申請(qǐng)日2015.09.27

　　公開(公告)日2016.03.02

　　IPC分類號(hào)C02F1/40

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種高效油污水分離器，包括分離器筒體，分離器筒體內(nèi)至少設(shè)置有一組疊盤聚集分離器，該疊盤聚集分離器包括若干相互疊置的波紋分離盤，該波紋分離盤呈錐盤狀且盤面為波紋面，各波紋分離盤以其波紋峰谷相錯(cuò)疊置;所述分離器筒體的分離器筒體頂罩為球冠形罩殼;所述污油排出管內(nèi)端管口與分離器筒體頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。該分離器筒體內(nèi)還分隔設(shè)置有分離器隔板，疊盤聚集分離器固定連接于該分離器隔板的下側(cè)，分離器污水輸入管穿過(guò)該分離器隔板通向污水導(dǎo)流通道，在疊盤聚集分離器的底端連接有分離器底板。該油污水分離器不僅能有效地促使油珠的聚集變大，而且油污水分離效果好，尤其適用于重度乳化的含油污水的處理。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高效油污水分離器，包括分離器筒體(8)，以及固定安裝于分離器筒體(8)上的分離器污水輸入管(4)、污油排出管(6)和分離水排出管(9);其特征在于：在所述分離器筒體(8)內(nèi)至少設(shè)置有一組疊盤聚集分離器(1)，該疊盤聚集分離器(1)包括若干相互疊置的波紋分離盤(12)，該波紋分離盤(12)呈錐盤狀且盤面為波紋面，各波紋分離盤(12)以其波紋峰谷相錯(cuò)疊置;所述分離器筒體(8)的分離器筒體頂罩(5)為球冠形罩殼;所述污油排出管(6)內(nèi)端管口與分離器筒體頂罩(5)內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油污水分離器，其特征在于：所述分離器筒體(8)內(nèi)設(shè)置有一組疊盤聚集分離器(1)，該分離器筒體(8)內(nèi)還分隔設(shè)置有分離器隔板(3)，疊盤聚集分離器(1)固定連接于該分離器隔板(3)的下側(cè)，分離器污水輸入管(4)穿過(guò)該分離器隔板(3)通向污水導(dǎo)流通道(7)，在疊盤聚集分離器(1)的底端連接有分離器底板(11)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效油污水分離器，其特征在于：所述波紋分離盤(12)的波紋沿錐形盤面周向延伸，該波紋分離盤(12)的中間設(shè)有波盤通孔(13)，相互疊置的波紋分離盤(12)上的波盤通孔(13)構(gòu)成污水導(dǎo)流通道(7)，相鄰兩波紋分離盤(12)的波紋峰谷相錯(cuò)疊置而構(gòu)成沿徑向布置的油污通道與污水導(dǎo)流通道(7)相連通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效油污水分離器，其特征在于：在分離器隔板(3)上安裝有用于引導(dǎo)污油上升的污油上升管(2)，該污油上升管(2)的下管端位于疊盤聚集分離器(1)的外側(cè)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油污水分離器，其特征在于：所述分離器筒體(8)設(shè)置有兩組或叁組疊盤聚集分離器(1)，相鄰兩組疊盤聚集分離器(1)之間設(shè)置有導(dǎo)流隔板。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油污水分離器，其特征在于：所述分離器污水輸入管(4)內(nèi)端管口位于分離器底板(11)下方。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油污水分離器，其特征在于：所述分離器筒體(8)的分離器筒體底罩(10)為球冠形罩殼，在該球冠形罩殼上安裝有油水排污閥(14)。

　　說(shuō)明書

　　高效油污水分離器

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及對(duì)含有乳化油的油污水進(jìn)行重力分離處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　含油污水是一種量大面廣的污染源，其中含有乳化油的乳化液是油污水中最難分離處理的一種。乳化液主要由油類、乳化劑和水組成的水包油型含油污水，由于乳化劑是表面活性劑，當(dāng)它加入水中使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到最低值而使油分散在水中;因此乳化液可以簡(jiǎn)單地認(rèn)為是油和水組成的穩(wěn)定而均勻的膠體物質(zhì)，乳化油為分散相，水為連續(xù)相。表面活性劑產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附在其外表周圍，形成雙電層，這樣油珠外面包圍著一層彈性、堅(jiān)固、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止油珠液滴互相碰撞時(shí)的結(jié)合，使油珠高度分散于水中而不能相互粘聚，油珠長(zhǎng)期穩(wěn)定地在水中構(gòu)成白色乳化液。

　　含油污水及含油乳化液對(duì)生態(tài)系統(tǒng)、植物、土壤和水體均有嚴(yán)重的影響。首先油珠高度分散于水中，更易被動(dòng)植物、水生物等吸收，不僅危害各種生物，更能通過(guò)生物離集作用和食物鏈進(jìn)入人體，危害人體健康。含油乳化液滲入土壤空隙間形成油膜，產(chǎn)生堵塞作用，致使空氣、水氣及肥料均不能滲入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，不利于植物生長(zhǎng)，甚至使農(nóng)作物枯死。含油乳化液進(jìn)入水中體后將在水面產(chǎn)生油膜，阻礙大氣中的氧向水體轉(zhuǎn)移，使水體喪失自凈能力，水環(huán)境惡化，水生物處于嚴(yán)重缺氧而死亡，破壞水生態(tài)平衡。因此含油污水尤其是含油乳化液的治理對(duì)于保護(hù)水資源，維護(hù)生態(tài)平衡都具有重要意義。

　　現(xiàn)有的油污水分離處理方法主要有重力分離法、溶氣浮選法、電解法以及膜處理法等途徑。其中重力分離法是最為常見的油污水分離處理方法，它是利用油和水的密度差及油、水的不相容進(jìn)行分離，但目前的重力分離方式分離效率很低，尤其是不適用于含油乳化液的處理，由于含油乳化液中的乳化油是長(zhǎng)期懸浮、且均勻分布于中，具有高度的穩(wěn)定性而不可能聚集上浮，傳統(tǒng)的重力分離方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)含油乳化液的油水分離處理。隨著人們對(duì)水環(huán)境防治的日益增強(qiáng)，含油污水處理后的排放指標(biāo)日趨嚴(yán)格，其排放水中油份含量已要求達(dá)到15PPm及以上�，F(xiàn)有的含油污水處理方法已不能滿足這樣嚴(yán)苛的要求，尤其是對(duì)油珠高度分散的含油乳化液更是無(wú)能為力，因此如何高效處理含油污水，尤其是高度乳化的含油污水是人們面臨的一個(gè)嚴(yán)峻課題。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能有效地促使油珠的聚集變大、油污水分離效果好的高效油污水分離器。

　　為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種高效油污水分離器，包括分離器筒體，以及固定安裝于分離器筒體上的分離器污水輸入管、污油排出管和分離水排出管，在所述分離器筒體內(nèi)至少設(shè)置有一組疊盤聚集分離器，該疊盤聚集分離器包括若干相互疊置的波紋分離盤，該波紋分離盤呈錐盤狀且盤面為波紋面，各波紋分離盤以其波紋峰谷相錯(cuò)疊置;所述分離器筒體的分離器筒體頂罩為球冠形罩殼;所述污油排出管內(nèi)端管口與分離器筒體頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。

　　采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在分離器筒體中設(shè)置有疊盤聚集分離器，聚集分離器是由若干呈錐盤狀結(jié)構(gòu)的波紋分離盤相互錯(cuò)疊而成，該結(jié)構(gòu)依據(jù)淺池理論設(shè)計(jì)出理想的層流條件，它將現(xiàn)有的平流沉淀分離結(jié)構(gòu)改變成斜板層流分離結(jié)構(gòu)，使分散而微小的油珠能快速集聚，而油珠的集聚又大大加快了油滴的上浮分離速度，從而使油水分離效果成倍提高，特別對(duì)乳化液的油珠的分離去除效果更加顯著。又由于所述分離器筒體的分離器筒體頂罩為球冠形罩殼，所述污油排出管內(nèi)端管口與分離器筒體頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。球冠形的分離器筒體頂罩同樣具有引導(dǎo)污油向球冠內(nèi)壁最高處集聚，伸向該球冠形頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)的污油排出管內(nèi)端管口則將集中于此處的油污水排出或再輸送至下一處理工序。

　　本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述分離器筒體內(nèi)設(shè)置有一組疊盤聚集分離器，該分離器筒體內(nèi)還分隔設(shè)置有分離器隔板，疊盤聚集分離器固定連接于該分離器隔板的下側(cè)，分離器污水輸入管穿過(guò)該分離器隔板通向污水導(dǎo)流通道，在疊盤聚集分離器的底端連接有分離器底板。在這種單組的疊盤聚集分離器結(jié)構(gòu)中，疊盤聚集分離器上側(cè)的分離器隔板和其底端的分離器底板引導(dǎo)油污水進(jìn)入到疊盤聚集分離器的污水分離通道，具有結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，便于使用和維護(hù)。

　　進(jìn)一步地，所述波紋分離盤的波紋沿錐形盤面周向延伸，該波紋分離盤的中間設(shè)有波盤通孔，相互疊置的波紋分離盤上的波盤通孔構(gòu)成污水導(dǎo)流通道，相鄰兩波紋分離盤的波紋峰谷相錯(cuò)疊置而構(gòu)成沿徑向布置的油污通道與污水導(dǎo)流通道相連通。疊盤聚集分離器的波紋分離盤的錐形盤面呈波紋狀結(jié)構(gòu)，相鄰分離盤的盤面波紋峰谷相互交錯(cuò)疊置而形成油污水通道，該油污水通道沿徑向具有不同的截面積，其徑向(通道長(zhǎng)度方向)的截面積從其中心向外逐漸變大，或者從外側(cè)向中心逐漸變小，構(gòu)成波紋盤板的變水流流線、變過(guò)水?dāng)嗝娴奈鬯�分離通道結(jié)構(gòu)，在該通道中油污水水流呈擴(kuò)散、收縮狀態(tài)，大大增加了油污水中油珠之間的碰撞機(jī)率，促使小而分散的油珠聚集變大，以加速油珠上浮速度。波盤通孔構(gòu)成的污水導(dǎo)流通道引導(dǎo)來(lái)自污水輸入管的油污水進(jìn)入疊盤聚集分離器的污水分離通道進(jìn)行高效分離。

　　優(yōu)選地，在分離器隔板上安裝有用于引導(dǎo)污油上升的污油上升管，該污油上升管的下管端位于疊盤聚集分離器的外側(cè)。經(jīng)疊盤聚集分離器的污油上浮集中于分離器隔板下側(cè)，污油上升管及時(shí)將分離的污油向上輸送，以避免污油的回溶或再乳化。

　　本實(shí)用新型另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述分離器筒體設(shè)置有兩組或叁組疊盤聚集分離器，相鄰兩組疊盤聚集分離器之間設(shè)置有導(dǎo)流隔板。采用多組重疊放置的疊盤聚集分離器，能使得分離器中的油污水從一組聚集分離器曲折回轉(zhuǎn)地流至另一組聚集分離器，大大延伸了油污水分離通道的長(zhǎng)度，既提高分離處理效率，又充分節(jié)約了分離空間。

　　進(jìn)一步地，所述絮凝污水排出管內(nèi)端管口與絮凝器頂罩內(nèi)壁最高點(diǎn)的間距距離為0.5cm-5cm。所述分離器污水輸入管內(nèi)端管口位于分離器底板下方。