申請日2015.11.23
公開(公告)日2016.01.20
IPC分類號C02F3/34; C02F9/14; C02F103/32; C02F1/52; C02F3/02
摘要
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種味精生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，還涉及上述的味精生產(chǎn)廢水處理方法。味精生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;復(fù)合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，節(jié)桿菌菌粉0.05-0.2，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、谷氨酰胺酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.味精生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，節(jié)桿菌菌粉0.05-0.2，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、谷氨酰胺酶0.04-0.09、酸性蛋白酶 0.01-0.06。
2.如權(quán)利要求1所述的味精生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的復(fù)合微生物菌劑中，魔芋食酸菌菌粉0.06，節(jié)桿菌菌粉0.12，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.14 和莫拉氏菌菌粉0.12。
3.如權(quán)利要求1所述的味精生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，
木聚糖酶0.08、谷氨酰胺酶0.07、酸性蛋白酶0.04。
4.如權(quán)利要求1所述的味精生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
所述的活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，節(jié)桿菌菌粉0.05-0.2，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.05-0.1、谷氨酰胺酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。
5.如權(quán)利要求4所述的味精生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
6.如權(quán)利要求4所述的味精生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
7.如權(quán)利要求4所述的味精生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (3)中，魔芋食酸菌菌粉0.06，節(jié)桿菌菌粉0.12，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
8.如權(quán)利要求4所述的味精生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(4) 木聚糖酶0.08、谷氨酰胺酶0.07、酸性蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
說明書
味精生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種味精生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的味精生產(chǎn)廢水處理方法。
背景技術(shù)
味精是一種被廣泛使用的食品增鮮劑，生產(chǎn)味精將會產(chǎn)生大量的高濃度有機(jī)廢水，味精廢水水量大，有機(jī)物含量高，COD達(dá)到20-80g/L，懸浮物及氨氮含量高，pH值低，處理難度極大，處理成本極高，因此很多的味精生產(chǎn)廠家未能有效的處理味精廢水，對環(huán)境和社會發(fā)展帶來了極大的危害，味精工業(yè)生產(chǎn)廢水對環(huán)境造成的污染問題日趨嚴(yán)重，在眾所周知的淮河流域污染問題中，它是僅次于造紙廢水的第二大污染源，味精廢水的治理已經(jīng)成為制約味精生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的重大難題。
我國從20世紀(jì)70年代末就開始研究味精廢水的處理方法，但至今尚未有很大突破，其問題的關(guān)鍵就在于味精廢水中氯離子濃度極高，一般冷凍等電點(diǎn)法生產(chǎn)味精排出的廢水中氯離子的含量高達(dá)10-30g/L，對厭氧處理過程產(chǎn)生了抑制作用，但研究結(jié)果表明，當(dāng)氯離子濃度小于6g/L時(shí)，氯離子對厭氧過程的抑制作用將不明顯。
味精廢水的主要來源是：
(1)發(fā)酵液經(jīng)提取谷氨酸后的廢母液或者離子交換尾液;
(2)生產(chǎn)過程中各種設(shè)備(調(diào)漿罐、液化罐、糖化罐、發(fā)酵罐、提取罐、中和脫色的罐等)的洗滌廢水;
(3)離子交換樹脂洗滌與再生廢水;
(4)液化(95℃)至糖化、糖化至發(fā)酵等各階段的冷卻水;
(5)各種冷凝水(液化、糖化、濃縮等工藝)
國內(nèi)部分味精廠生產(chǎn)廢水水質(zhì)的特點(diǎn)及主要問題
從排放濃度來看，味精廢水屬于高濃度有機(jī)廢水;
廢水中有機(jī)物和懸浮物菌絲體含量高，酸度大;
高氨氮和硫酸鹽含量，對厭氧和好氧生物具有直接和間接的毒性作用;
味精廢水處理中存在的主要問題是處理的投資和運(yùn)行費(fèi)用過高;
現(xiàn)今還沒有合適有效的治理方法，雖可采用費(fèi)用較低的厭氧法處理，但仍無法解決高硫酸鹽的問題。
對于味精廢水的處理方法主要有物理法，如絮凝沉淀法，化學(xué)法、生物膜法等，但是其效果并不特別明顯，因此，需要針對上述的味精廢水設(shè)計(jì)一種BOD和 COD去除率高的廢水處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種COD去除率高的味精生產(chǎn)廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的味精生產(chǎn)廢水處理方法。
本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
味精生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，節(jié)桿菌菌粉0.05-0.2，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、谷氨酰胺酶0.04-0.09、酸性蛋白酶 0.01-0.06。
優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑中，魔芋食酸菌菌粉0.06，節(jié)桿菌菌粉0.12，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12。
上述的酶制劑中，木聚糖酶0.08、谷氨酰胺酶0.07、酸性蛋白酶0.04。
本發(fā)明的味精生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，節(jié)桿菌菌粉 0.05-0.2，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.05-0.1、谷氨酰胺酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
上述的步驟(3)中，魔芋食酸菌菌粉0.06，節(jié)桿菌菌粉0.12，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
上述的步驟(4)中，木聚糖酶0.08、谷氨酰胺酶0.07、酸性蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物，大大降低廢水中的 SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
采集某味精企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下：
味精生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.06，節(jié)桿菌菌粉0.12，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.08、谷氨酰胺酶0.07、酸性蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的 0.006%。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
SS去除率為99.4%。
BOD去除率為98.3%。
COD去除率為98.9%。
實(shí)施例2
味精生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1，有機(jī)改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.02，節(jié)桿菌菌粉0.05，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.05和莫拉氏菌菌粉0.04，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.05、谷氨酰胺酶0.04、酸性蛋白酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的 0.002%。
實(shí)施例3
味精生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為5，有機(jī)改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.1，節(jié)桿菌菌粉0.2，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.2和莫拉氏菌菌粉0.2，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.1、谷氨酰胺酶0.09、酸性蛋白酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
