(tǒng)，煤粉沒(méi)有減值，且實(shí)現(xiàn)了焦化廢水中有機(jī)物的回收利用，實(shí)現(xiàn)了污水的零排放。

　　3.此工藝系統(tǒng)中沒(méi)有出現(xiàn)污泥等二次污染物，減少了傳統(tǒng)工藝中的污泥處理，解決了污泥等二次污染物對(duì)環(huán)境造成的污染，從而降低了運(yùn)行成本。

　　4.經(jīng)過(guò)在吸附分離浮選柱中吸附分離，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了焦化廢水中大部分有機(jī)物的去除，因此只需在2預(yù)處理器中加入少量凝聚劑和絮凝劑，就可以實(shí)現(xiàn)小分子有機(jī)物、無(wú)機(jī)離子和懸浮物在焦化廢水中絮凝和凝聚，經(jīng)過(guò)溶氣浮選柱的氣浮分離后，進(jìn)一步降低了出水的COD值。降低了絮凝劑和凝聚劑的用量，降低了藥劑成本。