申請日2015.09.27

　　公開(公告)日2016.05.25

　　IPC分類號C02F9/10

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種重度乳化含油污水處理裝置，包括電絮凝器、初濾器、油水分離器，所述電絮凝器、初濾器、油水分離器通過管道依次相連通;所述電絮凝器的絮凝器筒體內(nèi)設(shè)置有絮凝電極，絮凝器污水輸入管穿過絮凝器筒體傾斜地設(shè)置于絮凝器筒體上;所述油水分離器的分離器筒體內(nèi)設(shè)置有疊盤聚集分離器，在分離器筒體上還設(shè)置有污油排出管。在所述電絮凝器前連通有破乳器，所述油水分離器后連通有濾料過濾器;濾料過濾器上通過管道連通有返送泵。本實(shí)用新型能促進(jìn)水包油型乳化液中油珠高效聚集分離，尤其適用重度乳化含油污水的處理。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種重度乳化含油污水處理裝置，包括電絮凝器(3)、初濾器(4)和油水分離器(5)，其特征在于：所述電絮凝器(3)、初濾器(4)、油水分離器(5)通過管道依次相連通;所述電絮凝器(3)的絮凝器筒體(305)內(nèi)設(shè)置有絮凝電極(301)，絮凝器污水輸入管(306)穿過絮凝器筒體(305)傾斜地設(shè)置于絮凝器筒體(305)上;所述油水分離器(5)的分離器筒體(508)內(nèi)設(shè)置有疊盤聚集分離器(501)，在分離器筒體(508)上還設(shè)置有污油排出管(506)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：在所述電絮凝器(3)前連通有破乳器(1)，所述油水分離器(5)后連通有濾料過濾器(10);所述破乳器(1)、電絮凝器(3)、初濾器(4)、油水分離器(5)及濾料過濾器(10)通過管道依次連通;所述濾料過濾器(10)上通過管道連通有返送泵(14)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述破乳器(1)包括破乳器筒體(105)，固定設(shè)置于破乳器筒體(105)中的隔料孔板(101)將破乳器筒體(105)分隔成破乳劑填充腔和油污水緩沖腔，在破乳劑填充腔中填充有固相破乳劑(102)，固定安裝于破乳器筒體(105)上的破乳器污水進(jìn)管(106)與油污水緩沖腔連通，安裝于破乳器筒體(105)上的破乳器污水排出管(104)內(nèi)端管口伸向破乳劑填充腔的上部;所述隔料孔板(101)上設(shè)置有若干隔板通孔(107);所述破乳器筒體(105)上端的筒體頂罩(103)為球冠形罩殼，所述破乳器污水排出管(104)內(nèi)端管口與筒體頂罩(103)內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述電絮凝器(3)包括絮凝器筒體(305)，在該絮凝器筒體(305)的上下兩端分別固定連接有絮凝器頂罩(303)和絮凝器底罩(307)，在絮凝器筒體(305)內(nèi)設(shè)置有絮凝電極(301)，絮凝污水排出管(304)穿過筒壁伸至絮凝器頂罩(303)內(nèi)側(cè);所述絮凝器筒體(305)的絮凝器頂罩(303)和絮凝器底罩(307)均為球冠形罩殼;所述絮凝污水排出管(304)內(nèi)端管口與絮凝器頂罩(303)內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置;所述絮凝器污水輸入管(306)沿絮凝器筒體(305)內(nèi)壁傾斜地固定連接于絮凝器筒體(305)上。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述絮凝器污水輸入管(306)與絮凝器筒體(305)內(nèi)壁切線夾角β=-30°～+30°，該絮凝器污水輸入管(306)與水平面夾角α=-30°～+30°。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述油水分離器(5)包括分離器筒體(508)，以及固定安裝于分離器筒體(508)上的分離器污水輸入管(504)、污油排出管(506)和分離水排出管(509);在分離器筒體(508)內(nèi)至少設(shè)置有一疊盤聚集分離器(501)，該疊盤聚集分離器(501)包括若干相互疊置的波紋分離盤(512)，該波紋分離盤(512)呈錐盤狀且盤面為波紋面，各波紋分離盤(512)以其波紋峰谷相錯疊置。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述分離器筒體(508)內(nèi)設(shè)置有一組疊盤聚集分離器(501)，該分離器筒體(508)內(nèi)還分隔設(shè)置有分離器隔板(503)，疊盤聚集分離器(501)固定連接于該分離器隔板(503)的下側(cè)，分離器污水輸入管(504)穿過該分離器隔板(503)通向污水導(dǎo)流通道(507)，在疊盤聚集分離器(501)的底端連接有分離器底板(511)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述分離器筒體(508)設(shè)置有兩組或叁組疊盤聚集分離器(501)，相鄰兩組疊盤聚集分離器(501)之間設(shè)置有導(dǎo)流隔板。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述波紋分離盤(512)的波紋沿錐形盤面周向延伸，該波紋分離盤(512)的中間設(shè)有波盤通孔(513)，相互疊置的波紋分離盤(512)上的波盤通孔(513)構(gòu)成污水導(dǎo)流通道(507)，相鄰兩波紋分離盤(512)的波紋峰谷相錯疊置而構(gòu)成沿徑向布置的油污通道與污水導(dǎo)流通道(507)相連通。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：在分離器隔板(503)上安裝有用于引導(dǎo)污油上升的污油上升管(502)，該污油上升管(502)的下管端位于疊盤聚集分離器(501)的外側(cè);所述分離器筒體(508)的分離器筒體頂罩(505)為球冠形罩殼;所述污油排出管(506)內(nèi)端管口與分離器筒體頂罩(505)內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置;所述分離器筒體(508)的分離器筒體底罩(510)為球冠形罩殼，在該球冠形罩殼上安裝有油水分離器排污閥(13)。

　　說明書

　　重度乳化含油污水處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及含有乳化油的油污水分離處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　含油污水是一種量大面廣的污染源。據(jù)有關(guān)資料表明，世界上每年至少有500—1000萬噸油類通過各種途徑進(jìn)入水體。含油廢水的來源十分廣泛，主要來自船舶、石油化工，鋼鐵、煤氣、機(jī)械等工業(yè)企業(yè)，還有鐵路運(yùn)輸業(yè)、紡織輕工行業(yè)以及人們生活都會產(chǎn)生大量的含油油污水。

　　含有乳化油的乳化液是油污水中最難分離處理的一種。乳化液主要由油類、乳化劑和水組成的水包油型含油污水，由于乳化劑是表面活性劑，當(dāng)它加入水中使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到最低值而使油分散在水中;因此乳化液可以簡單地認(rèn)為是油和水組成的穩(wěn)定而均勻的膠體物質(zhì)，乳化油為分散相，水為連續(xù)相。表面活性劑產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附在其外表周圍，形成雙電層，這樣油珠外面包圍著一層彈性、堅固、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止油珠液滴互相碰撞時的結(jié)合，使油珠高度分散于水中而不能相互粘聚，油珠長期穩(wěn)定地在水中構(gòu)成白色乳化液。

　　含油污水及含油乳化液對生態(tài)系統(tǒng)、植物、土壤和水體均有嚴(yán)重的影響。首先油珠高度分散于水中，更易被動植物、水生物等吸收，不僅危害各種生物，更能通過生物離集作用和食物鏈進(jìn)入人體，危害人體健康。含油乳化液滲入土壤空隙間形成油膜，產(chǎn)生堵塞作用，致使空氣、水氣及肥料均不能滲入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，不利于植物生長，甚至使農(nóng)作物枯死。含油乳化液進(jìn)入水中體后將在水面產(chǎn)生油膜，阻礙大氣中的氧向水體轉(zhuǎn)移，使水體喪失自凈能力，水環(huán)境惡化，水生物處于嚴(yán)重缺氧而死亡，破壞水生態(tài)平衡。因此含油污水尤其是含油乳化液的治理對于保護(hù)水資源，維護(hù)生態(tài)平衡都具有重要意義。

　　現(xiàn)有的油污水分離處理方法主要有重力分離法、溶氣浮選法、電解法以及膜處理法等途徑，重力分離法是利用油和水的密度差及油、水的不相容進(jìn)行分離，但這種分離方式分離效率很低，尤其是不適用于含油乳化液的處理，由于含油乳化液中的乳化油是長期懸浮、且均勻分布于中，具有高度的穩(wěn)定性而不可能聚集上浮，傳統(tǒng)的重力分離方法無法實(shí)現(xiàn)含油乳化液的油水分離處理。溶氣浮選法是使分散于水中的油滴和被油潤濕的懸浮物粘附于氣泡上，隨其浮升水面而實(shí)現(xiàn)分離，這種方法不僅對氣泡和水質(zhì)等因素極為敏感，同樣對污水中含有較多表面活性物質(zhì)造成的嚴(yán)重乳化，傳統(tǒng)的溶氣浮選法難以發(fā)揮作用。電解法是將正負(fù)相間的多組電極安插于廢水中，當(dāng)通過直流電時，會產(chǎn)生電解、顆粒的極化、氧化還原以及電解產(chǎn)物和廢水間的相互作用，凝聚水中雜質(zhì)顆粒，從而形成絮粒;同時絮粒與陰極上產(chǎn)生的微氣泡粘附，得以實(shí)現(xiàn)氣浮分離，目前的電解法極易鈍化使電解效果逐漸喪失。尤其是電離液不能與污水水體充分混合，從而使絮凝沉淀作用難以發(fā)揮。目前也出現(xiàn)了將重力分離與膜過濾分離相結(jié)合，理論上這種分離處理方法能夠?qū)崿F(xiàn)乳化油的分離處理，然而由于分離膜在截留乳化油的過程中，被截留物在膜表面上堆積會在膜表面產(chǎn)生薄層覆蓋的凝膠層而導(dǎo)致分離膜污染，更為嚴(yán)重的由于分離膜通常具有親油性，分離過程中污水的快速流動使得油滴和固體雜質(zhì)很快進(jìn)入到致密的細(xì)孔，引起膜的堵塞而喪失濾除作用。

　　隨著人們對水環(huán)境防治的日益增強(qiáng)，含油污水處理后的排放指標(biāo)日趨嚴(yán)格，其排放水中油份含量已要求達(dá)到15PPm及以上�，F(xiàn)有的含油污水處理方法已不能滿足這樣嚴(yán)苛的要求，尤其是對油珠高度分散的含油乳化液更是無能為力，因此如何高效處理含油污水，尤其是高度乳化的含油污水是人們面臨的一個嚴(yán)峻課題。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種重度乳化含油污水處理裝置，包括電絮凝器、初濾器、油水分離器，所述電絮凝器、初濾器、油水分離器通過管道依次相連通;所述電絮凝器的絮凝器筒體內(nèi)設(shè)置有絮凝電極，絮凝器污水輸入管穿過絮凝器筒體傾斜地設(shè)置于絮凝器筒體上;所述油水分離器的分離器筒體內(nèi)設(shè)置有疊盤聚集分離器，在分離器筒體上還設(shè)置有污油排出管。

　　本實(shí)用新型的含油污水處理裝置，采用上述結(jié)構(gòu)后，由于該裝置依次相連通地設(shè)置有電絮凝器、初濾器、油水分離器，電絮凝器主要完成乳化液中油珠的凝聚變大，初濾器先濾除污水中的絮凝物和雜質(zhì)，初濾器的設(shè)置還有效地防止了雜質(zhì)和油滴的再度乳化和回溶。經(jīng)過上述步驟后的污水再進(jìn)入油水分離器進(jìn)行進(jìn)一步的油水分離，實(shí)現(xiàn)乳化液的達(dá)標(biāo)排放或作為回用水循環(huán)利用，具有處理工藝設(shè)計合理，去除效率高的優(yōu)勢。又由于電絮凝器中的絮凝器污水輸入管傾斜地設(shè)置于絮凝器筒體上，該結(jié)構(gòu)能引導(dǎo)污水輸入管進(jìn)入筒體的污水沿筒壁螺旋地向上升，這種螺旋輸入方式對電極表面污垢會產(chǎn)生極強(qiáng)的沖刷作用，有效防止污垢在電極上積聚所形成的電極鈍化，使之保持持久電絮凝效果;這種螺旋輸入的污水流還能大大延長電極對污水的作用時間和作用路徑，以充分的時間和足夠的路徑對油污水中的油珠進(jìn)行吸附聚集、壓縮絮凝、達(dá)到油珠生長變大和分離沉淀，既減小裝置體積，又大大增強(qiáng)了電絮凝的作用;這種螺旋輸入方法也對油污水產(chǎn)生了強(qiáng)大的攪拌作用，使得金屬陽極產(chǎn)生電子所形成的“微絮凝劑”能與油污水均勻混合，絮凝作用充分，更能有效促進(jìn)油珠凝聚和分離，而且這種通過電絮凝產(chǎn)生的氫氧化物比傳統(tǒng)化學(xué)混凝法具有更高的活性，更大的吸附去除污染物的能力。電絮凝過程所產(chǎn)生的微小氣泡也會隨著螺旋路徑而增加與污染物碰觸結(jié)合的機(jī)會，使得更多的油滴結(jié)合上浮分離。電絮凝作用具有廣譜絮凝作用，電絮凝能同時絮凝去除或降低有機(jī)物、細(xì)菌、重金屬等有害物質(zhì)，為后道工序的深度處理創(chuàng)造條件。還由于在分離器筒體中設(shè)置有疊盤聚集分離器，聚集分離器是由若干呈錐盤狀結(jié)構(gòu)的波紋分離盤相互錯疊而成，該結(jié)構(gòu)依據(jù)淺池理論設(shè)計出理想的層流條件，它將現(xiàn)有的平流沉淀分離結(jié)構(gòu)改變成斜板層流分離結(jié)構(gòu)，使分散而微小的油珠能快速集聚，而油珠的集聚又大大加快了油滴的上浮分離速度，從而使油水分離效果成倍提高，特別對乳化液的油珠的分離去除效果更加顯著。

　　本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，在所述電絮凝器前連通有破乳器，所述油水分離器后連通有濾料過濾器;所述破乳器、電絮凝器、初濾器、油水分離器及濾料過濾器通過管道依次連通;所述濾料過濾器上通過管道連通有返送泵。在電絮凝器的前側(cè)連通有破乳器，形成了破乳、電絮凝、初濾、油水分離和濾料過濾的處理流程，對于重度乳化的油污水而言其中含有難以分離的乳化油，以乳化油狀態(tài)存在的油主要來自廢乳化液，其油水界面上定向吸附并形成堅固的界面膜，增大了雙電層的有效厚度，使得雙電層電位寬度和陡度增大，油被均勻地分散于水中，所以乳化的油珠能穩(wěn)定地存在于水中，難以通過單純的混凝、氣浮和重力進(jìn)行分離處理，通過破乳劑使乳化油脫穩(wěn)后再進(jìn)行電絮凝使之從分散的油珠相聚集成較大的油滴并從乳化液中部分分離，通過破乳作用的前道處理使本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)乳化油或高度乳化的污油水的分離處理。本實(shí)用新型的濾料過濾器上連通有返送泵，該結(jié)構(gòu)能將濾料過濾器中的濾出水返送到最前道污水處理工序，能形成循環(huán)處理系統(tǒng)，對高濃度的乳化液而言能在這種循環(huán)處理流程中，通過循環(huán)重復(fù)處理直至乳化液處理后的排放水達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)或回用標(biāo)準(zhǔn)，對于乳化液濃度波動的油污水又能有控制地進(jìn)行循環(huán)流程處理或單流程處理，使處理裝置能適應(yīng)于重乳化或普通乳化油污水的處理，適用范圍廣，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)挕?/P>

　　進(jìn)一步地，所述破乳器包括破乳器筒體，固定設(shè)置于破乳器筒體中的隔料孔板將破乳器筒體分隔成破乳劑填充腔和油污水緩沖腔，在破乳劑填充腔中填充有固相破乳劑，固定安裝于破乳器筒體上的破乳器污水進(jìn)管與油污水緩沖腔連通，安裝于破乳器筒體上的破乳器污水排出管的內(nèi)端管口伸向破乳劑填充腔的上部。所述隔料孔板上設(shè)置有若干隔板通孔;所述破乳器筒體上端的筒體頂罩為球冠形罩殼，所述破乳器污水排出管內(nèi)端管口與筒體頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。由于破乳器筒體被隔料孔板分隔成破乳劑填充腔和油污水緩沖腔，而污水進(jìn)管與油污水緩沖腔連通，這種結(jié)構(gòu)使得油污水能從緩沖腔穿過隔料孔板流向填充有破乳劑的填充腔，從而徹底改變了傳統(tǒng)的向油污水中的添加破乳劑的做法，突破了傳統(tǒng)的“破乳劑主動添加”的思維模式，變“主動添加”為“被動迎接”，使得油污水能夠連續(xù)地掠過填充腔中的固相破乳劑而實(shí)現(xiàn)破乳，整個處理系統(tǒng)可以進(jìn)行連續(xù)地油水分離處理，處理效率大大提高，同時這種結(jié)構(gòu)也使得油污水可以與破乳劑進(jìn)行充分均勻的接觸作用，因此該結(jié)構(gòu)具有破乳效率高，處理能力強(qiáng)的雙重優(yōu)勢。由于經(jīng)過破乳的油污水中的部分油滴凝聚上浮，球冠形的筒體頂罩則引導(dǎo)油滴或含油高的油污水向球冠內(nèi)壁最高處理集聚，伸向球冠內(nèi)壁高點(diǎn)處的污水排出管就能將含油較高的污水輸送至下一工序進(jìn)行處理，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)現(xiàn)了對含油高的污水的選擇和強(qiáng)化處理。

　　本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述電絮凝器包括絮凝器筒體，在該絮凝器筒體的上下兩端分別固定連接有絮凝器頂罩和絮凝器底罩，在絮凝器筒體內(nèi)設(shè)置有絮凝電極，絮凝污水排出管穿過筒壁伸至絮凝器頂罩內(nèi)側(cè);所述絮凝器筒體的絮凝器頂罩和絮凝器底罩均為球冠形罩殼;由于絮凝器筒體包括有與之固定連接的絮凝器頂罩和絮凝器底罩，球冠狀的頂罩則引導(dǎo)凝聚的含油高的油污水向球冠內(nèi)壁最高點(diǎn)聚集，球冠狀的絮凝器底罩則引導(dǎo)絮凝沉淀物向球冠內(nèi)側(cè)最低點(diǎn)沉淀聚集，以便集中排放。所述絮凝污水排出管內(nèi)端管口與絮凝器頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。經(jīng)電絮凝集聚的油滴上浮至球冠狀頂罩內(nèi)壁最高處，伸至該頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)的污水排出管內(nèi)端管口則正巧將此處高含油污水輸送至下一處理步驟進(jìn)行分離處理，從而提高處理效率。所述絮凝器污水輸入管沿絮凝器筒體內(nèi)壁傾斜地固定連接于絮凝器筒體上。污水輸入管切線方向布置，向電絮凝器輸入油污水時，油污水沿筒壁以旋轉(zhuǎn)路徑在電絮凝器筒體流動，不僅對電極表面污垢產(chǎn)生沖刷作用，而且延長電解作用時間和路徑，大大增強(qiáng)了電絮凝的作用效果。

　　優(yōu)選地，所述絮凝器污水輸入管與絮凝器筒體內(nèi)壁切線夾角β=-30°～+30°，該絮凝器污水輸入管與水平面夾角α=-30°～+30°。調(diào)節(jié)污水輸入管與內(nèi)壁切線及水平面夾角可以產(chǎn)生不同的旋流作用效果，從而適應(yīng)不同乳化油性狀的處理要求，使之達(dá)到最佳處理效果。不同的切線夾角會產(chǎn)生不同的旋流效果，而不同的水平夾角又會產(chǎn)生不同的螺旋狀上升或沖擊作用，以實(shí)現(xiàn)最佳的電絮凝作用時間和攪拌混和作用。

　　本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述油水分離器包括分離器筒體，以及固定安裝于分離器筒體上的分離器污水輸入管、污油排出管和分離水排出管;在分離器筒體內(nèi)至少設(shè)置有一疊盤聚集分離器，該疊盤聚集分離器包括若干相互疊置的波紋分離盤，該波紋分離盤呈錐盤狀且盤面為波紋面，各波紋分離盤以其波紋峰谷相錯疊置。首先分離器筒體上的污水輸入管、污油排出管和分離水排出管，分別完成污水輸入以及分離后油和水的排出。特別地，在分離器筒體內(nèi)設(shè)置疊盤聚集分離器，構(gòu)成疊盤聚集分離器的波紋分離盤相互疊置，使得傳統(tǒng)的平流重力分離器變?yōu)槎鄬有卑宸蛛x結(jié)構(gòu)，而這種結(jié)構(gòu)的分離效果成倍的提高，特別對分散度極高的乳化油更有十分顯著的分離去除效果。

　　優(yōu)選地，所述分離器筒體內(nèi)設(shè)置有一組疊盤聚集分離器，該分離器筒體內(nèi)還分隔設(shè)置有分離器隔板，疊盤聚集分離器固定連接于該分離器隔板的下側(cè)，分離器污水輸入管穿過該分離器隔板通向污水導(dǎo)流通道，在疊盤聚集分離器的底端連接有分離器底板。疊盤聚集分離器上側(cè)的分離器隔板和其底端的分離器底板引導(dǎo)油污水進(jìn)入到疊盤聚集分離器的污水分離通道。這樣結(jié)構(gòu)構(gòu)成單組的疊盤聚集分離器。

　　本實(shí)用新型又一優(yōu)選實(shí)施方式，所述分離器筒體設(shè)置有兩組或叁組疊盤聚集分離器，該兩個疊盤聚集分離器之間設(shè)置有導(dǎo)流隔板。采用多組重疊放置的疊盤聚集分離器，能使得分離器中的油污水從一組聚集分離器曲折回轉(zhuǎn)地流至另一組聚集分離器，大大延伸了油污水分離通道的長度，既提高分離處理效率，又充分節(jié)約了分離空間。

　　進(jìn)一步地，所述波紋分離盤的波紋沿錐形盤面周向延伸，該波紋分離盤的中間設(shè)有波盤通孔，相互疊置的波紋分離盤上的波盤通孔構(gòu)成污水導(dǎo)流通道，相鄰兩波紋分離盤的波紋峰谷相錯疊置而構(gòu)成沿徑向布置的油污通道與污水導(dǎo)流通道相連通。疊盤聚集分離器的波紋分離盤的錐形盤面呈波紋狀結(jié)構(gòu)，相鄰分離盤的盤面波紋峰谷相互交錯疊置而形成油污水通道，該油污水通道沿徑向具有不同的截面積，其徑向(通道長度方向)的截面積從其中心向外逐漸變大，或者從外側(cè)向中心逐漸變小，構(gòu)成波紋盤板的變水流流線、變過水?dāng)嗝娴奈鬯�分離通道結(jié)構(gòu)，在該通道中油污水水流呈擴(kuò)散、收縮狀態(tài)，大大增加了油污水中油珠之間的碰撞機(jī)率，促使小而分散的油珠聚集變大，以加速油珠上浮速度。波盤通孔構(gòu)成的污水導(dǎo)流通道引導(dǎo)來自污水輸入管的油污水進(jìn)入疊盤聚集分離器的污水分離通道進(jìn)行高效分離。

　　進(jìn)一步地，分離器隔板上安裝有用于引導(dǎo)污油上升的污油上升管，該污油上升管的下管端位于疊盤聚集分離器的外側(cè)。經(jīng)疊盤聚集分離器的污油上浮集中于分離器隔板下側(cè)，污油上升管及時將分離的污油向上輸送，以避免污油的回溶或再乳化。所述分離器筒體的分離器筒體頂罩為球冠形罩殼;所述污油排出管內(nèi)端管口與分離器筒體頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。球冠形的分離器筒體頂罩同樣具有引導(dǎo)污油向球冠內(nèi)壁最高處集聚，伸向該球冠形頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)的污油排出管內(nèi)端管口則將集中于此處的油污水再輸送至下一處理工序。所述分離器筒體的分離器筒體底罩為球冠形罩殼，在該球冠形罩殼上安裝有油水分離器排污閥。分離器筒體底罩采用球冠形罩殼，能使分離器中的沉淀物向最低處集中，以便于排出