申請日2015.11.09

　　公開(公告)日2016.03.09

　　IPC分類號C02F9/10; C01F11/24; C01C1/02; C02F101/16

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種處理氯化銨廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。首先使用石灰苛化氨氮廢水將氨離子轉(zhuǎn)化成氨分子，板框過濾，苛化液進(jìn)入汽提蒸氨精餾塔控制壓力，蒸汽進(jìn)入量，塔內(nèi)溫度對氨水不斷精餾提高濃度，脫氨后的氯化鈣廢水中氨氮含量控制在15mg/l以下完全達(dá)標(biāo)，不凝氣使用氨氣吸收塔吸收回收再處理，空氣排放完全達(dá)標(biāo)。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種處理氯化銨廢水的方法，其特征在于：具體步驟如下：

　　步驟一、向氯化銨廢水中添加石灰與氯化銨，對氯化銨廢水進(jìn)行苛化反應(yīng)，得到苛化液，保證苛化液的PH值為11.5-12.0;

　　步驟二、對步驟一所得苛化液進(jìn)行板框壓濾機(jī)過濾，使得苛化液濾液不含有固體殘?jiān)?

　　步驟三、步驟二過濾后的苛化液由汽提精餾塔塔頂進(jìn)入汽提精餾塔，方向自上而下，蒸汽由汽提精餾塔塔底進(jìn)入，通過調(diào)節(jié)汽提精餾塔塔內(nèi)溫度和塔內(nèi)壓力，使得氨水從苛化液被分離，氨水經(jīng)過塔頂氨冷凝器進(jìn)入氨水塔頂回流罐反復(fù)循環(huán)最后使氨水濃度達(dá)到10%～15%;除氨后得到氯化鈣廢水;

　　步驟四、步驟三得到的氯化鈣廢水從汽提精餾塔塔底流出，由汽提精餾塔出來的氨水，有一部分沒有塔頂冷凝器冷凝的部分不凝氣進(jìn)入氨氣吸收塔，使用稀鹽酸進(jìn)行噴淋，噴淋后生成的氯化銨液體，重復(fù)步驟一的處理;最終使得出水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種處理氯化銨廢水的方法，其特征在于：步驟一所述苛化液為氯化鈣溶液和氨水溶液混合液體。

　　3.如權(quán)利要求1所述的一種處理氯化銨廢水的方法，其特征在于：步驟三得到的氯化鈣廢水中的氨含量在15mg/L以下。

　　4.實(shí)現(xiàn)一種處理氯化銨廢水的方法的裝置，其特征在于：包括進(jìn)出口熱換器(1)、汽提精餾塔(2)、塔頂氨冷凝器(3)、塔頂回流罐(4)、塔頂回流泵(5)、氨氣吸收塔(6)、氯化銨灌(7)、稀鹽酸灌(8);所述的進(jìn)出口熱換器(1)與脫氨廢水底部相連接、含氨廢水與進(jìn)出口換熱器(1)連接然后和汽提精餾塔(2)的頂部相連;所述的汽提精餾塔(2)底部與進(jìn)出口熱換器(1)相連，汽提精餾塔(2)頂部與塔頂氨冷凝器(3)相連，汽提精餾塔(2)還分別與塔頂回流泵(5)和濃氨水相連;所述的塔頂氨冷凝器(3)依次和循環(huán)水、涼水塔(9)、循環(huán)水相連;所述的塔頂回流罐(4)底部與塔頂回流泵(5)相連，頂部與塔頂氨冷凝器(3)相連，中部通過不凝氣與氨氣吸收塔(6)相連;所述的氨氣吸收塔(6)頂部氣體放空，底部氯化銨灌(7)相連，所述的氨氣吸收塔(6)還有兩路分別與氯化銨灌(7)相連，所述的氨氣吸收塔(6)還與含氨空氣相連，所述的氨氣吸收塔(6)還通過稀鹽酸和稀鹽酸灌(8)相連;所述的氯化銨灌(7)與氨氣吸收塔(6)底部相連，與氯化銨溶液相連，還有 兩路分別與氨氣吸收塔(6)相連。

　　說明書

　　一種處理氯化銨廢水的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種處理氯化銨廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　目前我國含氯化銨工業(yè)廢水對環(huán)境的污染相當(dāng)嚴(yán)重，包括無機(jī)化工、有機(jī)化工、稀土元素廠等，而工業(yè)廢水處理又是很大的難題。

　　氯化銨水溶液呈弱酸性，加熱時(shí)酸性增強(qiáng)。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用。由于氯化銨廢水中氨氮和氯離子的存在，若氯化銨廢水直接排放，則會對水體產(chǎn)生一定的污染，且隨著量的不斷增長，污染程度也在加大。

　　現(xiàn)有氯化銨廢水的處理方法主要包括吹脫法與化學(xué)沉淀法。吹脫法是將氨氮廢水中的NH4+通過調(diào)節(jié)PH值轉(zhuǎn)化為氨分子通入空氣或蒸汽吹出;化學(xué)沉淀法是將含有NH4+的氨氮廢水投入Mg2+和PO43-形成難容復(fù)鹽磷酸氨鎂結(jié)晶，通過沉淀使得MAP從廢水中分離出來�，F(xiàn)有方法都存在處理效率較低、容易引起其他污染以及脫氨后副產(chǎn)品使用率低的缺點(diǎn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種處理氯化銨廢水的方法。

　　本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

　　一種處理氯化銨廢水的方法，具體步驟如下：

　　步驟一、向氯化銨廢水中添加石灰與氯化銨，對氯化銨廢水進(jìn)行苛化反應(yīng)，得到苛化液，保證苛化液的PH值為11.5-12.0;

　　步驟二、對步驟一所得苛化液進(jìn)行板框壓濾機(jī)過濾，使得苛化液濾液不含有固體殘?jiān)?

　　步驟三、步驟二過濾后的苛化液由汽提精餾塔塔頂進(jìn)入汽提精餾塔，方向自上而下，蒸汽由汽提精餾塔塔底進(jìn)入，通過調(diào)節(jié)汽提精餾塔塔內(nèi)溫度和塔內(nèi)壓力，使得氨水從苛化液被分離，氨水經(jīng)過塔頂氨冷凝器進(jìn)入氨水塔頂回流罐 反復(fù)循環(huán)最后使氨水濃度達(dá)到10%～15%;除氨后得到氯化鈣廢水;

　　步驟四、步驟三得到的氯化鈣廢水從汽提精餾塔塔底流出，由汽提精餾塔出來的氨水，有一部分沒有塔頂冷凝器冷凝的部分不凝氣進(jìn)入氨氣吸收塔，使用稀鹽酸進(jìn)行噴淋，噴淋后生成的氯化銨液體，重復(fù)步驟一的處理;最終使得出水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　步驟一所述苛化液為氯化鈣溶液和氨水溶液混合液體;

　　步驟三得到的氯化鈣廢水中的氨含量在15mg/L以下;

　　一種處理氯化銨廢水的汽提蒸氨裝置，包括進(jìn)出口熱換器、汽提精餾塔、塔頂氨冷凝器、塔頂回流罐、塔頂回流泵、氨氣吸收塔、氯化銨灌、稀鹽酸灌。所述的進(jìn)出口熱換器與脫氨廢水底部相連接、含氨廢水與進(jìn)出口換熱器連接然后和汽提精餾塔的頂部相連。所述的汽提精餾塔底部與進(jìn)出口熱換器相連，汽提精餾塔頂部與塔頂氨冷凝器相連，汽提精餾塔還分別與塔頂回流泵和濃氨水相連。所述的塔頂氨冷凝器依次和循環(huán)水、涼水塔、循環(huán)水相連。所述的塔頂回流罐底部與塔頂回流泵相連，頂部與塔頂氨冷凝器相連，中部通過不凝氣與氨氣吸收塔相連。所述的氨氣吸收塔頂部氣體放空，底部氯化銨灌相連，所述的氨氣吸收塔還有兩路分別與氯化銨灌相連，所述的氨氣吸收塔還與含氨空氣相連，所述的氨氣吸收塔還通過稀鹽酸和稀鹽酸灌相連。所述的氯化銨灌與氨氣吸收塔底部相連，與氯化銨溶液相連，還有兩路分別與氨氣吸收塔相連。

　　有益效果

　　1、本發(fā)明的一種處理氯化銨廢水的方法，稀土生產(chǎn)含氨廢水綜合處理系統(tǒng)保證在工藝條件滿足的情況下經(jīng)過處理后的廢水、廢氣達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、本發(fā)明的一種處理氯化銨廢水的方法，含氨廢水綜合處理系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：8000小時(shí)/年。

　　3、本發(fā)明的一種處理氯化銨廢水的方法，預(yù)處理使用石灰苛化處理，節(jié)約廢水處理成本，石灰渣可以直接處理填埋。

　　4、本發(fā)明的一種處理氯化銨廢水的方法，精餾后得到的副產(chǎn)物，氨水和氯化鈣經(jīng)過處理可以外售或自用。

　　5、本發(fā)明的一種處理氯化銨廢水的方法，廢水處理量可以達(dá)到150t/d。