申請日2015.09.28
公開(公告)日2016.01.13
IPC分類號C02F9/04; B01D61/18; B01D69/04; C02F1/44; C02F101/10
摘要
本實用新型涉一種采用管式微濾膜的含磷酸根廢水處理系統(tǒng)，包括氫氧化鈣反應槽、混凝劑反應槽、濃縮槽、管式膜組件、過濾水槽、污泥貯槽和板框壓濾機;通過化學加藥系統(tǒng)及兩級反應槽的設置，在兩級反應槽內，根據(jù)工藝需要添加相應的化學藥劑，并對反應的pH值進行精確控制，通過充分的機械攪拌使得藥劑和進水完全混合發(fā)生反應，經過兩級反應后的含沉淀物的水溢流進入到管式膜的濃縮池，并通過管式膜組件中設置的循環(huán)泵將濃縮池中的廢水注入管式膜組件進行固液分離。兩級反應槽均配套有機械攪拌裝置，可以使藥劑與待處理水混合充分，并且可以避免沉淀物沉入池底。
摘要附圖
權利要求書
1.一種采用管式微濾膜的含磷酸根廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：
包括氫氧化鈣反應槽、混凝劑反應槽、濃縮槽、管式膜組件、過濾水
槽、污泥貯槽和板框壓濾機;所述氫氧化鈣反應槽與廢水進水口連通，
氫氧化鈣反應槽之后設置有混凝劑反應槽，所述氫氧化鈣反應槽和混
凝劑反應槽連通;所述混凝劑反應槽的出水口與濃縮槽的入水口連
通;濃縮槽的出水口與管式膜組件的進水口端連通;所述管式膜組件
上設置有濾水出口端及濃水回流端，濾水出口端與過濾水槽連通;濃
水回流端與管式膜組件的進水口端連通，濃水回流端設置有污泥濃縮
液排放管路，污泥濃縮液排放管路與污泥貯槽連通;所述污泥貯槽后
方設置有板框壓濾機，板框壓濾機的脫離水出口與氫氧化鈣反應槽連
通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種采用管式微濾膜的含磷酸根廢
水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氫氧化鈣反應槽、混凝劑反應槽內均
設置有機械攪拌裝置及pH值監(jiān)測裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種采用管式微濾膜的含磷酸根廢
水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氫氧化鈣反應槽前方設置有預沉及調
節(jié)處理廢水槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種采用管式微濾膜的含磷酸根廢
水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述管式膜組件由錯流過濾的管式微濾膜
組成，管式膜組件中設置有循環(huán)泵。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種采用管式微濾膜的含磷酸根廢
水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述濃縮槽中設置有液位控制器。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種采用管式微濾膜的含磷酸根廢
水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氫氧化鈣反應槽、混凝劑反應槽均設
置有自動加藥裝置。
說明書
一種采用管式微濾膜的含磷酸根廢水處理系統(tǒng)
技術領域
本實用新型涉及工業(yè)廢水回用處理領域，尤其是一種采用管式微
濾膜的含磷酸根廢水處理系統(tǒng)。
背景技術
伴隨著我國化工行業(yè)的高速發(fā)展，近二十年來，我國磷化工得到
了迅速的發(fā)展，并取得了令人鼓舞的成績。但是，伴隨著磷化工的發(fā)
展而產生的環(huán)境污染狀況也日趨嚴重。我國現(xiàn)有磷化工生產企業(yè)300
家左右，從業(yè)人數(shù)十余萬人，已形成固定資產約60億元，約占全國
化工固定資產總額的20%左右。磷化工行業(yè)給社會提供了大量的物資
財富，同時也伴隨著產生了大量的污染物，這些污染物中含有許多有
毒有害的物質進入了大氣，江河湖海和陸地成為我國環(huán)境污染最主要
的來源之一。
磷酸鹽就是一種重要的化學藥劑，主要用于制藥、食品、肥料等
工業(yè)，常用于處理金屬表面，保護金屬免受腐蝕和化學拋光，同時也
用于生產洗滌用品、殺蟲劑、阻燃劑、食品添加劑和含磷藥物。對于
廢水中磷酸鹽的去除，最為常見的方法便是采用生物除磷的方法通過
對剩余污泥的排放將磷酸根與污泥一同排出，從而達到除磷的目的。
其除磷的工藝包括A/O、A2/O或氧化溝等比較有效的除磷方法，但
隨著國家對磷酸鹽廢水排放限值的提高(如0.5mg/L以內)，生物法
除磷的效果是無法達到排放標準的，傳統(tǒng)工藝很難達到穩(wěn)定排放要求。
化學沉淀法除磷是通過投加化學沉淀劑與廢水中的磷酸鹽生成
難溶沉淀物，可把磷分離出去，同時形成的絮凝體對磷也有吸附去除
作用。常用的混凝沉淀劑有石灰、明礬、氯化鐵、石灰與氯化鐵的混
合物等。在化學除磷藥劑充足的情況下，化學沉淀劑除磷的去除率達
到95%以上。化學沉淀除磷方法具有簡便易行，處理效果好的優(yōu)點，
所以被廣泛用于除磷工藝中，但是由于傳統(tǒng)沉淀池的固液分離工藝的
局限性大，要提高去除率，往往預示著要投加過量的除磷藥劑和較大
規(guī)模的分離工藝，使化學沉淀除磷工藝綜合成本增大、工藝的占地面
積增大和操作更加復雜。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種僅需添加較少的藥
量就能獲得較好水質的產水,且工藝流程較短,占地面積較小的采用管
式微濾膜的含磷酸根廢水處理系統(tǒng)。
為解決上述技術問題，本實用新型是按如下方式實現(xiàn)的：本實用
新型所述一種采用管式微濾膜的含磷酸根廢水處理系統(tǒng)，包括氫氧化
鈣反應槽、混凝劑反應槽、濃縮槽、管式膜組件、過濾水槽、污泥貯
槽和板框壓濾機;所述氫氧化鈣反應槽與廢水進水口連通，氫氧化鈣
反應槽之后設置有混凝劑反應槽，所述氫氧化鈣反應槽和混凝劑反應
槽連通;所述混凝劑反應槽的出水口與濃縮槽的入水口連通;濃縮槽
的出水口與管式膜組件的進水口端連通;所述管式膜組件上設置有濾
水出口端及濃水回流端，濾水出口端與過濾水槽連通;濃水回流端與
管式膜組件的進水口端連通，濃水回流端設置有污泥濃縮液排放管
路，污泥濃縮液排放管路與污泥貯槽連通;所述污泥貯槽后方設置有
板框壓濾機，板框壓濾機的脫離水出口與氫氧化鈣反應槽連通。
所述氫氧化鈣反應槽、混凝劑反應槽內均設置有機械攪拌裝置及
pH值監(jiān)測裝置。
所述氫氧化鈣反應槽前方設置有預沉及調節(jié)處理廢水槽。
所述管式膜組件由錯流過濾的管式微濾膜組成，管式膜組件中設
置有循環(huán)泵。
所述濃縮槽中設置有液位控制器。
所述氫氧化鈣反應槽、混凝劑反應槽均設置有自動加藥裝置。
上述采用管式微濾膜的含磷酸根廢水處理系統(tǒng)所采用的工藝方
法包括如下步驟：
1)將經過預沉及調節(jié)處理的含磷酸根廢水導入氫氧化
鈣反應槽中，在氫氧化鈣反應槽中添加氫氧化鈣，充分攪拌
混合，進行pH值調節(jié)，大量的石灰水不僅提高了廢水的pH
值，也使廢水中的磷酸根與鈣離子充分接觸發(fā)生反應，當廢
水中含有的大量的鈣離子時，過量的鈣離子會與磷酸根發(fā)生
反應生成磷酸鈣沉淀;此階段最佳調節(jié)時間20分鐘，全程對
混合液的pH值監(jiān)控;
2)將經過氫氧化鈣反應槽后的廢水導入混凝劑反應槽
中添加混凝劑，充分攪拌，最佳調節(jié)時間20分鐘，形成懸浮
固體;并通過溢流的方式通入濃縮槽中，濃縮槽容水量應大
于循環(huán)泵3分鐘的吸水量，濃縮槽中設置液位控制器對液位
實時監(jiān)控;
3)將濃縮槽內的水注入管式膜組件內進行固液分離;
4)管式膜組件的濾出水存放于過濾水槽中，將濾出水
的pH值調至中性后回用或排放;
5)流經管式膜組件的水將再次被通入管式膜組件中進
行循環(huán)過濾，此過程中產生的含有污泥的濃縮液將被排泄至
污泥貯槽內;
6)通過板框壓濾機對污泥貯槽內的濃縮液進行污泥脫
水處理，污泥脫水處理后的脫離水將再次被注入最前端的氫
氧化鈣反應槽中進行第二次處理;對脫水后的泥餅進行集中
處理。
本實用新型的積極效果：本實用新型所述一種采用管式微濾膜的
含磷酸根廢水處理系統(tǒng)，由化學加藥系統(tǒng)和兩級反應槽組成，在兩級
反應槽內，根據(jù)工藝需要添加相應的化學藥劑，并對反應的pH值進
行精確控制，通過充分的機械攪拌使得藥劑和進水完全混合發(fā)生反
應，經過兩級反應后的含沉淀物的水溢流進入到管式膜的濃縮池，并
通過管式膜組件中設置的循環(huán)泵將濃縮池中的廢水注入管式膜組件
進行固液分離。兩級反應槽均配套有機械攪拌裝置，可以使藥劑與待
處理水混合充分，并且可以避免沉淀物沉入池底。
在后續(xù)階段可通過板框壓濾機實現(xiàn)徹底的固液分離，固體微�？�
回收利用，回收率接近100%，可將固體廢棄物資源化;該系統(tǒng)中所
涉及到的設備清洗方便，僅僅需要常規(guī)的無機酸、堿和氧化劑，沒有
廢水排放限制。
管式膜組件作為過濾的核心部件，采用管式大流量錯流過濾，水
流切向高速流過膜表面，在過濾的同時還有沖刷清潔膜表面的作用，
污染物不易累積，膜面不易污染，適合過濾高濁度(最高5%的懸浮
固體濃度)和污染物粒徑相近的料液;濾后的產水濁度<1NTU，可
以有效的保護反滲透。管式膜組件可完全取代沉淀池和過濾等多道處
理及過濾設備，不需沉淀和預過濾，可直接進行過濾實現(xiàn)固體顆粒和
液體的分離，管式膜組件作為反滲透或蒸發(fā)器等脫鹽工藝的管式膜軟
化處理，大大縮短簡化了工藝流程，減少了系統(tǒng)占地面積，提高了后
續(xù)設備的回收率，并有效延長其使用壽命。相較于其他膜組件，管式
膜組件有強度好、耐摩擦、耐高濃度藥劑清洗、可在極高懸浮固體濃
度下穩(wěn)定運行、可耐受進水水質波動等優(yōu)良性能。
