申請日2015.09.28

　　公開(公告)日2015.12.23

　　IPC分類號C02F9/10

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理工藝，包括以下步驟：S1、預處理，通過投加藥劑，實現對廢水中離子和雜質的沉淀;S2、陶瓷膜過濾，利用陶瓷膜實現對廢水中沉淀物的分離，并作為正滲透技術的預處理;S3、正滲透濃縮，利用正滲透原理實現對廢水的高效濃縮，并實現從廢水中分離凈水以回用;S4、多效蒸發(fā)結晶，利用多效蒸發(fā)結晶技術實現對正滲透濃縮液的深度處理，實現廢水零排放。本發(fā)明還提供了一種高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理設備。本發(fā)明的有益效果是：將陶瓷膜、正滲透與蒸發(fā)結晶多種技術進行耦合，不僅能從工業(yè)廢水中回收高質量的凈水，也能實現廢水零排放，具有能耗低，生產成本低，工藝先進等特點。

　　摘要附圖

 

　　權利要求書

　　1.一種高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　S1、預處理，通過投加藥劑，實現對廢水中離子和雜質的沉淀;

　　S2、陶瓷膜過濾，利用陶瓷膜實現對廢水中沉淀物的分離，并作為正滲透技術的預處理;

　　S3、正滲透濃縮，利用正滲透原理實現對廢水的高效濃縮，并實現從廢水中分離凈水以回用;

　　S4、多效蒸發(fā)結晶，利用多效蒸發(fā)結晶技術實現對正滲透濃縮液的深度處理，實現廢水零排放。

　　2.根據權利要求1所述的高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理工藝，其特征在于：在步驟S1中，通過調節(jié)pH，投加混凝劑、氧化劑，使高價離子形成沉淀，并與水中雜質共同形成不溶性顆粒。

　　3.根據權利要求1所述的高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理工藝，其特征在于：在步驟S2中，進入浸沒式陶瓷膜系統，其中不溶性顆粒被陶瓷膜截留，經陶瓷膜過濾處理后，處理出水進入正滲透濃縮系統，對濾渣進行污泥處置。

　　4.根據權利要求1所述的高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理工藝，其特征在于：在步驟S3中，采用虹吸泵將經過陶瓷膜系統后的水輸送至正滲透膜濃縮裝置進行濃縮處理，經汲取液再生系統產生的處理出水，作為再生水經回用水系統回用，濃縮液進入后續(xù)蒸發(fā)結晶系統深度處理。

　　5.根據權利要求1所述的高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理工藝，其特征在于：在步驟S4中，將經過正滲透處理后的濃縮液進行蒸發(fā)結晶處理，得到的蒸餾水進行回用，并對結晶鹽進行污泥處置。

　　6.一種高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理設備，其特征在于：包括預處理裝置、陶瓷膜超濾裝置、正滲透裝置、多效蒸發(fā)結晶裝置和回用水系統，其中，所述預處理裝置設有廢水進水口，所述預處理裝置的排水端與所述陶瓷膜超濾裝置的進水端連接，所述陶瓷膜超濾裝置的排水端與所述正滲透裝置的進水端連接，所述正滲透裝置的出水端與所述多效蒸發(fā)結晶裝置的進水端連接，所述多效蒸發(fā)結晶裝置的排水端與所述回用水系統的進水端連接，所述回用水系統設有回用水排水口。

　　7.根據權利要求6所述的高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理設備，其特征在于：所述預處理裝置連接有藥劑投加機構。

　　8.根據權利要求6所述的高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理設備，其特征在于：所述正滲透裝置上設有取液再生系統，所述取液再生系統的排水端與所述回用水系統的進水端連接。

　　9.根據權利要求6所述的高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理設備，其特征在于：所述零排放處理設備還包括污泥處理裝置，所述陶瓷膜超濾裝置的濾渣排放口、多效蒸發(fā)結晶裝置的結晶鹽排放口分別與所述污泥處理裝置的輸入口連接，所述污泥處理裝置設有污泥排放口。

　　說明書

　　一種高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理工藝及設備

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及廢水處理，尤其涉及一種高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理工藝及設備。

　　背景技術

　　隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水的種類和數量迅猛增加，各種工業(yè)鹽分含量復雜，對環(huán)境的危害又遠遠高于城市生活污水，威脅人類的健康和安全。對于保護環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要，工業(yè)污水排放是困擾著工業(yè)企業(yè)一大頭疼問題。隨著國家對工業(yè)廢水排放要求日益嚴格，工業(yè)廢水的零排放技術開始應用。

　　針對工業(yè)廢水“零排放”的處理，國內普遍使用的是蒸發(fā)結晶的傳統技術，處理工業(yè)廢水的投資大、運行成本高，處理工藝尚不完善，限制了零排放技術的推廣應用，難以真正實現廢水“零排放”。

　　發(fā)明內容

　　為了解決現有技術中的問題，本發(fā)明提供了一種高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理工藝及設備。

　　本發(fā)明提供了一種高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理工藝，包括以下步驟：

　　S1、預處理，通過投加藥劑，實現對廢水中離子和雜質的沉淀;

　　S2、陶瓷膜過濾，利用陶瓷膜實現對廢水中沉淀物的分離，并作為正滲透技術的預處理;

　　S3、正滲透濃縮，利用正滲透原理實現對廢水的高效濃縮，并實現從廢水中分離凈水以回用;

　　S4、多效蒸發(fā)結晶，利用多效蒸發(fā)結晶技術實現對正滲透濃縮液的深度處理，實現廢水零排放。

　　作為本發(fā)明的進一步改進，在步驟S1中，通過調節(jié)pH，投加混凝劑、氧化劑，使高價離子形成沉淀物，并與水中雜質共同形成不溶性顆粒。

　　作為本發(fā)明的進一步改進，在步驟S2中，進入浸沒式陶瓷膜系統，其中不溶性顆粒被陶瓷膜截留，經陶瓷膜過濾處理后，處理出水進入正滲透濃縮系統，對濾渣進行污泥處置。

　　作為本發(fā)明的進一步改進，在步驟S3中，采用虹吸泵將經過陶瓷膜系統后的水輸送至正滲透膜濃縮裝置進行濃縮處理，經汲取液再生系統產生的處理出水，作為再生水經回用水系統回用，濃縮液進入后續(xù)蒸發(fā)結晶系統深度處理。

　　作為本發(fā)明的進一步改進，在步驟S4中，將經過正滲透處理后的濃縮液進行蒸發(fā)結晶處理，得到的蒸餾水進行回用，并對結晶鹽進行污泥處置。

　　本發(fā)明還提供了一種高含鹽工業(yè)廢水的零排放處理設備，包括預處理裝置、陶瓷膜超濾裝置、正滲透裝置、多效蒸發(fā)結晶裝置和回用水系統，其中，所述預處理裝置設有廢水進水口，所述預處理裝置的排水端與所述陶瓷膜超濾裝置的進水端連接，所述陶瓷膜超濾裝置的排水端與所述正滲透裝置的進水端連接，所述正滲透裝置的出水端與所述多效蒸發(fā)結晶裝置的進水端連接，所述多效蒸發(fā)結晶裝置的排水端與所述回用水系統的進水端連接，所述回用水系統設有回用水排水口。

　　作為本發(fā)明的進一步改進，所述預處理裝置連接有藥劑投加機構。

　　作為本發(fā)明的進一步改進，所述正滲透裝置上設有取液再生系統，所述取液再生系統的排水端與所述回用水系統的進水端連接。

　　作為本發(fā)明的進一步改進，所述零排放處理設備還包括污泥處理裝置，所述陶瓷膜超濾裝置的濾渣排放口、多效蒸發(fā)結晶裝置的結晶鹽排放口分別與所述污泥處理裝置的輸入口連接，所述污泥處理裝置設有污泥排放口。

　　本發(fā)明的有益效果是：通過上述方案，將陶瓷膜、正滲透與蒸發(fā)結晶多種技術進行耦合，不僅能從工業(yè)廢水中回收高質量的凈水，也能實現廢水零排放，具有能耗低，生產成本低，工藝先進等特點。