申請(qǐng)日2015.11.10

　　公開(公告)日2016.02.24

　　IPC分類號(hào)C02F3/34; C02F9/14; C02F101/14; C02F101/20; C02F103/16; C02F103/30

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種含氟含重金屬離子廢水處理劑及含氟含重金屬離子廢水的處理方法，按重量百分比計(jì)，其原料配方如下：8%~79%的鐵粉、硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、氯化亞鐵中的一種或幾種;0.1%~6%的硼氫化鈉和/或硼氫化鉀;0.2%~1%的生物絮凝劑;0.1%~0.8%的非離子型聚丙烯酰胺;10%~40%的活性炭;5%~30%的氟化鈣;5%~30%的氯化鈣。本發(fā)明可大大降低處理后的電鍍、印染行業(yè)含氟含重金屬離子廢水中總鎳含量，減少重金屬排放，經(jīng)本發(fā)明的含氟含重金屬離子廢水處理劑處理后的含氟含重金屬離子廢水中總鎳含量<0.006mg/L。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含氟含重金屬離子廢水處理劑，其特征在于：按重量百分比計(jì)，其原料配方如下：8%~79%的鐵粉、硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、氯化亞鐵中的一種或幾種;0.1%~6%的硼氫化鈉和/或硼氫化鉀;0.2%~1%的生物絮凝劑;0.1%~0.8%的非離子型聚丙烯酰胺;10%~40%的活性炭;5%~30%的氟化鈣;5%~30%的氯化鈣。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑，其特征在于：所述的生物絮凝劑的相對(duì)分子質(zhì)量>125，所述的非離子型聚丙烯酰胺的分子量為600萬(wàn)~700萬(wàn)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑，其特征在于：所述的活性炭的顆粒大小<1μm，所述的氟化鈣的顆粒大小<1μm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑，其特征在于：將所述的鐵粉、硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、氯化亞鐵中的一種或幾種，所述的硼氫化鈉和/或硼氫化鉀，所述的生物絮凝劑，所述的非離子型聚丙烯酰胺，所述的活性炭，所述的氟化鈣，所述的氯化鈣進(jìn)行混合得到所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑。

　　5.一種含氟含重金屬離子廢水的處理方法，所述的含氟含重金屬離子廢水為電鍍行業(yè)或印染行業(yè)產(chǎn)生的含氟含重金屬離子的廢水，其特征在于：所述的處理方法包括如下步驟：

　　步驟(1)、將權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑加入到所述的含氟含重金屬離子廢水中進(jìn)行反應(yīng);

　　步驟(2)、將經(jīng)步驟(1)處理后的含氟含重金屬離子廢水的pH調(diào)整為8~9，然后經(jīng)沉淀、過(guò)濾得到處理后的濾液。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含氟含重金屬離子廢水的處理方法，其特征在于：所述的含氟含重金屬離子廢水中的氟化氫的質(zhì)量含量為0.1~1%，所述的含氟含重金屬離子廢水中的重金屬離子的含量為100~150mg/L。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含氟含重金屬離子廢水的處理方法，其特征在于：步驟(1)中，所述的反應(yīng)溫度為10~80℃，反應(yīng)時(shí)間為2~20min。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含氟含重金屬離子廢水的處理方法，其特征在于：步驟(2)中，采用氫氧化鈣調(diào)整所述的含氟含重金屬離子廢水的pH值。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含氟含重金屬離子廢水的處理方法，其特征在于：當(dāng)所述的含氟含重金屬離子廢水中的可絮凝沉淀物的質(zhì)量含量≤2%時(shí)，步驟(1)中，所述的含氟含重金屬離子廢水與所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑的投料質(zhì)量比為200~400:1。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含氟含重金屬離子廢水的處理方法，其特征在于：當(dāng)所述的含氟含重金屬離子廢水中的可絮凝沉淀物的質(zhì)量含量>2%時(shí)，步驟(1)的具體步驟為：將所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑加入到所述的含氟含重金屬離子廢水中，其中，所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑和所述的含氟含重金屬離子廢水的投料質(zhì)量比為1:200~400，然后再加入絮凝劑，其中，當(dāng)所述的可絮凝沉淀物的質(zhì)量含量每增加1%，所述的絮凝劑的投料量為所述的含氟含重金屬離子廢水的質(zhì)量的0.0002~0.008%。

　　說(shuō)明書

　　一種含氟含重金屬離子廢水處理劑及含氟含重金屬離子廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種含氟含重金屬離子廢水處理劑及含氟含重金屬離子廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　在電鍍企業(yè)、鋁型材加工等企業(yè)的生產(chǎn)中，產(chǎn)生的電鍍廢水中含有大量的鎳離子，廢水通常采用物理法、吸附法、生物法、化學(xué)法進(jìn)行處理，經(jīng)處理后廢水中的總鎳能達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，總鎳≤1.0mg/L。

　　如申請(qǐng)公布號(hào)為CN105000651A，申請(qǐng)公布日為2015-10-28的一種電鍍廢水處理劑，其由還原劑、復(fù)合絮凝劑、重金屬離子捕集劑DTCR、淀粉黃原酸酯、交聯(lián)累托石、季銨鹽木質(zhì)素、硅酸鈉、堿性物質(zhì)和吸附填料組成，還原劑由硫化鈉和硫酸亞鐵按質(zhì)量比為2~4:1組成，復(fù)合絮凝劑由聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉和氯化鋁按質(zhì)量比為1:1:3~5組成，堿性物質(zhì)由氫氧化鈉和氫氧化鈣按質(zhì)量比為1:2~4組成，吸附填料為硅藻土、活性炭、高嶺土、粉煤灰或膨潤(rùn)土中的一種，但是經(jīng)其處理后的廢水中鎳的含量最低為0.15mg/L。

　　可見，在含鎳廢水量較大的情況下或是在重點(diǎn)水源區(qū)域，仍會(huì)向環(huán)境中排放較大量的鎳，對(duì)土壤環(huán)境、河流環(huán)境、地下水環(huán)境造成潛在性的危害。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種處理后的含氟含重金屬離子廢水中鎳含量<0.006mg/L的含氟含重金屬離子廢水處理劑及含氟含重金屬離子廢水的處理方法。

　　為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

　　一種含氟含重金屬離子廢水處理劑，按重量百分比計(jì)，其原料配方如下：8%~79%的鐵粉、硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、氯化亞鐵中的一種或幾種;0.1%~6%的硼氫化鈉和/或硼氫化鉀;0.2%~1%的生物絮凝劑;0.1%~0.8%的非離子型聚丙烯酰胺;10%~40%的活性炭;5%~30%的氟化鈣;5%~30%的氯化鈣。

　　優(yōu)選地，按重量百分比計(jì)，其原料配方如下：30%~60%的鐵粉、硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、氯化亞鐵中的一種或幾種;2%~5%的硼氫化鈉和/或硼氫化鉀;0.2%~1%的生物絮凝劑;0.1%~0.8%的非離子型聚丙烯酰胺;10%~30%的活性炭;10%~25%的氟化鈣;10%~25%的氯化鈣。

　　優(yōu)選地，所述的生物絮凝劑的相對(duì)分子質(zhì)量>125。

　　生物絮凝劑是一類由微生物產(chǎn)生的，可使液體中不易降解的固體懸浮顆粒凝聚、沉淀的特殊高分子代謝產(chǎn)物。

　　本發(fā)明中的生物絮凝劑購(gòu)自廊坊洛尼爾生物科技有限公司的微生物絮凝劑。

　　優(yōu)選地，所述的非離子型聚丙烯酰胺的分子量為600萬(wàn)~700萬(wàn)。

　　優(yōu)選地，所述的活性炭的顆粒大小<1μm。

　　優(yōu)選地，所述的氟化鈣的顆粒大小<1μm。

　　優(yōu)選地，將所述的鐵粉、硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、氯化亞鐵中的一種或幾種，所述的硼氫化鈉和/或硼氫化鉀，所述的生物絮凝劑，所述的非離子型聚丙烯酰胺，所述的活性炭，所述的氟化鈣，所述的氯化鈣進(jìn)行混合得到所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑。

　　當(dāng)然，本發(fā)明中的各組分也可以單獨(dú)包裝，使用時(shí)進(jìn)行單獨(dú)投料或者混合投料。

　　一種含氟含重金屬離子廢水的處理方法，所述的含氟含重金屬離子廢水為電鍍行業(yè)或印染行業(yè)產(chǎn)生的含氟含重金屬離子的廢水，所述的處理方法包括如下步驟：

　　步驟(1)、將所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑加入到所述的含氟含重金屬離子廢水中進(jìn)行反應(yīng);

　　步驟(2)、將經(jīng)步驟(1)處理后的含氟含重金屬離子廢水的pH調(diào)整為8~9，然后經(jīng)沉淀、過(guò)濾得到處理后的濾液。

　　優(yōu)選地，所述的含氟含重金屬離子廢水中的氟化氫的質(zhì)量含量為0.1~1%，所述的含氟含重金屬離子廢水中的重金屬離子的含量為100~150mg/L。

　　優(yōu)選地，步驟(1)中，所述的反應(yīng)溫度為10~80℃，反應(yīng)時(shí)間為2~20min。

　　進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟(1)中，所述的反應(yīng)溫度為10~40℃，反應(yīng)時(shí)間為5~10min。

　　優(yōu)選地，步驟(2)中，采用氫氧化鈣調(diào)整所述的含氟含重金屬離子廢水的pH值。

　　優(yōu)選地，所述的處理方法的具體實(shí)施方式為：

　　步驟(1)、將所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑加入到所述的含氟含重金屬離子廢水中，在10~80℃下攪拌反應(yīng)2~20min;

　　步驟(2)、向經(jīng)步驟(1)處理后的含氟含重金屬離子廢水中加入氫氧化鈣，將所述的含氟含重金屬離子廢水的pH調(diào)整為8~9，攪拌反應(yīng)8~12min，將產(chǎn)生的沉淀用壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理，得到所述的濾液。

　　優(yōu)選地，當(dāng)所述的含氟含重金屬離子廢水中的可絮凝沉淀物的質(zhì)量含量≤2%時(shí)，步驟(1)中，所述的含氟含重金屬離子廢水與所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑的投料質(zhì)量比為200~400:1。

　　優(yōu)選地，當(dāng)所述的含氟含重金屬離子廢水中的可絮凝沉淀物的質(zhì)量含量>2%時(shí)，步驟(1)的具體步驟為：將所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑加入到所述的含氟含重金屬離子廢水中，其中，所述的含氟含重金屬離子廢水處理劑和所述的含氟含重金屬離子廢水的投料質(zhì)量比為1:200~400，然后再加入絮凝劑，其中，當(dāng)所述的可絮凝沉淀物的質(zhì)量含量每增加1%，所述的絮凝劑的投料量為所述的含氟含重金屬離子廢水的質(zhì)量的0.0002~0.008%。

　　更為優(yōu)選地，所述的絮凝劑為生物絮凝劑和/或非離子型聚丙烯酰胺。

　　由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　本發(fā)明的含氟含重金屬離子廢水處理劑適用于各種來(lái)源的含氟含重金屬離子廢水，投料前無(wú)需調(diào)節(jié)含氟含重金屬離子廢水的pH，可直接加藥，并且處理后的含氟含重金屬離子廢水中總鎳含量<0.006mg/L，處理后的含氟含重金屬離子廢水不但能夠達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)中對(duì)于總鎳的要求(<0.05mg/L)，甚至遠(yuǎn)低于自來(lái)水飲用水標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于總鎳含量<0.02mg/L的標(biāo)準(zhǔn)。因此，本發(fā)明可大大降低處理后的電鍍、印染行業(yè)含氟含重金屬離子廢水中總鎳含量，減少重金屬排放，相對(duì)于傳統(tǒng)的工藝，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。