申請(qǐng)日2015.09.30

　　公開(公告)日2015.12.16

　　IPC分類號(hào)C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開一種燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，包括對(duì)濕式電除塵器的沖洗廢水處理的濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)、對(duì)脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機(jī)械脫水處理后得到的脫水廢水處理的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng);所述濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第一廢水調(diào)節(jié)池、第一中和池、第一反應(yīng)池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其中所述清水池內(nèi)設(shè)有氯離子濃度檢測裝置，所述清水池與所述回收的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)連通，所述清水池與凈化塔的漿液補(bǔ)給系統(tǒng)連通;所述回收的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第二廢水調(diào)節(jié)池、第二中和池、第二反應(yīng)池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒徑雜質(zhì)過濾裝置、小粒徑雜質(zhì)及氯離子過濾裝置。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括對(duì)濕式 電除塵器的沖洗廢水處理的濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)、濕式電除塵器廢水 回收子系統(tǒng)以及對(duì)脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機(jī)械脫水處理后得到的脫水廢水處理的脫 硫塔廢水處理子系統(tǒng)、脫硫塔廢水回收子系統(tǒng);

　　其中，

　　所述濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第一 廢水調(diào)節(jié)池、第一中和池、第一反應(yīng)池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其 中所述清水池內(nèi)設(shè)有氯離子濃度檢測裝置，所述清水池與所述回收的脫硫塔廢 水處理子系統(tǒng)連通;

　　所述濕式電除塵器廢水回收子系統(tǒng)包括與凈化塔的漿液補(bǔ)給系統(tǒng)連通漿液 補(bǔ)給管道以及設(shè)置在所述漿液補(bǔ)給管道上的閥門;

　　所述脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第二廢水調(diào) 節(jié)池、第二中和池、第二反應(yīng)池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒徑 雜質(zhì)過濾裝置、小粒徑雜質(zhì)及氯離子過濾裝置;

　　脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)包括連通小粒徑雜質(zhì)及氯離子過濾裝置與濕式除塵 器的補(bǔ)水箱的工業(yè)凈水運(yùn)輸管道以及分別設(shè)置在所述的大粒徑雜質(zhì)過濾裝置;

　　所述清水池與所述第二廢水調(diào)節(jié)池連通;

　　所述沖洗廢水經(jīng)過第一廢水調(diào)節(jié)池緩沖后以預(yù)定流量勻速輸入第一中和池 進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，再輸入第一反應(yīng)池與石灰進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再輸入第一絮凝 池進(jìn)行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，檢測清水池 內(nèi)的沖洗廢水氯離子濃度，若氯離子濃度高于20000mg/L，則將所述上清液輸出 至第二廢水調(diào)節(jié)池，若氯離子濃度低于20000mg/L，則將所述上清液輸出至凈化 塔的漿液補(bǔ)給系統(tǒng);

　　所述脫水廢水經(jīng)過第二廢水調(diào)節(jié)池以預(yù)定流量勻速輸入第二中和池進(jìn)行酸 堿中和反應(yīng)，再輸入第二反應(yīng)池與石灰及重金屬絡(luò)合劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再輸入 第二絮凝池進(jìn)行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，再 將上清液采用陶瓷膜過濾器進(jìn)行大粒徑的雜質(zhì)過濾反應(yīng)，所述大粒徑雜質(zhì)的粒 徑為0.001mm-0.5mm，將得到的過濾液采用反滲透膜進(jìn)行過濾，得到工業(yè)凈水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，其特征在 于，所述大粒徑過濾膜為陶瓷過濾器。

　　說明書

　　燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)及工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及環(huán)境工程和污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　由于濕式鎂法脫硫由于運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫效率高，所以被國內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)或球團(tuán)大量的工程應(yīng)用，同時(shí)為了降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，現(xiàn)有脫硫裝置無GGH(煙氣換熱器)，脫硫后的排煙溫度僅50℃左右，雖然對(duì)煙囪進(jìn)行了防腐，但防腐效果較差，煙囪低溫SO3腐蝕嚴(yán)重。脫硫后的煙氣中含有大量水霧、硫酸霧及微細(xì)氣溶膠，這些物質(zhì)在煙囪附近飄落，氣溫低時(shí)易形成“塵雨”或“小雪花”。“景觀”污染非常嚴(yán)重。

　　采用高效濕式靜電除塵器能夠有效去除此類現(xiàn)象，并且可有效去除SO3、重金屬、微細(xì)粉塵(PM2.5)、細(xì)小液滴等，大大降低煙氣的不透明度(渾濁度)，煙氣排放濃度也將大大降低，滿足了更高的環(huán)保要求;另外，SO3和水霧的大量去除，可以有效降低煙囪防腐的防腐等級(jí)，社會(huì)效益經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　濕式電除塵器是在干式電除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。由于其除塵效率高、適用于含有高比電阻粉塵煙氣的處理，并且可以凈化某些有害氣體，因此，近年來濕式電除塵器有較大發(fā)展。進(jìn)入濕式電除塵器前的煙氣，一般都要在噴霧塔或入口擴(kuò)散段內(nèi)增濕，并使之飽和。飽和煙氣進(jìn)入電場后，氣流中的塵粒或霧滴很快就帶上電荷，在電場力的作用下移向集塵電極，附著在極板上的霧滴連接成片，形成液膜，液膜連同塵粒在重力的作用下掉入除塵器下部的泥漿槽內(nèi)。

　　濕法清灰是濕式電除塵器區(qū)別于干式電除塵器的特點(diǎn)之一。由于濕式電除塵器是利用極板上的液膜水流清除灰塵的，無需振打裝置，因此消除了粉塵的二次飛揚(yáng)，提高了除塵效率。濕式電除塵器采用液膜水流清除極板灰塵，一般將該清灰用水稱為沖洗水。由于沖洗水中含有濕式電除塵器捕集下來的SO3、重金屬、微細(xì)粉塵(PM2.5)，因此，沖洗排水就成為近似于脫硫廢水的污水。

　　國內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)脫硫水主要污染指標(biāo)有：易導(dǎo)致結(jié)垢的鈣離子1000-4000(mg/l)和易導(dǎo)致腐蝕的氯離子15000-20000(mg/l)。經(jīng)測算和現(xiàn)場化驗(yàn)分析，濕式電除塵器沖洗排水主要污染指標(biāo)有：易導(dǎo)致結(jié)垢的鈣離子1000-4000(mg/l)和易導(dǎo)致腐蝕的氯離子500-1500(mg/l)。濕式電除塵器必需的沖洗增加了濕法脫硫系統(tǒng)的污水量，能否對(duì)該沖洗水進(jìn)行有效的凈化、回用，將很大程度影響濕式電除塵器的應(yīng)用和推廣。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種合理回收、處理、利用濕鎂法脫硫后增設(shè)濕式電除塵器產(chǎn)生的廢水的燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)及方法。

　　為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，包括對(duì)濕式電除塵器的沖洗廢水處理的濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)、濕式電除塵器廢水回收子系統(tǒng)以及對(duì)脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機(jī)械脫水處理后得到的脫水廢水處理的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)、脫硫塔廢水回收子系統(tǒng);

　　其中，

　　所述濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第一廢水調(diào)節(jié)池、第一中和池、第一反應(yīng)池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其中所述清水池內(nèi)設(shè)有氯離子濃度檢測裝置，所述清水池與所述回收的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)連通;

　　所述濕式電除塵器廢水回收子系統(tǒng)包括與所述硫化塔的漿液補(bǔ)給系統(tǒng)連通漿液補(bǔ)給管道以及設(shè)置在所述漿液補(bǔ)給管道上的閥門;

　　所述脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第二廢水調(diào)節(jié)池、第二中和池、第二反應(yīng)池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒徑雜質(zhì)過濾裝置、小粒徑雜質(zhì)及氯離子過濾裝置;

　　脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)包括連通小粒徑雜質(zhì)及氯離子過濾裝置與濕式除塵器的補(bǔ)水箱的工業(yè)凈水運(yùn)輸管道以及分別設(shè)置在所述的大粒徑雜質(zhì)過濾裝;

　　所述清水池與所述第二廢水調(diào)節(jié)池連通;

　　所述沖洗廢水經(jīng)過第一廢水調(diào)節(jié)池以預(yù)定流量勻速輸入第一中和池進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，再輸入第一反應(yīng)池與石灰進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再輸入第一絮凝池進(jìn)行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，檢測清水池內(nèi)的沖洗廢水氯離子濃度，若氯離子濃度高于20000mg/L，則將所述上清液輸出至第二廢水調(diào)節(jié)池，若氯離子濃度低于20000mg/L，則將所述上清液輸出至凈化塔的漿液補(bǔ)給系統(tǒng);

　　所述脫水廢水經(jīng)過第二廢水調(diào)節(jié)池以預(yù)定流量勻速輸入第二中和池進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，再輸入第二反應(yīng)池與石灰及重金屬絡(luò)合劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再輸入第二絮凝池進(jìn)行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，再將上清液采用陶瓷過濾器進(jìn)行大粒徑的雜質(zhì)過濾反應(yīng)，所述大粒徑雜質(zhì)的粒徑為0.01μm～1μm，將得到的過濾液采用反滲透膜進(jìn)行過濾，得到工業(yè)凈水。

　　進(jìn)一步地，所述大粒徑過濾膜為陶瓷過濾器。

　　本發(fā)明燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，凈化塔內(nèi)沖洗用水經(jīng)過凈化后返回脫硫塔內(nèi)作為漿液補(bǔ)充水進(jìn)行脫硫循環(huán)使用。脫硫塔內(nèi)根據(jù)漿液濃度需要排出的廢水經(jīng)過凈化返回作為凈化塔內(nèi)沖洗補(bǔ)充水。脫硫塔內(nèi)排水采用陶瓷膜過濾器凈化，具有抗污染、使用壽命長等優(yōu)勢(shì)。膜系統(tǒng)脫除的濃鹽水送到燒結(jié)配料作為混勻用水，整個(gè)脫硫系統(tǒng)水系統(tǒng)閉路循環(huán)，不產(chǎn)生有害廢水。