申請(qǐng)日2015.11.09

　　公開(公告)日2016.03.09

　　IPC分類號(hào)C02F9/06

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水循環(huán)回收利用的處理方法，包括預(yù)處理、堿沉淀、綜合處理、電絮凝、曝氣工序，具體包括：A、預(yù)處理：工業(yè)廢水進(jìn)入預(yù)處理池內(nèi)，并加入堿性物質(zhì)，調(diào)解廢水的pH值為6～9后，過濾處理，B、堿沉淀：廢水中加堿性藥劑，廢水的pH值為10～11，過濾得到的廢渣返回A步驟，C、綜合處理：使得廢水的pH值為7～9，D、電絮凝：廢水進(jìn)行電絮凝處理，電流密度為2000～3000A/m2，電壓為1～36V，E、曝氣：水中通入空氣微泡，過濾后，濾渣返回C步驟，過濾液流入循環(huán)水池。本發(fā)明充分利用廢水處理過程中產(chǎn)生的各種物料，循環(huán)利用，綜合回收，減少藥劑投放量，降低廢水處理成本，使用本方法處理廢水，處理成本低至0.7～1.5元，不產(chǎn)生任何廢棄物。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種工業(yè)廢水循環(huán)回收利用的處理方法，包括預(yù)處理、堿沉淀、綜合處理、電絮凝、曝氣工序，具體包括：

　　A、預(yù)處理：工業(yè)廢水進(jìn)入預(yù)處理池內(nèi)，并加入脫硫塔廢渣。脫硫塔廢渣中含有氫氧化鈣、亞硫酸鈣等堿性物質(zhì)，在預(yù)處理池混合均勻后，常溫下攪拌10～30分鐘，調(diào)解廢水的pH值為6～9后，過濾處理;

　　B、堿沉淀：在步驟A處理后的廢水中加堿性藥劑，進(jìn)行堿沉淀處理，加入的含堿藥劑為石灰和/或消石灰，混合均勻后，使得廢水的pH值為10～11，常溫下攪拌10～60分鐘，進(jìn)行過濾，過濾得到的廢渣返回A步驟;

　　C、綜合處理：在步驟B處理后的廢水中加入收集的雨水和/或車間沖洗用水，混合后使得廢水的pH值為7～9，然后過濾;

　　D、電絮凝：把步驟C處理后的廢水進(jìn)行電絮凝處理，使用鐵板和/或鋁板作為陽極，電流密度為2000～3000A/m2，電壓為1～36V，處理時(shí)間為10～30分鐘;

　　E、曝氣：將步驟D處理后的廢水進(jìn)行曝氣處理，在水中通入空氣微泡，曝氣時(shí)間為30～60分鐘，過濾后，濾渣返回C步驟，過濾液流入循環(huán)水池。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征是：所述的A步驟中，過濾后的廢渣返回配料倉(cāng)，與原料混合后進(jìn)入冶煉系統(tǒng)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征是：所述的A步驟中，脫硫塔廢渣的pH值為9～10。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征是：所述的C步驟中，還添加聚丙烯酰胺和/或聚合氯化鋁，用熱水溶解后，均勻緩慢添加入廢水中，添加量為1～5g/m3。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征是：所述的C步驟中，過濾渣返回配料倉(cāng)或返回步驟A進(jìn)行處理。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征是：所述的D步驟中，采用脈沖電流，脈沖振蕩頻率為1～50Hz。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征是：所述的E步驟中，采用板框壓濾機(jī)過濾，所得濾渣含水量為10～30%。

　　說明書

　　一種工業(yè)廢水循環(huán)回收利用的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于水處理技術(shù)的領(lǐng)域，具體是一種循環(huán)回收利用的工業(yè)廢水處理方法，特別涉及利用電絮凝法處理工業(yè)廢水的方法。

　　背景技術(shù)

　　現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展，對(duì)水資源的污染和浪費(fèi)尤為突出。冶金、皮革、造紙等行業(yè)中各項(xiàng)處理工序產(chǎn)生了大量的廢水，還含有大量的有害金屬，這些廢水對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、自然環(huán)境、人員健康都有巨大的威脅。現(xiàn)有的廢水凈化處理方案一般是通過各種物理或化學(xué)方法來處理廢水，在處理過程中還會(huì)產(chǎn)生一些難以回收利用的產(chǎn)物，造成環(huán)境的二次污染。在使用電絮凝方式處理廢水時(shí)，以鋁、鐵等金屬為陽極，在直流電的作用下，陽極被溶蝕，產(chǎn)生Al、Fe等離子，在經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成為各種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物以至氫氧化物，使廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)、懸浮雜質(zhì)凝聚沉淀而分離。同時(shí)帶電的污染物顆粒在電場(chǎng)中泳動(dòng)，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。能較好去除水中的重金屬離子和有機(jī)物，但是需要耗費(fèi)大量電能，成本較高，處理一立方廢水需要2～3元，并且產(chǎn)生的膠態(tài)雜質(zhì)無法再次利用。為此，本發(fā)明人經(jīng)過潛心研究，研制開發(fā)出工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，能夠循環(huán)回收利用廢水的處理方法。試驗(yàn)證明，應(yīng)用效果良好。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是在于提供一種工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，能夠循環(huán)回收利用工業(yè)廢水的處理方法。

　　本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括預(yù)處理、堿沉淀、綜合處理、電絮凝、曝氣工序，具體包括：

　　A、預(yù)處理：工業(yè)廢水進(jìn)入預(yù)處理池內(nèi)，并加入脫硫塔廢渣。脫硫塔廢渣中含有氫氧化鈣、亞硫酸鈣等堿性物質(zhì)，在預(yù)處理池混合均勻后，常溫下攪拌10～30分鐘，調(diào)解廢水的pH值為6～9后，過濾處理;

　　B、堿沉淀：在步驟A處理后的廢水中加堿性藥劑，進(jìn)行堿沉淀處理，加入的含堿藥劑為石灰和/或消石灰，混合均勻后，使得廢水的pH值為10～11，常溫下攪拌10～60分鐘，進(jìn)行過濾，過濾得到的廢渣返回A步驟;

　　C、綜合處理：在步驟B處理后的廢水中加入收集的雨水和/或車間沖洗用水，混合后使得廢水的pH值為7～9，然后過濾;

　　D、電絮凝：把步驟C處理后的廢水進(jìn)行電絮凝處理，使用鐵板和/或鋁板作為陽極，電流密度為2000～3000A/m2，電壓為1～36V，處理時(shí)間為10～30分鐘;

　　E、曝氣：將步驟D處理后的廢水進(jìn)行曝氣處理，在水中通入空氣微泡，曝氣時(shí)間為30～60分鐘，過濾后，濾渣返回C步驟，過濾液流入循環(huán)水池。

　　本發(fā)明采用堿處理法和電絮凝法聯(lián)合處理工業(yè)廢水，通過添加石灰、消石灰等含堿物料，提高廢水中的pH值，使得重金屬離子轉(zhuǎn)變成不溶的沉淀物，未完全反應(yīng)的堿性物料進(jìn)入過濾渣中，返回預(yù)處理步驟，能充分利用物料，提高反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間，降低處理成本，使得大部分雜質(zhì)沉淀去除，減少后續(xù)處理的難度。綜合處理后，使廢水符合電絮凝工藝要求的pH值，電絮凝處理產(chǎn)生的膠狀絮體絡(luò)合吸附和氧化還原水中的雜質(zhì)，并經(jīng)過曝氣處理，充分氧化產(chǎn)生的絮體和水中的雜質(zhì)，所得到的過濾渣返回綜合處理步驟，由于電絮凝處理后，廢水中所含雜質(zhì)較低，故過濾渣中含有未達(dá)到飽和吸附度的絮體，過濾渣返回綜合處理時(shí)，水中雜質(zhì)含量多，能盡快吸附水中雜質(zhì)，達(dá)到飽和吸附度，充分利用絮體處理廢水中的雜質(zhì)，縮短吸附時(shí)間，提高處理能力，降低處理成本。預(yù)處理和綜合處理工序產(chǎn)生的過濾渣中含有大量鈣化合物，可返回配料倉(cāng)中，和原礦混合后調(diào)整入爐礦料的硅酸度，進(jìn)入冶煉系統(tǒng)內(nèi)。本發(fā)明充分利用廢水處理過程中產(chǎn)生的各種物料，循環(huán)利用，綜合回收，減少藥劑投放量，降低廢水處理成本，使用本方法處理廢水，處理成本降低至0.7～1.5元，并且不產(chǎn)生任何廢棄物。