申請日2015.11.10
公開(公告)日2016.03.02
IPC分類號C02F1/04; C07C309/35; C07C303/06; C01D5/14; C01D5/00; C02F101/34
摘要
本發(fā)明公開了一種2-萘酚廢水處理工藝，將廢水的pH值調(diào)節(jié)到中性，然后進行MVR水處理工序進行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)蒸發(fā)冷凝后的清水回至車間再利用;廢水濃縮后進行降溫，結(jié)晶析出2-萘磺酸鈉后進行分離，所得濾液進入冷凍除鹽工序進行冷卻再處理，無機鹽結(jié)晶析出，將含有晶體的濃縮液進行分離，得到無機鹽并進行干燥;冷凍除鹽后的清液回至MVR水處理工序進行再次循環(huán)濃縮。本發(fā)明的處理工藝利用有機鹽和無機鹽類在不同溫度廢水中的溶解度相差較大的原理，對廢水進行不同溫度下的降溫結(jié)晶分離，從而有效除去污水中的2-萘磺酸鈉、亞硫酸鈉和硫酸鈉，處理工藝簡單，使用設(shè)備少，耗能少，成本低，處理效率提高。
權(quán)利要求書
1.一種2-萘酚廢水處理工藝，其特征在于，具體處理步驟如下：
(1)將廢水的pH值調(diào)節(jié)到6.8～7.2，然后進行MVR水處理工序進行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)蒸發(fā)冷凝后的清水回至車間再利用;
(2)廢水濃縮至55～65%后進入冷卻工序進行冷卻降溫，溫度降到40～50℃，使得 2-萘磺酸鈉處于過飽和狀態(tài)，結(jié)晶析出2-萘磺酸鈉，將含有晶體的濃縮液進入分離工序進行分離，得到2-萘磺酸鈉，回到車間作為原料進行使用;
(3)將所得濾液進入冷凍除鹽工序進行冷卻再處理，將濃縮液溫度降到12℃以下，使得無機鹽達到過飽和狀態(tài)，無機鹽結(jié)晶析出，將含有晶體的濃縮液進入下一分離工序進行分離，得到無機鹽并進行干燥;
(4)冷凍除鹽后的清液回至MVR水處理工序進行再次循環(huán)濃縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-萘酚廢水處理工藝，其特征在于，步驟(2)和步驟(3) 中的分離工序使用離心、抽濾或壓濾方式對含有晶體的濃縮液進行分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-萘酚廢水處理工藝，其特征在于，步驟(3)中的無機鹽為亞硫酸鈉和硫酸鈉。
說明書
一種2-萘酚廢水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體是一種2-萘酚廢水處理工藝。
背景技術(shù)
磺化-堿熔法的2-萘酚生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，該廢水特點為高含鹽、高COD，該廢水中含有質(zhì)量分數(shù)為4%的亞硫酸鈉、8%的硫酸鈉和3%的2-萘磺酸鈉需要經(jīng)過一系列的廢水處理后才能夠達標排放，因此處理處理工藝復(fù)雜，流程長，處理困難，占用設(shè)備多，耗能大，成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝流程簡單且耗能低的2-萘酚廢水處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種2-萘酚廢水處理工藝，具體處理步驟如下：
(1)將廢水的pH值調(diào)節(jié)到6.8～7.2，然后進行MVR水處理工序進行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)蒸發(fā)冷凝后的清水回至車間再利用;
(2)廢水濃縮至55～65%后進入冷卻工序進行冷卻降溫，溫度降到40～50℃，使得 2-萘磺酸鈉處于過飽和狀態(tài)，結(jié)晶析出2-萘磺酸鈉，將含有晶體的濃縮液進入分離工序進行分離，得到2-萘磺酸鈉，回到車間作為原料進行使用;
(3)將所得濾液進入冷凍除鹽工序進行冷卻再處理，將濃縮液溫度降到12℃以下，使得無機鹽達到過飽和狀態(tài)，無機鹽結(jié)晶析出，將含有晶體的濃縮液進入下一分離工序進行分離，得到無機鹽并進行干燥;
(4)冷凍除鹽后的清液回至MVR水處理工序進行再次循環(huán)濃縮。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(2)和步驟(3)中的分離工序使用離心、抽濾或壓濾方式對含有晶體的濃縮液進行分離。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟(3)中的無機鹽為亞硫酸鈉和硫酸鈉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的處理工藝利用有機鹽和無機鹽類在不同溫度廢水中的溶解度相差較大的原理，對廢水進行不同溫度下的降溫結(jié)晶分離，從而有效除去污水中的2-萘磺酸鈉、亞硫酸鈉和硫酸鈉，處理工藝簡單，使用設(shè)備少，耗能少，成本低，處理效率提高。
