申請(qǐng)日2015.11.23
公開(kāi)(公告)日2016.02.03
IPC分類(lèi)號(hào)C02F3/34; C02F103/32
摘要
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種糕點(diǎn)廠廢水處理劑，還涉及上述的糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理方法。糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，絮凝菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2;酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、葡萄糖氧化酶0.04-0.09、淀粉酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡(jiǎn)單有機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書(shū)
1.糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，絮凝菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、葡萄糖氧化酶0.04-0.09、淀粉酶 0.01-0.06。
2.如權(quán)利要求1所述的糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的復(fù)合微生物菌劑中，酵母菌菌粉0.06，絮凝菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14 和金黃桿菌菌粉0.12。
3.如權(quán)利要求1所述的糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，
木聚糖酶0.08、葡萄糖氧化酶0.07、淀粉酶0.04。
4.如權(quán)利要求1所述的糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過(guò)濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
所述的活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，絮凝菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.05-0.1、葡萄糖氧化酶0.04-0.09、淀粉酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。
5.如權(quán)利要求4所述的糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
6.如權(quán)利要求4所述的糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
7.如權(quán)利要求4所述的糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，酵母菌菌粉0.06，絮凝菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14和金黃桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
8.如權(quán)利要求4所述的糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(4)木聚糖酶0.08、葡萄糖氧化酶0.07、淀粉酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
說(shuō)明書(shū)
糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理方法。
背景技術(shù)
糕點(diǎn)行業(yè)廢水主要來(lái)源于三方面：輸送裝置的洗滌用水以及清洗容器用水，如果原料處理疏忽，廢水中會(huì)有成品或半成品的下腳料，如面包屑以及各種添加劑的殘余物;(2)浸泡用水和蒸煮水;(3)設(shè)備和容器的冷卻水和冷凝水。
糕點(diǎn)行業(yè)企業(yè)排出的污水，由于制作工藝，生產(chǎn)條件、季節(jié)變換等各方面的差異，廢水的水量和水質(zhì)差別很大，不過(guò)這些廢水一般來(lái)說(shuō)都屬于高濃度有機(jī)廢水，主要污染物包括：懸浮在水中的固體物質(zhì)以及蛋白質(zhì)、淀粉、油脂、膠體等;溶解在廢水中的糖、鹽、酸、添加劑等;還有來(lái)自原料中可能夾帶的泥沙以及可能存在的病毒，病菌等;因此糕點(diǎn)廢水的主要特點(diǎn)是，有機(jī)物和懸浮物含量高， COD、BOD和SS值高，易腐敗，易結(jié)塊;水質(zhì)隨加工企業(yè)、加工工藝、季節(jié)等條件的變換而變化。
糕點(diǎn)行業(yè)有機(jī)廢水的排放量越來(lái)越大，糕點(diǎn)行業(yè)廢水屬于食品工業(yè)廢水，其本身無(wú)毒性，但通常含有大量的可生物降解的有機(jī)物，COD、BOD和SS值都較高，而且還含有高濃度的動(dòng)植物油，此類(lèi)廢水如果不經(jīng)過(guò)處理直接排入水域中，將迅速和大量的消耗水中的溶解氧，使水質(zhì)惡化，造成水體缸氧，使魚(yú)類(lèi)和水生生物死亡，廢水中的懸浮物沉入河底，在厭氧條件下分解，產(chǎn)生臭氣惡化水質(zhì)，污染環(huán)境，若將廢水引入農(nóng)田進(jìn)行灌溉，病菌將導(dǎo)致疾病的傳播，直接危害人畜健康，因此，糕點(diǎn)行業(yè)廢水必須進(jìn)行處理。
因此，需要針對(duì)上述的糕點(diǎn)廠廢水設(shè)計(jì)一種有機(jī)化合物及BOD和COD去除率高的廢水處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種糕點(diǎn)廠廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的糕點(diǎn)生產(chǎn)廢水處理方法。
本發(fā)明是通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，絮凝菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、葡萄糖氧化酶0.04-0.09、淀粉酶 0.01-0.06。
優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑中，酵母菌菌粉0.06，絮凝菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14和金黃桿菌菌粉0.12。
上述的酶制劑中，木聚糖酶0.08、葡萄糖氧化酶0.07、淀粉酶0.04。
本發(fā)明的糕點(diǎn)廠生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過(guò)濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，絮凝菌菌粉 0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和金黃桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.05-0.1、葡萄糖氧化酶0.04-0.09、淀粉酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
上述的步驟(3)中，酵母菌菌粉0.06，絮凝菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14和金黃桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
上述的步驟(4)中，木聚糖酶0.08、葡萄糖氧化酶0.07、淀粉酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡(jiǎn)單有機(jī)物，大大降低廢水中的 SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
采集某糕點(diǎn)企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測(cè)，該企業(yè)的廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對(duì)上述企業(yè)的廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下：
糕點(diǎn)生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過(guò)濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.06，絮凝菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14和金黃桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.08、葡萄糖氧化酶0.07、淀粉酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
SS去除率為97.3%。
BOD去除率為92.3%。
COD去除率為93.1%。
實(shí)施例2
糕點(diǎn)生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過(guò)濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1，有機(jī)改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02，絮凝菌菌粉0.05，巨大芽孢桿菌菌粉0.05和金黃桿菌菌粉0.04，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.05、葡萄糖氧化酶0.04、淀粉酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
實(shí)施例3
糕點(diǎn)生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過(guò)濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為5，有機(jī)改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.1，絮凝菌菌粉0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.2和金黃桿菌菌粉0.2，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的 0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.1、葡萄糖氧化酶0.09、淀粉酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
