申請日2015.09.28
公開(公告)日2015.12.23
IPC分類號C02F9/04
摘要
本發(fā)明涉及一種深度處理酚氰廢水的方法，其處理步驟是，先將酚氰廢水投入光催化氧化池內(nèi)并向池內(nèi)加入H2O2，同時加入適量的含鐵試劑，然后再在紫外線光照下放置;再將步驟(1)中的酚氰廢水輸送到多效吸附池內(nèi)并加入適量的吸附劑，利用酚氰廢水中的含鐵試劑，促進(jìn)吸附劑對水中殘余COD、色度、尤其是氰化物的吸附;再將步驟(2)中吸附過的酚氰廢水輸送到沉淀池內(nèi)并采用固液分離技術(shù)對酚氰廢水進(jìn)行處理，使吸附劑及吸附住的殘余COD、色度及氰化物與酚氰廢水進(jìn)行固液分離;再次向酚氰廢水加入pH調(diào)節(jié)劑及輔助絮凝劑，將處理過的酚氰廢水送入壓濾間;最后采用固液分離技術(shù)，將壓濾間內(nèi)的酚氰廢水進(jìn)行處理，使含鐵濾渣從水中分離，濾液則進(jìn)入清水池。具有工藝簡單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、成本低廉等特點。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種深度處理酚氰廢水的方法，其特征在于處理步驟是：
(1)光催化氧化階段：將酚氰廢水投入光催化氧化池內(nèi)并向池內(nèi)加入H2O2，同時加入適量的含鐵試劑，然后再在紫外線光照下放置半小時，從而將含氰廢水中的氰化物降至1mg/L至10mg/L;
(2)亞鐵促吸附階段：將步驟(1)中的酚氰廢水輸送到多效吸附池內(nèi)并加入適量的吸附劑，利用酚氰廢水中的含鐵試劑，促進(jìn)吸附劑對水中殘余COD、色度、尤其是氰化物的吸附;
(3)固液分離第一階段：將步驟(2)中吸附過的酚氰廢水輸送到沉淀池內(nèi)并采用固液分離技術(shù)對酚氰廢水進(jìn)行處理，使吸附劑及吸附住的殘余COD、色度及氰化物與酚氰廢水進(jìn)行固液分離，將吸附劑及吸附住的殘余COD、色度及氰化物送往壓濾間進(jìn)行吸附劑回收，將酚氰廢水則送入PH調(diào)節(jié)池內(nèi)繼續(xù)處理;
(4)余鐵去除階段：向PH調(diào)節(jié)池中的酚氰廢水加入pH調(diào)節(jié)劑及輔助絮凝劑，將水中剩余含鐵離子從水中去除，并將處理過的酚氰廢水送入壓濾間;
(5)固液分離第二階段：采用固液分離技術(shù)，將壓濾間內(nèi)的酚氰廢水進(jìn)行處理，使含鐵濾渣從水中分離，濾液則進(jìn)入清水池，濾渣則回收利用，最終使濾液中的COD降至60mg/L以下，色度降至30倍以下，氰化物降至0.2mg/L以下。
說明書
一種深度處理酚氰廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)保工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種深度處理酚氰廢水的方法。
背景技術(shù)
酚氰廢水在經(jīng)過生化處理后，COD、色度、氰化物等往往還不能達(dá)標(biāo)。目前為了達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，很多酚氰廢水廠采用的是超濾加反滲透的方法，然而這種方法無論建設(shè)費(fèi)用、運(yùn)營費(fèi)用還是維護(hù)費(fèi)用，成本都太高。為了解決雙膜法費(fèi)用高的問題，需要設(shè)計一種簡單，經(jīng)濟(jì)的酚氰廢水深度處理工藝。
北京桑德環(huán)保集團(tuán)研發(fā)中心的劉金泉研究了用臭氧、H2O2/O3及UV/O3等高級氧化法深度處理焦化廢水，利用H2O2和O3在水中產(chǎn)生羥基自由基對酚氰廢水中的難降解COD進(jìn)行氧化，在接觸時間為40min，pH為8.5，反應(yīng)溫度為25°C時，三種方法對COD的去除率都在45%左右，但其文中未討論色度以及氰化物的去除問題。同濟(jì)大學(xué)的許海燕研究了芬頓-混凝催化氧化法處理焦化廢水，其研究結(jié)果表明在亞鐵濃度為140mg/L，雙氧水濃度為200mg/L，氯化鐵濃度為26mg/L，PAM濃度為5.2mg/L時，CODcr去除率達(dá)到87.3%，色度去除率達(dá)到99.45%。處理水的COD為43.2mg/L，色度為45倍，CN-的濃度為1.02mg/L。從數(shù)據(jù)結(jié)果看，其COD處理達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，色度及氰化物均未達(dá)標(biāo)。浙江大學(xué)環(huán)境科學(xué)研究所的盧建杭研究了焦化廢水專用混凝劑對廢水中的CODCr、色度、F-和CN-的去除效果。結(jié)果表明在投加量為300mg/L，pH值為6～6.5的條件下，專用混凝劑對各污染物都有良好的去除效果，COD從250mg/L降到50mg/L,色度從1500倍降到75倍，F(xiàn)-從20mg/L降到1mg/L，總氰從2.3mg/L降到0.34mg/L。由于當(dāng)時的排放標(biāo)準(zhǔn)值較高，總氰的排放標(biāo)準(zhǔn)為0.5mg/L，而現(xiàn)在的排放標(biāo)準(zhǔn)是0.2mg/L，而且色度的回用標(biāo)準(zhǔn)是30倍，因此這種方法仍不能滿足當(dāng)前的回用要求。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述的技術(shù)缺點，本發(fā)明提供一種深度處理酚氰廢水的方法，它能夠?qū)⒎忧鑿U水中的CODCr、色度、總氰同時降至低于60mg/L、30倍、0.2mg/L，具有工藝簡單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、成本低廉等特點。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是：一種深度處理酚氰廢水的方法，其特征在于處理步驟是：
(1)光催化氧化階段：將酚氰廢水投入光催化氧化池內(nèi)并向池內(nèi)加入H2O2，同時加入適量的含鐵試劑，然后再在紫外線光照下放置半小時，從而將含氰廢水中的氰化物降至1mg/L至10mg/L;
(2)亞鐵促吸附階段：將步驟(1)中的酚氰廢水輸送到多效吸附池內(nèi)并加入適量的吸附劑，利用酚氰廢水中的含鐵試劑，促進(jìn)吸附劑對水中殘余COD、色度、尤其是氰化物的吸附;
(3)固液分離第一階段：將步驟(2)中吸附過的酚氰廢水輸送到沉淀池內(nèi)并采用固液分離技術(shù)對酚氰廢水進(jìn)行處理，使吸附劑及吸附住的殘余COD、色度及氰化物與酚氰廢水進(jìn)行固液分離，將吸附劑及吸附住的殘余COD、色度及氰化物送往壓濾間進(jìn)行吸附劑回收，將酚氰廢水則送入PH調(diào)節(jié)池內(nèi)繼續(xù)處理;
(4)余鐵去除階段：向PH調(diào)節(jié)池中的酚氰廢水加入pH調(diào)節(jié)劑及輔助絮凝劑，將水中剩余含鐵離子從水中去除，并將處理過的酚氰廢水送入壓濾間;
(5)固液分離第二階段：采用固液分離技術(shù)，將壓濾間內(nèi)的酚氰廢水進(jìn)行處理，使含鐵濾渣從水中分離，濾液則進(jìn)入清水池，濾渣則回收利用，最終使濾液中的COD降至60mg/L以下，色度降至30倍以下，氰化物降至0.2mg/L以下。
本發(fā)明的有益效果是：(1)采用污染物濃度分級處理，高污染物濃度部分采用光催化氧化技術(shù)，將CODCr降到100mg/L以下，將總氰降至10mg/L以下;(2)在低濃度部分的處理，采用耦合吸附沉淀技術(shù)，利用前端光催化氧化剩余的鐵與吸附劑一起協(xié)同作用，對CODCr與總氰進(jìn)行吸附處理，將COD降至60以下，總氰降到0.3mg/L左右;(3)加入pH調(diào)節(jié)劑，一方面將水中剩余的鐵離子以氫氧化鐵以及鐵鹽的形式沉淀下來，降低水中鹽的濃度;另一方面利用沉淀的混凝作用，進(jìn)一步去除水中的COD、色度以及總氰，使其達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。具有工藝簡單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、成本低廉等特點。
