申請(qǐng)日2015.09.27
公開(kāi)(公告)日2015.12.30
IPC分類號(hào)C02F9/06
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種重度乳化含油污水處理方法，它包括以下步驟：將含油污水流過(guò)固相破乳劑;含油污水進(jìn)行電解凝聚;初濾;油水分離使之分離成污油和分離水;污油排出，分離水進(jìn)行精濾而排出;當(dāng)排放水不符合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則返送經(jīng)過(guò)精濾的濾出水以重復(fù)進(jìn)行上述步驟。本發(fā)明的重度乳化含油污水處理裝置，包括依次相連通的電絮凝器、初濾器、油水分離器，絮凝器污水輸入管穿過(guò)絮凝器筒體傾斜地設(shè)置于絮凝器筒體上;所述油水分離器內(nèi)設(shè)有疊盤聚集分離器。在電絮凝器前連通有破乳器，油水分離器后連通有濾料過(guò)濾器(10)。本發(fā)明能促進(jìn)水包油型乳化液中油珠高效聚集分離，尤其適用重度乳化含油污水的處理。
摘要附圖
權(quán)利要求書(shū)
1.一種重度乳化含油污水處理方法，其特征在于該處理方法包括以下步驟：
將含油污水以流動(dòng)方式流過(guò)固相破乳劑;
對(duì)流過(guò)固相破乳劑的含油污水進(jìn)行電解凝聚;
對(duì)經(jīng)過(guò)電解凝聚的含油污水進(jìn)行初濾;
將初濾后的含油污水送至油水分離器，使含油污水經(jīng)疊盤聚集分離器而分離成污油和分離水;
將上述經(jīng)油水分離的污油排出，并對(duì)經(jīng)油水分離的分離水進(jìn)行精濾而排出合格排放水;
當(dāng)排放水不符合排放指標(biāo)時(shí)，則返送經(jīng)過(guò)精濾的濾出水以重復(fù)進(jìn)行上述步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重度乳化含油污水處理方法，其特征在于：所述固相破乳劑采用固態(tài)緩釋破乳劑;所述經(jīng)過(guò)破乳后的含油污水以螺旋路徑通過(guò)電解凝聚的電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重度乳化含油污水處理方法，其特征在于：所述疊盤聚集分離器包括若干相互疊置的波紋分離盤，該波紋分離盤呈錐盤狀且盤面為波紋面，含油污水流經(jīng)相鄰兩波紋分離盤所形成的流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重度乳化含油污水處理方法，其特征在于：所述初濾采用布袋過(guò)濾，所述精濾采用濾料過(guò)濾;在電解凝聚階段可對(duì)含油污水進(jìn)行加熱升溫。
5.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：該含油污水處理裝置包括電絮凝器(3)、初濾器(4)、油水分離器(5)，所述電絮凝器(3)、初濾器(4)、油水分離器(5)通過(guò)管道依次相連通;所述電絮凝器(3)的絮凝器筒體(305)內(nèi)設(shè)置有絮凝電極(301)，絮凝器污水輸入管(306)穿過(guò)絮凝器筒體(305)傾斜地設(shè)置于絮凝器筒體(305)上;所述油水分離器(5)的分離器筒體(508)內(nèi)設(shè)置有疊盤聚集分離器(501)，在分離器筒體(508)上還設(shè)置有污油排出管(506)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：在所述電絮凝器(3)前連通有破乳器(1)，所述油水分離器(5)后連通有濾料過(guò)濾器(10);所述破乳器(1)、電絮凝器(3)、初濾器(4)、油水分離器(5)及濾料過(guò)濾器(10)通過(guò)管道依次連通;所述濾料過(guò)濾器(10)上通過(guò)管道連通有返送泵(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述破乳器(1)包括破乳器筒體(105)，固定設(shè)置于破乳器筒體(105)中的隔料孔板(101)將破乳器筒體(105)分隔成破乳劑填充腔和油污水緩沖腔，在破乳劑填充腔中填充有固相破乳劑(102)，固定安裝于破乳器筒體(105)上的破乳器污水進(jìn)管(106)與油污水緩沖腔連通，安裝于破乳器筒體(105)上的破乳器污水排出管(104)內(nèi)端管口伸向破乳劑填充腔的上部;所述隔料孔板(101)上設(shè)置有若干隔板通孔(107)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述破乳器筒體(105)上端的筒體頂罩(103)為球冠形罩殼，所述破乳器污水排出管(104)內(nèi)端管口與筒體頂罩(103)內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述電絮凝器(3)包括絮凝器筒體(305)，在該絮凝器筒體(305)的上下兩端分別固定連接有絮凝器頂罩(303)和絮凝器底罩(307)，在絮凝器筒體(305)內(nèi)設(shè)置有絮凝電極(301)，絮凝污水排出管(304)穿過(guò)筒壁伸至絮凝器頂罩(303)內(nèi)側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述絮凝器筒體(305)的絮凝器頂罩(303)和絮凝器底罩(307)均為球冠形罩殼;所述絮凝污水排出管(304)內(nèi)端管口與絮凝器頂罩(303)內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述絮凝器污水輸入管(306)沿絮凝器筒體(305)內(nèi)壁切線方向傾斜地固定連接于絮凝器筒體(305)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述絮凝器污水輸入管(306)與絮凝器筒體(305)內(nèi)壁切線夾角β=-30°～+30°，該絮凝器污水輸入管(306)與水平面夾角α=-30°～+30°。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重度乳化含油污水處理方法，其特征在于：所述初濾器(4)包括初濾器筒體以及置于初濾器筒體內(nèi)的過(guò)濾袋(401);所述過(guò)濾袋(401)為化學(xué)纖維袋或無(wú)紡布袋。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述油水分離器(5)包括分離器筒體(508)，以及固定安裝于分離器筒體(508)上的分離器污水輸入管(504)、污油排出管(506)和分離水排出管(509);在分離器筒體(508)內(nèi)至少設(shè)置有一疊盤聚集分離器(501)，該疊盤聚集分離器(501)包括若干相互疊置的波紋分離盤(512)，該波紋分離盤(512)呈錐盤狀且盤面為波紋面，各波紋分離盤(512)以其波紋峰谷相錯(cuò)疊置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述分離器筒體(508)內(nèi)設(shè)置有一組疊盤聚集分離器(501)，該分離器筒體(508)內(nèi)還分隔設(shè)置有分離器隔板(503)，疊盤聚集分離器(501)固定連接于該分離器隔板(503)的下側(cè)，分離器污水輸入管(504)穿過(guò)該分離器隔板(503)通向污水導(dǎo)流通道(507)，在疊盤聚集分離器(501)的底端連接有分離器底板(511)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述分離器筒體(508)設(shè)置有兩組或叁組疊盤聚集分離器(501)，相鄰兩組疊盤聚集分離器(501)之間設(shè)置有導(dǎo)流隔板。
17.根據(jù)權(quán)利要求14、15或16所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述波紋分離盤(512)的波紋沿錐形盤面周向延伸，該波紋分離盤(512)的中間設(shè)有波盤通孔(513)，相互疊置的波紋分離盤(512)上的波盤通孔(513)構(gòu)成污水導(dǎo)流通道(507)，相鄰兩波紋分離盤(512)的波紋峰谷相錯(cuò)疊置而構(gòu)成沿徑向布置的油污通道與污水導(dǎo)流通道(507)相連通。
18.根據(jù)權(quán)利要求14、15或16所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：在分離器隔板(503)上安裝有用于引導(dǎo)污油上升的污油上升管(502)，該污油上升管(502)的下管端位于疊盤聚集分離器(501)的外側(cè)。
19.根據(jù)權(quán)利要求14、15或16所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于：所述分離器筒體(508)的分離器筒體頂罩(505)為球冠形罩殼;所述污油排出管(506)內(nèi)端管口與分離器筒體頂罩(505)內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置;所述分離器筒體(508)的分離器筒體底罩(510)為球冠形罩殼，在該球冠形罩殼上安裝有油水分離器排污閥(13)。
說(shuō)明書(shū)
重度乳化含油污水處理方法及其處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及含有乳化油的油污水分離處理方法。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該油污水處理方法的含油污水處理裝置。
背景技術(shù)
含油污水是一種量大面廣的污染源。據(jù)有關(guān)資料表明，世界上每年至少有500—1000萬(wàn)噸油類通過(guò)各種途徑進(jìn)入水體。含油廢水的來(lái)源十分廣泛，主要來(lái)自船舶、石油化工，鋼鐵、煤氣、機(jī)械等工業(yè)企業(yè)，還有鐵路運(yùn)輸業(yè)、紡織輕工行業(yè)以及人們生活都會(huì)產(chǎn)生大量的含油油污水。
含有乳化油的乳化液是油污水中最難分離處理的一種。乳化液主要由油類、乳化劑和水組成的水包油型含油污水，由于乳化劑是表面活性劑，當(dāng)它加入水中使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到最低值而使油分散在水中;因此乳化液可以簡(jiǎn)單地認(rèn)為是油和水組成的穩(wěn)定而均勻的膠體物質(zhì)，乳化油為分散相，水為連續(xù)相。表面活性劑產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附在其外表周圍，形成雙電層，這樣油珠外面包圍著一層彈性、堅(jiān)固、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止油珠液滴互相碰撞時(shí)的結(jié)合，使油珠高度分散于水中而不能相互粘聚，油珠長(zhǎng)期穩(wěn)定地在水中構(gòu)成白色乳化液。
含油污水及含油乳化液對(duì)生態(tài)系統(tǒng)、植物、土壤和水體均有嚴(yán)重的影響。首先油珠高度分散于水中，更易被動(dòng)植物、水生物等吸收，不僅危害各種生物，更能通過(guò)生物離集作用和食物鏈進(jìn)入人體，危害人體健康。含油乳化液滲入土壤空隙間形成油膜，產(chǎn)生堵塞作用，致使空氣、水氣及肥料均不能滲入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，不利于植物生長(zhǎng)，甚至使農(nóng)作物枯死。含油乳化液進(jìn)入水中體后將在水面產(chǎn)生油膜，阻礙大氣中的氧向水體轉(zhuǎn)移，使水體喪失自凈能力，水環(huán)境惡化，水生物處于嚴(yán)重缺氧而死亡，破壞水生態(tài)平衡。因此含油污水尤其是含油乳化液的治理對(duì)于保護(hù)水資源，維護(hù)生態(tài)平衡都具有重要意義。
現(xiàn)有的油污水分離處理方法主要有重力分離法、溶氣浮選法、電解法以及膜處理法等途徑，重力分離法是利用油和水的密度差及油、水的不相容進(jìn)行分離，但這種分離方式分離效率很低，尤其是不適用于含油乳化液的處理，由于含油乳化液中的乳化油是長(zhǎng)期懸浮、且均勻分布于中，具有高度的穩(wěn)定性而不可能聚集上浮，傳統(tǒng)的重力分離方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)含油乳化液的油水分離處理。溶氣浮選法是使分散于水中的油滴和被油潤(rùn)濕的懸浮物粘附于氣泡上，隨其浮升水面而實(shí)現(xiàn)分離，這種方法不僅對(duì)氣泡和水質(zhì)等因素極為敏感，同樣對(duì)污水中含有較多表面活性物質(zhì)造成的嚴(yán)重乳化，傳統(tǒng)的溶氣浮選法難以發(fā)揮作用。電解法是將正負(fù)相間的多組電極安插于廢水中，當(dāng)通過(guò)直流電時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電解、顆粒的極化、氧化還原以及電解產(chǎn)物和廢水間的相互作用，凝聚水中雜質(zhì)顆粒，從而形成絮粒;同時(shí)絮粒與陰極上產(chǎn)生的微氣泡粘附，得以實(shí)現(xiàn)氣浮分離，目前的電解法極易鈍化使電解效果逐漸喪失。尤其是電離液不能與污水水體充分混合，從而使絮凝沉淀作用難以發(fā)揮。目前也出現(xiàn)了將重力分離與膜過(guò)濾分離相結(jié)合，理論上這種分離處理方法能夠?qū)崿F(xiàn)乳化油的分離處理，然而由于分離膜在截留乳化油的過(guò)程中，被截留物在膜表面上堆積會(huì)在膜表面產(chǎn)生薄層覆蓋的凝膠層而導(dǎo)致分離膜污染，更為嚴(yán)重的由于分離膜通常具有親油性，分離過(guò)程中污水的快速流動(dòng)使得油滴和固體雜質(zhì)很快進(jìn)入到致密的細(xì)孔，引起膜的堵塞而喪失濾除作用。
隨著人們對(duì)水環(huán)境防治的日益增強(qiáng)，含油污水處理后的排放指標(biāo)日趨嚴(yán)格，其排放水中油份含量已要求達(dá)到15PPm及以上�，F(xiàn)有的含油污水處理方法已不能滿足這樣嚴(yán)苛的要求，尤其是對(duì)油珠高度分散的含油乳化液更是無(wú)能為力，因此如何高效處理含油污水，尤其是高度乳化的含油污水是人們面臨的一個(gè)嚴(yán)峻課題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能促進(jìn)水包油型乳化液中油珠高效聚集分離的重度乳化含油污水處理方法，本發(fā)明另一要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)現(xiàn)該含油污水處理方法的含油污水處理裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的重度乳化含油污水處理方法，該處理方法包括以下步驟：
�、�、將含油污水以流動(dòng)方式流過(guò)固相破乳劑;
�、�、對(duì)流過(guò)固相破乳劑的含油污水進(jìn)行電解凝聚;
�、恰�(duì)經(jīng)過(guò)電解凝聚的含油污水進(jìn)行初濾;
⑷、將初濾后的含油污水送至油水分離器，使含油污水經(jīng)疊盤聚集分離器而分離成污油和分離水;
�、�、將上述經(jīng)油水分離的污油排出，并對(duì)經(jīng)油水分離的分離水進(jìn)行精濾而排出合格排放水;
當(dāng)排放水不符合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則返送經(jīng)過(guò)精濾的濾出水以重復(fù)進(jìn)行上述步驟。
采用上述含油水處理方法后，首先在本處理方法中是將含油污水主動(dòng)地以流動(dòng)方式掠過(guò)固相破乳劑，而非傳統(tǒng)的將破乳劑添加到污水中，這樣固相破乳劑能夠充分均勻地作用于含油乳化污水，乳化體系能被充分快速地被破乳，既能增強(qiáng)破乳劑對(duì)含油污水去除作用效果，又能實(shí)現(xiàn)對(duì)含油污水進(jìn)行連續(xù)高效地處理，節(jié)省設(shè)備空間，提高脫水分離的處理能力，突破了傳統(tǒng)‘添加’破乳劑的思維模式，其方法和作用效果均具有顯著進(jìn)步。由于重度乳化的含油污水中，不僅含有一些難溶于水的固體物質(zhì)和一些表面活性劑，而且油污以高度乳化的狀態(tài)分布水體中，使得乳化狀態(tài)嚴(yán)重，兩相難分離，而流經(jīng)固相破乳劑的含油污水的乳化液油珠水化層遭到破壞，中和了油珠的電性，破壞了污水雙電層結(jié)構(gòu)，因此油珠失去穩(wěn)定性，產(chǎn)生油珠凝聚現(xiàn)象，從而便于油水兩相的分離。
第二，由于在經(jīng)破乳凝聚后再對(duì)含油污水進(jìn)行進(jìn)一步的電解凝聚，它以金屬為溶解性陽(yáng)極，以電解時(shí)產(chǎn)生的金屬離子生成活性絮凝劑來(lái)壓縮膠體雙電層使其脫穩(wěn)，因庫(kù)侖效應(yīng)和絮凝劑的吸附作用，絮凝劑能快速有效地凝聚污水中的細(xì)微油珠和懸浮物，使之凝聚成“大塊”而加速分離，導(dǎo)致油污水中膠體凝聚而實(shí)現(xiàn)分離。這樣在破乳后即通電絮凝，防止了油珠的“回溶”，使得破乳油珠能高效地凝聚;通過(guò)兩者的協(xié)調(diào)作用達(dá)到更大、更高效的吸附凝聚作用。同時(shí)，電極表面釋放出的細(xì)小氣泡又加強(qiáng)油珠的碰撞和分離過(guò)程，產(chǎn)生氣浮效果。將固相破乳和電解絮凝依序進(jìn)行，使破乳脫穩(wěn)油珠能及時(shí)凝聚，防止油珠再行乳化。電絮凝后的含油污水通過(guò)初濾濾去大塊絮體和雜質(zhì)，不僅分離去除了絮體中的大部油油污，而且為下面步驟的深度處理創(chuàng)造條件。
第三，由于將重力分離安排在破乳、電解及初濾工序之后，并且重力分離采用特殊的疊盤聚集分離器，一方面重力分離安排在破乳、電解等步驟之后，油珠已經(jīng)長(zhǎng)大，便于依靠油水兩者的密度差而實(shí)現(xiàn)分離。另一方面采用疊盤聚集分離，大大增加了油水界面的覆蓋面積和油污水的流道長(zhǎng)道，有利于油滴的碰撞聚集，有利于油滴的再聚集增大和加速上浮。
第四，在該含油污水處理方法中，由于采用返送工序，可以將電絮凝所形成絮凝劑向前道返送，以加強(qiáng)電絮凝劑的作用效果和作用路徑，更由于采用返送工序，可以將未能達(dá)到排放水合格指標(biāo)的水體返回至處理系統(tǒng)入口進(jìn)行處理，從而保證處理水的合格排放。對(duì)于重度乳化的乳化液可以通過(guò)循環(huán)重復(fù)上述處理路徑，以達(dá)到合格排放的目的。
優(yōu)選地，所述固相破乳劑采用固態(tài)緩釋破乳劑。本發(fā)明的固相破乳劑采用固態(tài)緩釋破乳劑，一次填充可以長(zhǎng)期使用，解決了液相破乳劑在使用需要定期定量添加的缺點(diǎn)。所述經(jīng)過(guò)破乳后的含油污水以螺旋路徑通過(guò)電解凝聚的電極。不僅能有效防止污垢在電極上積聚所形成的電極鈍化，而且可以增強(qiáng)電極對(duì)污水的作用時(shí)間和作用路徑，更能將電絮凝劑與污水充分?jǐn)嚭停鰪?qiáng)凝聚作用。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的含油污水處理方法，本發(fā)明的重度乳化含油污水處理裝置，包括電絮凝器、初濾器、油水分離器，所述電絮凝器、初濾器、油水分離器通過(guò)管道依次相連通;所述電絮凝器的絮凝器筒體內(nèi)設(shè)置有絮凝電極，絮凝器污水輸入管穿過(guò)絮凝器筒體傾斜地設(shè)置于絮凝器筒體上;所述油水分離器的分離器筒體內(nèi)設(shè)置有疊盤聚集分離器，在分離器筒體上還設(shè)置有污油排出管。
本發(fā)明的含油污水處理裝置，采用上述結(jié)構(gòu)后，由于該裝置依次相連通地設(shè)置有電絮凝器、初濾器、油水分離器，電絮凝器主要完成乳化液中油珠的凝聚變大，初濾器先濾除污水中的絮凝物和雜質(zhì)，初濾器的設(shè)置還有效地防止了雜質(zhì)和油滴的再度乳化和回溶。經(jīng)過(guò)上述步驟后的污水再進(jìn)入油水分離器進(jìn)行進(jìn)一步的油水分離，最后經(jīng)濾料過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)乳化液的達(dá)標(biāo)排放或作為回用水循環(huán)利用，具有處理工藝設(shè)計(jì)合理，去除效率高的優(yōu)勢(shì)。又由于電絮凝器中的絮凝器污水輸入管傾斜地設(shè)置于絮凝器筒體上，該結(jié)構(gòu)能引導(dǎo)污水輸入管進(jìn)入筒體的污水沿筒壁螺旋地向上升，這種螺旋輸入方式對(duì)電極表面污垢會(huì)產(chǎn)生極強(qiáng)的沖刷作用，有效防止污垢在電極上積聚所形成的電極鈍化，使之保持持久電絮凝效果;這種螺旋輸入的污水流還能大大延長(zhǎng)電極對(duì)污水的作用時(shí)間和作用路徑，以充分的時(shí)間和足夠的路徑對(duì)油污水中的油珠進(jìn)行吸附聚集、壓縮絮凝、達(dá)到油珠生長(zhǎng)變大和分離沉淀，既減小裝置體積，又大大增強(qiáng)了電絮凝的作用;這種螺旋輸入方法也對(duì)油污水產(chǎn)生了強(qiáng)大的攪拌作用，使得金屬陽(yáng)極產(chǎn)生電子所形成的“微絮凝劑”能與油污水均勻混合，絮凝作用充分，更能有效促進(jìn)油珠凝聚和分離，而且這種通過(guò)電絮凝產(chǎn)生的氫氧化物比傳統(tǒng)化學(xué)混凝法具有更高的活性，更大的吸附去除污染物的能力。電絮凝過(guò)程所產(chǎn)生的微小氣泡也會(huì)隨著螺旋路徑而增加與污染物碰觸結(jié)合的機(jī)會(huì)，使得更多的油滴結(jié)合上浮分離。電絮凝作用具有廣譜絮凝作用，電絮凝能同時(shí)絮凝去除或降低有機(jī)物、細(xì)菌、重金屬等有害物質(zhì)，為后道工序的深度處理創(chuàng)造條件。還由于在分離器筒體中設(shè)置有疊盤聚集分離器，聚集分離器是由若干呈錐盤狀結(jié)構(gòu)的波紋分離盤相互錯(cuò)疊而成，該結(jié)構(gòu)依據(jù)淺池理論設(shè)計(jì)出理想的層流條件，它將現(xiàn)有的平流沉淀分離結(jié)構(gòu)改變成斜板層流分離結(jié)構(gòu)，使分散而微小的油珠能快速集聚，而油珠的集聚又大大加快了油滴的上浮分離速度，從而使油水分離效果成倍提高，特別對(duì)乳化液的油珠的分離去除效果更加顯著。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在所述電絮凝器前連通有破乳器，所述油水分離器后連通有濾料過(guò)濾器;所述破乳器、電絮凝器、初濾器、油水分離器及濾料過(guò)濾器通過(guò)管道依次連通;所述濾料過(guò)濾器上通過(guò)管道連通有返送泵。在電絮凝器的前側(cè)連通有破乳器，形成了破乳、電絮凝、初濾、油水分離和濾料過(guò)濾的處理流程，對(duì)于重度乳化的油污水而言其中含有難以分離的乳化油，以乳化油狀態(tài)存在的油主要來(lái)自廢乳化液，其油水界面上定向吸附并形成堅(jiān)固的界面膜，增大了雙電層的有效厚度，使得雙電層電位寬度和陡度增大，油被均勻地分散于水中，所以乳化的油珠能穩(wěn)定地存在于水中，難以通過(guò)單純的混凝、氣浮和重力進(jìn)行分離處理，通過(guò)破乳劑使乳化油脫穩(wěn)后再進(jìn)行電絮凝使之從分散的油珠相聚集成較大的油滴并從乳化液中部分分離，通過(guò)破乳作用的前道處理使本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)乳化油或高度乳化的污油水的分離處理。本發(fā)明的濾料過(guò)濾器上連通有返送泵，該結(jié)構(gòu)能將濾料過(guò)濾器中的濾出水返送到最前道污水處理工序，能形成循環(huán)處理系統(tǒng)，對(duì)高濃度的乳化液而言能在這種循環(huán)處理流程中，通過(guò)循環(huán)重復(fù)處理直至乳化液處理后的排放水達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)或回用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于乳化液濃度波動(dòng)的油污水又能有控制地進(jìn)行循環(huán)流程處理或單流程處理，使處理裝置能適應(yīng)于重乳化或普通乳化油污水的處理，適用范圍廣，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)挕?/P>
進(jìn)一步地，所述破乳器包括破乳器筒體，固定設(shè)置于破乳器筒體中的隔料孔板將破乳器筒體分隔成破乳劑填充腔和油污水緩沖腔，在破乳劑填充腔中填充有固相破乳劑，固定安裝于破乳器筒體上的破乳器污水進(jìn)管與油污水緩沖腔連通，安裝于破乳器筒體上的破乳器污水排出管的內(nèi)端管口伸向破乳劑填充腔的上部。所述隔料孔板上設(shè)置有若干隔板通孔。由于破乳器筒體被隔料孔板分隔成破乳劑填充腔和油污水緩沖腔，而污水進(jìn)管與油污水緩沖腔連通，這種結(jié)構(gòu)使得油污水能從緩沖腔穿過(guò)隔料孔板流向填充有破乳劑的填充腔，從而徹底改變了傳統(tǒng)的向油污水中的添加破乳劑的做法，突破了傳統(tǒng)的“破乳劑主動(dòng)添加”的思維模式，變“主動(dòng)添加”為“被動(dòng)迎接”，使得油污水能夠連續(xù)地掠過(guò)填充腔中的固相破乳劑而實(shí)現(xiàn)破乳，整個(gè)處理系統(tǒng)可以進(jìn)行連續(xù)地油水分離處理，處理效率大大提高，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)也使得油污水可以與破乳劑進(jìn)行充分均勻的接觸作用，因此該結(jié)構(gòu)具有破乳效率高，處理能力強(qiáng)的雙重優(yōu)勢(shì)。
優(yōu)選地，所述破乳器筒體上端的筒體頂罩為球冠形罩殼，所述破乳器污水排出管內(nèi)端管口與筒體頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。由于經(jīng)過(guò)破乳的油污水中的部分油滴凝聚上浮，球冠形的筒體頂罩則引導(dǎo)油滴或含油高的油污水向球冠內(nèi)壁最高處理集聚，伸向球冠內(nèi)壁高點(diǎn)處的污水排出管就能將含油較高的污水輸送至下一工序進(jìn)行處理，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)含油高的污水的選擇和強(qiáng)化處理。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述電絮凝器包括絮凝器筒體，在該絮凝器筒體的上下兩端分別固定連接有絮凝器頂罩和絮凝器底罩，在絮凝器筒體內(nèi)設(shè)置有絮凝電極，絮凝污水排出管穿過(guò)筒壁伸至絮凝器頂罩內(nèi)側(cè)。所述絮凝器筒體的絮凝器頂罩和絮凝器底罩均為球冠形罩殼。由于絮凝器筒體包括有與之固定連接的絮凝器頂罩和絮凝器底罩，球冠狀的頂罩則引導(dǎo)凝聚的含油高的油污水向球冠內(nèi)壁最高點(diǎn)聚集，球冠狀的絮凝器底罩則引導(dǎo)絮凝沉淀物向球冠內(nèi)側(cè)最低點(diǎn)沉淀聚集，以便集中排放。所述絮凝污水排出管內(nèi)端管口與絮凝器頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。經(jīng)電絮凝集聚的油滴上浮至球冠狀頂罩內(nèi)壁最高處，伸至該頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)的污水排出管內(nèi)端管口則正巧將此處高含油污水輸送至下一處理步驟進(jìn)行分離處理，從而提高處理效率。
優(yōu)選地，所述絮凝器污水輸入管沿絮凝器筒體內(nèi)壁切線方向傾斜地固定連接于絮凝器筒體上。污水輸入管切線方向布置，向電絮凝器輸入油污水時(shí)，油污水沿筒壁以旋轉(zhuǎn)路徑在電絮凝器筒體流動(dòng)，不僅對(duì)電極表面污垢產(chǎn)生沖刷作用，而且延長(zhǎng)電解作用時(shí)間和路徑，大大增強(qiáng)了電絮凝的作用效果。
進(jìn)一步地，所述絮凝器污水輸入管與絮凝器筒體內(nèi)壁切線夾角β=-30°～+30°，該絮凝器污水輸入管與水平面夾角α=-30°～+30°。調(diào)節(jié)污水輸入管與內(nèi)壁切線及水平面夾角可以產(chǎn)生不同的旋流作用效果，從而適應(yīng)不同乳化油性狀的處理要求，使之達(dá)到最佳處理效果。不同的切線夾角會(huì)產(chǎn)生不同的旋流效果，而不同的水平夾角又會(huì)產(chǎn)生不同的螺旋狀上升或沖擊作用，以實(shí)現(xiàn)最佳的電絮凝作用時(shí)間和攪拌混和作用。
特別地，在所述絮凝器底罩上安裝有電絮凝排污閥。所述絮凝器筒體上安裝有加熱器，該加熱器為電加熱器。在絮凝器筒體內(nèi)安裝加熱器，以調(diào)節(jié)和改變電絮凝的環(huán)境溫度，以達(dá)到適應(yīng)的電絮凝環(huán)境溫度。
本發(fā)明進(jìn)一步實(shí)施方式，所述初濾器包括初濾器筒體以及置于初濾器筒體內(nèi)的過(guò)濾袋;所述過(guò)濾袋為化學(xué)纖維袋或無(wú)紡布袋。通過(guò)筒體內(nèi)的化纖布袋能有效濾除絮凝污物和絮狀雜物，既達(dá)到初步濾除污油的作用，也為下步處理工序減輕負(fù)擔(dān)，提高下步處理工序的處理效率。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述油水分離器包括分離器筒體，以及固定安裝于分離器筒體上的分離器污水輸入管、污油排出管和分離水排出管;在分離器筒體內(nèi)至少設(shè)置有一疊盤聚集分離器，該疊盤聚集分離器包括若干相互疊置的波紋分離盤，該波紋分離盤呈錐盤狀且盤面為波紋面，各波紋分離盤以其波紋峰谷相錯(cuò)疊置。首先分離器筒體上的污水輸入管、污油排出管和分離水排出管，分別完成污水輸入以及分離后油和水的排出。特別地，在分離器筒體內(nèi)設(shè)置疊盤聚集分離器，構(gòu)成疊盤聚集分離器的波紋分離盤相互疊置，使得傳統(tǒng)的平流重力分離器變?yōu)槎鄬有卑宸蛛x結(jié)構(gòu)，而這種結(jié)構(gòu)的分離效果成倍的提高，特別對(duì)分散度極高的乳化油更有十分顯著的分離去除效果。
優(yōu)選地，所述分離器筒體內(nèi)設(shè)置有一組疊盤聚集分離器，該分離器筒體內(nèi)還分隔設(shè)置有分離器隔板，疊盤聚集分離器固定連接于該分離器隔板的下側(cè)，分離器污水輸入管穿過(guò)該分離器隔板通向污水導(dǎo)流通道，在疊盤聚集分離器的底端連接有分離器底板。疊盤聚集分離器上側(cè)的分離器隔板和其底端的分離器底板引導(dǎo)油污水進(jìn)入到疊盤聚集分離器的污水分離通道。這樣結(jié)構(gòu)構(gòu)成單組的疊盤聚集分離器。
本發(fā)明又一優(yōu)選實(shí)施方式，所述分離器筒體設(shè)置有兩組或叁組疊盤聚集分離器，該兩個(gè)疊盤聚集分離器之間設(shè)置有導(dǎo)流隔板。采用多組重疊放置的疊盤聚集分離器，能使得分離器中的油污水從一組聚集分離器曲折回轉(zhuǎn)地流至另一組聚集分離器，大大延伸了油污水分離通道的長(zhǎng)度，既提高分離處理效率，又充分節(jié)約了分離空間。
進(jìn)一步地，所述波紋分離盤的波紋沿錐形盤面周向延伸，該波紋分離盤的中間設(shè)有波盤通孔，相互疊置的波紋分離盤上的波盤通孔構(gòu)成污水導(dǎo)流通道，相鄰兩波紋分離盤的波紋峰谷相錯(cuò)疊置而構(gòu)成沿徑向布置的油污通道與污水導(dǎo)流通道相連通。疊盤聚集分離器的波紋分離盤的錐形盤面呈波紋狀結(jié)構(gòu)，相鄰分離盤的盤面波紋峰谷相互交錯(cuò)疊置而形成油污水通道，該油污水通道沿徑向具有不同的截面積，其徑向(通道長(zhǎng)度方向)的截面積從其中心向外逐漸變大，或者從外側(cè)向中心逐漸變小，構(gòu)成波紋盤板的變水流流線、變過(guò)水?dāng)嗝娴奈鬯蛛x通道結(jié)構(gòu)，在該通道中油污水水流呈擴(kuò)散、收縮狀態(tài)，大大增加了油污水中油珠之間的碰撞機(jī)率，促使小而分散的油珠聚集變大，以加速油珠上浮速度。波盤通孔構(gòu)成的污水導(dǎo)流通道引導(dǎo)來(lái)自污水輸入管的油污水進(jìn)入疊盤聚集分離器的污水分離通道進(jìn)行高效分離。
進(jìn)一步地，分離器隔板上安裝有用于引導(dǎo)污油上升的污油上升管，該污油上升管的下管端位于疊盤聚集分離器的外側(cè)。經(jīng)疊盤聚集分離器的污油上浮集中于分離器隔板下側(cè)，污油上升管及時(shí)將分離的污油向上輸送，以避免污油的回溶或再乳化。
進(jìn)一步地，所述分離器筒體的分離器筒體頂罩為球冠形罩殼。所述污油排出管內(nèi)端管口與分離器筒體頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。球冠形的分離器筒體頂罩同樣具有引導(dǎo)污油向球冠內(nèi)壁最高處集聚，伸向該球冠形頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)的污油排出管內(nèi)端管口則將集中于此處的油污水再輸送至下一處理工序。
進(jìn)一步地，所述分離器筒體的分離器筒體底罩為球冠形罩殼，在該球冠形罩殼上安裝有油水分離器排污閥。分離器筒體底罩采用球冠形罩殼，能使分離器中的沉淀物向最低處集中，以便于排出。
