權(quán)利要求書

　　1.一種植物提取酵素促進(jìn)化工廢水中磺酰胺分解的方法，其特征在于具體操作步驟為：

　　(1)取20～30株健康的千里光幼苗，用清水清洗2～3次去除幼苗葉子表面污物，之后再用無菌消毒水沖洗1～2次，隨后將消毒后的千里光幼苗移入以珍珠巖、蛭石為混合基質(zhì)的植物培養(yǎng)箱中，設(shè)置培養(yǎng)箱白天溫度為22～26℃，晚上溫度為15～20℃，調(diào)至光周期為22h·d-1，光照強(qiáng)度為2000～2200Lux，空氣相對濕度保持60～65%，并每天在幼苗根部均勻施布300～500g磷酸鉀，連續(xù)施布20～40天，其中在磷酸鉀施布5天后，另外在植物培養(yǎng)箱中加入質(zhì)量濃度為45%的磺酰胺溶液澆灌幼苗8～10天，之后更換質(zhì)量濃度為75%的磺酰胺溶液澆灌12～15天，再更換質(zhì)量濃度為100%的磺酰胺澆灌18～25天，同時調(diào)至光周期為24h·d-1，光照強(qiáng)度為3000～3500Lux，連續(xù)培養(yǎng)1～2月，使幼苗健康成長;

　　(2)采集上述幼苗成長后的成熟千里光，斬去2～3cm根部后用清水洗凈，之后用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，得1.8×1.8cm以下的碎塊，然后將得到的碎塊放入發(fā)酵罐中，加入碎塊重量3～5倍的蒸餾水進(jìn)行發(fā)酵處理，調(diào)至溫度為38～55℃，密封發(fā)酵10～15天，得到混合濁液;

　　(3)取出上述得到的混合濁液放置于離心機(jī)中，離心轉(zhuǎn)速為5000～6000r/min，在22～26℃條件下離心處理15～20min，分別得濾液和濾渣;

　　(4)將上述制得的濾渣取出，放入炒鍋中進(jìn)行焙炒處理，設(shè)置炒鍋溫度為38～50℃，直至濾渣無任何水份，成散狀時停止焙炒，之后將焙炒后的濾渣均勻揉成直徑為3～5cm的濾渣團(tuán)，放置于消毒后的容器中，用紗布遮蓋，設(shè)置溫度為35～45℃，空氣相對濕度為65～75%，放置5～7天，待其自行發(fā)霉;

　　(5)在上述步驟(3)離心得到的濾液中，加入100～150mL水和50～80mL質(zhì)量濃度為25%的乙醇溶液進(jìn)行第一次增氧曝氣培養(yǎng)，調(diào)節(jié)增氧曝氣溫度為22～32℃，每天曝氣5～8h，連續(xù)曝氣8～10天，得第一次曝氣發(fā)酵液，之后在得到的第一次曝氣發(fā)酵液中加入130～180mL水和60～100mL乙酸乙酯進(jìn)行第二次增氧曝氣培養(yǎng)，調(diào)節(jié)增氧曝氣溫度為25～33℃，每天曝氣6～8h，連續(xù)曝氣10～12天，得第二次曝氣發(fā)酵液，然后再在第二次曝氣發(fā)酵液中加入30～50g白糖和100～120mL水進(jìn)行第三次增氧曝氣培養(yǎng)，調(diào)節(jié)增氧曝氣溫度為28～35℃，每天曝氣5～10h，連續(xù)曝氣7～14天，得第三次曝氣發(fā)酵液，隨后停止曝氣，將制得的第三次曝氣發(fā)酵液放入發(fā)酵罐中，置于通風(fēng)、避光地方，并加入第三次發(fā)酵液重量2～3倍的清水，調(diào)置發(fā)酵溫度35～50℃，發(fā)酵2～3天，得發(fā)酵混合液;

　　(6)將上述得到的發(fā)酵混合液每隔一天對上述步驟(4)得到的發(fā)霉濾渣進(jìn)行一次淋洗，直至長出3～5cm的霉菌為止，之后將長出的霉菌放在太陽光下暴曬10～15h，待霉菌自然死亡后，將濾渣用粉碎機(jī)粉碎成尺寸為1.2×1.2cm以下的碎塊;

　　(7)將粉碎后得到的濾渣碎塊放入含有磺酰胺的廢水中進(jìn)行曝氣，其中每1t磺酰胺廢水中加入1～2kg濾渣碎塊，調(diào)節(jié)曝氣溫度為25～30℃，連續(xù)曝氣7～8h，即可。

　　說明書

　　一種植物提取酵素促進(jìn)化工廢水中磺酰胺分解的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明公開了一種植物提取酵素促進(jìn)化工廢水中磺酰胺分解的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　磺酰胺是氨基磺酰胺、氨基苯磺酰胺及其磺酰胺衍生物的統(tǒng)稱，廣泛應(yīng)用在化工制藥領(lǐng)域，其生產(chǎn)廢水具有高色度、高有機(jī)物濃度和生物難降解的特性，是廢水中難以去除的一種有機(jī)污染物。廢水處理技術(shù)發(fā)展至今，一些成分簡單，生物降解性能好，濃度比較低的廢水可以通過組合傳統(tǒng)工藝得以去除，但是隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)特別是化工工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)廢水的成分日益復(fù)雜，尤其是化工合成的有機(jī)物，往往難以用傳統(tǒng)的廢水處理方法，例如生物處理法等去除。

　　對于難降解的有機(jī)物的去除，常常采用的方法有生物強(qiáng)化法、物化法和氧化法。其中生物強(qiáng)化法是指通過投加專門培養(yǎng)的優(yōu)勢菌種改善外界環(huán)境因素，提高現(xiàn)有工藝對有毒難降解的有機(jī)物的生物降解效率。其次物化法主要有吸附法、萃取法、各種膜處理技術(shù)等，吸附法主要采用交換吸附、物理吸附或化學(xué)吸附等方式，將污染物從廢水吸附到吸附劑上，達(dá)到去除的目的。常用的吸附劑有活性炭、樹脂、活性炭纖維、硅藻土等，但由于吸附劑的吸附容量有限，吸附后的再生往往能耗很大，廢棄后排放易造成二次污染，這些因素限制了該方法的實(shí)際應(yīng)用。萃取法是利用與水互不相溶、但對污染物的溶解能力較強(qiáng)的溶劑，將其與廢水充分混合接觸，大部分的污染物便轉(zhuǎn)移至溶劑相，分離廢水和溶劑，使廢水得到凈化。但是目前萃取法僅適用于少數(shù)幾種有機(jī)廢水，萃取效果及費(fèi)用主要取決于所使用的萃取劑。由于萃取劑在水中還有一定的溶解度，處理時難免有少量溶劑流失，使處理后的水質(zhì)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，還需結(jié)合其他方法做進(jìn)一步的處理。最后的氧化法一般是在催化劑的作用下，用化學(xué)氧化劑處理有機(jī)廢水以提高廢水可生化性，或直接氧化降解廢水中有機(jī)物使之穩(wěn)定化，但是該方法所需的水環(huán)境條件pH要求較低，無法在實(shí)際大規(guī)模中加以應(yīng)用。

　　目前對于廢水中的磺酰胺處理的方法也很多，比如公開號為CN102070237A，名稱為“一種去除工業(yè)廢水中磺酰胺的COD降解劑”，提供了一種適用于工業(yè)廢水中磺酰胺去除的COD降解劑，該降解劑原料易得，使用簡單，去除工業(yè)廢水中磺酰胺的效果好，但是該COD降解劑價格昂貴，而且每次加入量非常大，導(dǎo)致處理過程中產(chǎn)生極高的成本。所以研究一種低成本、去除率高的去除化工廢水中磺酰胺的方法，對于工業(yè)廢水企業(yè)是一件非常重要的事情。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對目前工業(yè)廢水中的磺酰胺用傳統(tǒng)生物處理法無法去除，而采用的生物強(qiáng)化法、物化法和氧化法往往會給環(huán)境帶來二次污染，不僅磺酰胺去除率低，而且無法進(jìn)行大規(guī)模使用，除此以外利用降解劑降解去除廢水中磺酰胺時，降解劑價格昂貴，每次加入量非常大，導(dǎo)致處理過程中產(chǎn)生極高的成本的問題，提供了一種植物提取酵素促進(jìn)化工廢水中磺酰胺分解的方法。該方法以千里光幼苗為原材料，首先通過加入氮磷鉀和含有磺酰胺廢水進(jìn)行培育長大，之后將成熟后的千里光粉碎過濾分離濾渣和濾液，然后將濾渣焙炒揉團(tuán)，使得發(fā)霉，濾液進(jìn)行三次增氧曝氣后再次發(fā)酵，再利用發(fā)酵后的濾液淋洗發(fā)霉濾渣，長霉后暴曬、粉碎，最后將粉碎后的濾渣放入含有磺酰胺的廢水中，即可。本發(fā)明方法簡單易行，不僅加入量少，降低了生產(chǎn)成本，利用植物為原料也不會對環(huán)境造成污染，而且有效去除了廢水中的磺酰胺，去除率達(dá)到99.9%以上。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

　　(1)取20～30株健康的千里光幼苗，用清水清洗2～3次去除幼苗葉子表面污物，之后再用無菌消毒水沖洗1～2次，隨后將消毒后的千里光幼苗移入以珍珠巖、蛭石為混合基質(zhì)的植物培養(yǎng)箱中，設(shè)置培養(yǎng)箱白天溫度為22～26℃，晚上溫度為15～20℃，調(diào)至光周期為22h·d-1，光照強(qiáng)度為2000～2200Lux，空氣相對濕度保持60～65%，并每天在幼苗根部均勻施布300～500g磷酸鉀，連續(xù)施布20～40天，其中在磷酸鉀施布5天后，另外在植物培養(yǎng)箱中加入質(zhì)量濃度為45%的磺酰胺溶液澆灌幼苗8～10天，之后更換質(zhì)量濃度為75%的磺酰胺溶液澆灌12～15天，再更換質(zhì)量濃度為100%的磺酰胺溶液澆灌18～25天，同時調(diào)至光周期為24h·d-1，光照強(qiáng)度為3000～3500Lux，連續(xù)培養(yǎng)1～2月，使幼苗健康成長;

　　(2)采集上述幼苗成長后的成熟千里光，斬去2～3cm根部后用清水洗凈，之后用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，得1.8×1.8cm以下的碎塊，然后將得到的碎塊放入發(fā)酵罐中，加入碎塊重量3～5倍的蒸餾水進(jìn)行發(fā)酵處理，調(diào)至溫度為38～55℃，密封發(fā)酵10～15天，得到混合濁液;

　　(3)取出上述得到的混合濁液放置于離心機(jī)中，離心轉(zhuǎn)速為5000～6000r/min，在22～26℃條件下離心處理15～20min，分別得濾液和濾渣;

　　(4)將上述制得的濾渣取出，放入炒鍋中進(jìn)行焙炒處理，設(shè)置炒鍋溫度為38～50℃，直至濾渣無任何水份，成散狀時停止焙炒，之后將焙炒后的濾渣均勻揉成直徑為3～5cm的濾渣團(tuán)，放置于消毒后的容器中，用紗布遮蓋，設(shè)置溫度為35～45℃，空氣相對濕度為65～75%，放置5～7天，待其自行發(fā)霉;

　　(5)在上述步驟(3)離心得到的濾液中，加入100～150mL水和50～80mL質(zhì)量濃度為25%的乙醇溶液進(jìn)行第一次增氧曝氣培養(yǎng)，調(diào)節(jié)增氧曝氣溫度為22～32℃，每天曝氣5～8h，連續(xù)曝氣8～10天，得第一次曝氣發(fā)酵液，之后在得到的第一次曝氣發(fā)酵液中加入130～180mL水和60～100mL乙酸乙酯進(jìn)行第二次增氧曝氣培養(yǎng)，調(diào)節(jié)增氧曝氣溫度為25～33℃，每天曝氣6～8h，連續(xù)曝氣10～12天，得第二次曝氣發(fā)酵液，然后再在第二次曝氣發(fā)酵液中加入30～50g白糖和100～120mL水進(jìn)行第三次增氧曝氣培養(yǎng)，調(diào)節(jié)增氧曝氣溫度為28～35℃，每天曝氣5～10h，連續(xù)曝氣7～14天，得第三次曝氣發(fā)酵液，隨后停止曝氣，將制得的第三次曝氣發(fā)酵液放入發(fā)酵罐中，置于通風(fēng)、避光地方，并加入第三次發(fā)酵液重量2～3倍的清水，調(diào)置發(fā)酵溫度35～50℃，發(fā)酵2～3天，得發(fā)酵混合液;

　　(6)將上述得到的發(fā)酵混合液每隔一天對上述步驟(4)得到的發(fā)霉濾渣進(jìn)行一次淋洗，直至長出3～5cm的霉菌為止，之后將長出的霉菌放在太陽光下暴曬10～15h，待霉菌自然死亡后，將濾渣用粉碎機(jī)粉碎成尺寸為1.2×1.2cm以下的碎塊;

　　(7)將粉碎后得到的濾渣碎塊放入含有磺酰胺的廢水中進(jìn)行曝氣，其中每1t磺酰胺廢水中加入1～2kg濾渣碎塊，調(diào)節(jié)曝氣溫度為25～30℃，連續(xù)曝氣7～8h，即可。

　　本發(fā)明的應(yīng)用方法是：將本發(fā)明所制得的植物濾渣碎塊加入到含有磺酰胺的難以降解的有機(jī)工業(yè)廢水中進(jìn)行曝氣，加入量為每1t磺酰胺廢水中加入1～2kg濾渣碎塊，以不低于300～400r/min轉(zhuǎn)速不斷攪拌，同時調(diào)節(jié)曝氣溫度為25～30℃，連續(xù)曝氣7～8h，即可使得工業(yè)廢水中的磺酰胺濃度從1000～1100mg/L降低到0.5～0.8mg/L，磺酰胺的去除率高達(dá)99.9%以上。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　(1)本方法不僅降低了生產(chǎn)成本，而且有效去除了廢水中的磺酰胺，使得工業(yè)廢水中的磺酰胺濃度從1000～1100mg/L降低到0.5～0.8mg/L，去除率達(dá)到99.9%以上;

　　(2)操作過程中，無任何沉淀生成，也沒有任何氣味產(chǎn)生，不僅可以改變廢水的色度，而且利用植物為原料對于環(huán)境也沒有任何二次污染。