申請日2015.09.30

　　公開(公告)日2016.03.02

　　IPC分類號C02F9/04; C02F11/12

　　摘要

　　本實用新型公開一種節(jié)能降耗可靠型電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，包括有廢水調(diào)節(jié)池、沉淀絮凝池、微濾膜固液分離裝置、板框壓濾裝置、污泥干化裝置、離子交換柱、離心過濾裝置、反滲透裝置、蒸發(fā)裝置及電鍍回用水池;其解決了電鍍廢水污染問題，同時，對廢水中的水分處理達(dá)標(biāo)回用至電鍍車間等用水，例如用于電鍍清洗等;對電鍍用金屬進行蒸發(fā)結(jié)晶回用至電鍍槽內(nèi)，減少了水資源、電鍍用金屬的消耗，降低了企業(yè)電鍍成本，尤其是，本實用新型之電鍍廢水處理回用系統(tǒng)運行穩(wěn)定，易于管控，其可靠性佳。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種節(jié)能降耗可靠型電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于：包括有廢水調(diào)節(jié)池、沉淀絮凝池、微濾膜固液分離裝置、板框壓濾裝置、污泥干化裝置、離子交換柱、離心過濾裝置、反滲透裝置、蒸發(fā)裝置及電鍍回用水池;

　　其中，該沉淀絮凝池具有輸入端、上液輸出端及底部排放端，該微濾膜固液分離裝置具有輸入端、液相輸出端及固相輸出端，該離心過濾裝置具有輸入端、離心過濾濃水輸出端及固態(tài)濾渣輸出端，該離子交換柱具有輸入端、再生液輸出端及凈化水輸出端，該反滲透裝置具有輸入端、反滲透濃水輸出端及回用水輸出端，以及，該板框壓濾裝置具有輸入端、濾液回流端及污泥輸出端;

　　該廢水調(diào)節(jié)池的輸出端、沉淀絮凝池的輸入端、沉淀絮凝池的上液輸出端、微濾膜固液分離裝置的輸入端依次連接;該沉淀絮凝池的底部排放端、板框壓濾裝置的輸入端、污泥干化裝置的輸入端依次連接;該板框壓濾裝置的濾液回流端連接至廢水調(diào)節(jié)池;該微濾膜固液分離裝置的液相輸出端、離子交換柱的凈化水輸出端、反滲透裝置的輸入端、反滲透裝置的回用水輸出端及電鍍回用水池依次連接;該離子交換柱的再生液輸出端連接至廢水調(diào)節(jié)池;該微濾膜固液分離裝置的固相輸出端、離心過濾裝置的輸入端、離心過濾裝置的離心過濾濃水輸出端、蒸發(fā)裝置的輸入端、蒸發(fā)裝置的蒸汽輸出端及電鍍回用水池依次連接;該離心過濾裝置的固態(tài)濾渣輸出端連接至板框壓濾裝置的輸入端;該反滲透裝置的反滲透濃水輸出端連接至蒸發(fā)裝置的輸入端。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能降耗可靠型電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于：所述微濾膜固液分離裝置的輸入端連接有正洗管道，該正洗管道上設(shè)置有正洗閥;前述沉淀絮凝池的上液輸出端與微濾膜固液分離裝置的輸入端之間管道連接，該管道上設(shè)置有第一開關(guān)閥，且該第一開關(guān)閥位于正洗管道與沉淀絮凝池的上液輸出端之間位置。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能降耗可靠型電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于：所述微濾膜固液分離裝置的液相輸出端連接有反洗管道，該反洗管道上設(shè)置有反洗閥;所述微濾膜固液分離裝置的液相輸出端與離子交換柱的輸入端之間管道連接，該管道上設(shè)置有第二開關(guān)閥，且該第二開關(guān)閥位于反洗管道與離子交換柱之間位置。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能降耗可靠型電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水調(diào)節(jié)池配置有自動攪拌機、加藥泵及若干在線測試儀表。

　　說明書

　　一種節(jié)能降耗可靠型電鍍廢水處理回用系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及電鍍廢水處理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種節(jié)能降耗可靠型電鍍廢水處理回用系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　目前，電鍍工業(yè)已得到快速發(fā)展;電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。

　　然而，電鍍生產(chǎn)中需要對鍍件表面進行清理干凈，在電鍍過程中及電鍍結(jié)束后還需多次進行清洗鍍件，因此，整個電鍍加工生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的電鍍廢水，這些電鍍廢水中一般含有氰化物以及銅、鎳、鉻、鋅等重金屬，所造成的污染較為嚴(yán)重，因此，如何做好電鍍廢水治理，以減少污染危害，越來越受到電鍍行業(yè)、環(huán)保部門的重視，而在處理電鍍廢水時，如何做到節(jié)省能源、降低損耗更是當(dāng)今及未來的需研究的重要課題。

　　實用新型內(nèi)容

　　有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種節(jié)能降耗可靠型電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，其有效解決了電鍍廢水污染問題，同時，對廢水中的水分及電鍍用金屬回用，減少了水資源、電鍍用金屬的消耗，降低了企業(yè)電鍍成本，且其系統(tǒng)運行穩(wěn)定，易于管控，其可靠性佳。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

　　一種節(jié)能降耗可靠型電鍍廢水處理回用系統(tǒng)，包括有廢水調(diào)節(jié)池、沉淀絮凝池、微濾膜固液分離裝置、板框壓濾裝置、污泥干化裝置、離子交換柱、離心過濾裝置、反滲透裝置、蒸發(fā)裝置及電鍍回用水池;

　　其中，該沉淀絮凝池具有輸入端、上液輸出端及底部排放端，該微濾膜固液分離裝置具有輸入端、液相輸出端及固相輸出端，該離心過濾裝置具有輸入端、離心過濾濃水輸出端及固態(tài)濾渣輸出端，該離子交換柱具有輸入端、再生液輸出端及凈化水輸出端，該反滲透裝置具有輸入端、反滲透濃水輸出端及回用水輸出端，以及，該板框壓濾裝置具有輸入端、濾液回流端及污泥輸出端;

　　該廢水調(diào)節(jié)池的輸出端、沉淀絮凝池的輸入端、沉淀絮凝池的上液輸出端、微濾膜固液分離裝置的輸入端依次連接;該沉淀絮凝池的底部排放端、板框壓濾裝置的輸入端、污泥干化裝置的輸入端依次連接;該板框壓濾裝置的濾液回流端連接至廢水調(diào)節(jié)池;該微濾膜固液分離裝置的液相輸出端、離子交換柱的凈化水輸出端、反滲透裝置的輸入端、反滲透裝置的回用水輸出端及電鍍回用水池依次連接;該離子交換柱的再生液輸出端連接至廢水調(diào)節(jié)池;該微濾膜固液分離裝置的固相輸出端、離心過濾裝置的輸入端、離心過濾裝置的離心過濾濃水輸出端、蒸發(fā)裝置的輸入端、蒸發(fā)裝置的蒸汽輸出端及電鍍回用水池依次連接;該離心過濾裝置的固態(tài)濾渣輸出端連接至板框壓濾裝置的輸入端;該反滲透裝置的反滲透濃水輸出端連接至蒸發(fā)裝置的輸入端。

　　作為一種優(yōu)選方案，所述微濾膜固液分離裝置的輸入端連接有正洗管道，該正洗管道上設(shè)置有正洗閥;前述沉淀絮凝池的上液輸出端與微濾膜固液分離裝置的輸入端之間管道連接，該管道上設(shè)置有第一開關(guān)閥，且該第一開關(guān)閥位于正洗管道與沉淀絮凝池的上液輸出端之間位置。

　　作為一種優(yōu)選方案，所述微濾膜固液分離裝置的液相輸出端連接有反洗管道，該反洗管道上設(shè)置有反洗閥;所述微濾膜固液分離裝置的液相輸出端與離子交換柱的輸入端之間管道連接，該管道上設(shè)置有第二開關(guān)閥，且該第二開關(guān)閥位于反洗管道與離子交換柱之間位置。

　　作為一種優(yōu)選方案，所述廢水調(diào)節(jié)池配置有自動攪拌機、加藥泵及若干在線測試儀表。

　　本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知,其主要是通過廢水調(diào)節(jié)池、沉淀絮凝池、微濾膜固液分離裝置、板框壓濾裝置、污泥干化裝置、離子交換柱、離心過濾裝置、反滲透裝置、蒸發(fā)裝置及電鍍回用水池的設(shè)置，有效解決了電鍍廢水污染問題，同時，對廢水中的水分處理達(dá)標(biāo)回用至電鍍車間等用水，例如用于電鍍清洗等;對電鍍用金屬進行蒸發(fā)結(jié)晶回用至電鍍槽內(nèi)，減少了水資源、電鍍用金屬的消耗，降低了企業(yè)電鍍成本，尤其是，本實用新型之電鍍廢水處理回用系統(tǒng)運行穩(wěn)定，易于管控，其可靠性佳。

　　為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。