申請日2015.11.10

　　公開(公告)日2016.03.16

　　IPC分類號D06M11/46; D06M10/02; C02F1/32; C02F103/30; C02F101/30; D06M101/32

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種用于處理印染廢水的織物及其制備方法，在織物表面負(fù)載一層納米二氧化鈦層，本發(fā)明采用水熱法在滌綸織物表面負(fù)載一層納米二氧化鈦，使得二氧化鈦和織物表面具有較大的結(jié)合力，在多次卷曲或使用過程中，納米二氧化鈦都會牢固地負(fù)載在織物上，不會脫落，即得到用于印染廢水處理的材料;首先，在織物表面負(fù)載納米二氧化鈦，增大了二氧化鈦與廢水的接觸面積，提高了廢水處理的效率，其次，便于納米二氧化鈦的回收再利用，避免了傳統(tǒng)納米二氧化鈦粉體材料容易團(tuán)聚，導(dǎo)致光催化活性降低的問題;原料廉價，無污染，制備成本低，可有效處理印染廢水，操作簡單，經(jīng)濟(jì)高效。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種用于處理印染廢水的織物，其特征在于：在織物表面負(fù)載有納米二氧化鈦層。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理印染廢水的織物，其特征在于：所述織物為滌綸織物。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理印染廢水的織物，其特征在于：所述織物表面的納米二氧化鈦層增重量為1.0~15.0g/m2。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于處理印染廢水的織物，其特征在于：所述織物采用平紋組織織造。

　　5.如權(quán)利要求1所述的織物的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

　　(1)將織物用去離子水在超聲波中清洗1~5min，再將織物用無水乙醇在超聲波中清洗5~30min，最后放入烘箱在30~100℃下烘干;

　　(2)采用低溫等離子體對織物進(jìn)行預(yù)處理，處理功率為100～400W，處理時間為10～60min;

　　(3)將織物和無水乙醇加入高壓反應(yīng)釜中，然后加入鈦酸丁酯，最后加入去離子水至反應(yīng)釜體積的60~80%，并在100~160℃下，恒溫反應(yīng)3~24h，將織物取出，然后用去離子水清洗1~5次，在30～80℃條件下恒溫干燥0.5~6h，即得到用于處理印染廢水的織物。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織物的制備方法，其特征在于：步驟(2)預(yù)處理的處理氛圍為空氣、氧氣、氮?dú)饣驓鍤狻?/P>

　　7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織物的制備方法，其特征在于：步驟(3)所述織物以g為單位，無水乙醇以mL為單位，按照質(zhì)量與體積的比例為1：1~5加入高壓反應(yīng)釜。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的織物的制備方法，其特征在于：步驟(3)所述鈦酸丁酯以mL為單位，按照與無水乙醇的體積比例為1：2~10進(jìn)行添加。

　　說明書

　　一種用于處理印染廢水的織物及其制備方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種織物及其制備方法，具體涉及一種用于處理廢水的織物及其制備方法。

　　背景技術(shù)

　　紡織印染行業(yè)的工業(yè)廢水中含有多種染料，成分復(fù)雜、有機(jī)物濃度高、可生化性差、色度高且多變、水質(zhì)水量變化大，屬于較難處理的工業(yè)廢水。專利申請201010107110.X公開了一種基于納米光催化技術(shù)的高效利用太陽光處理印染廢水的方法，納米二氧化鈦因具有良好的光催化活性和電性能，在光催化、染料、工業(yè)催化、鋰離子二次電池材料和光敏化電池等領(lǐng)域中應(yīng)用前景廣闊，成為當(dāng)前納米技術(shù)研究的重點(diǎn)和熱點(diǎn)。納米二氧化鈦粉體材料比較突出的問題是容易團(tuán)聚，導(dǎo)致光催化活性降低，并且納米二氧化鈦回收非常困難。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于處理印染廢水的織物及其制備方法，該織物在廢水進(jìn)行處理后可回收進(jìn)行循環(huán)利用，原料廉價無污染，制備成本低，可有效處理印染廢水，操作簡單，經(jīng)濟(jì)高效。

　　技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種用于處理印染廢水的織物，在織物表面負(fù)載有納米二氧化鈦層。

　　優(yōu)選的，所述織物為滌綸織物，由于滌綸是一種彈性、尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性良好的合成纖維，在水中不易吸濕變形，并且織物可以循環(huán)利用。

　　優(yōu)選的，所述織物表面的納米二氧化鈦層增重量為1.0~15.0g/m2，織物對廢水的處理效果最為明顯。

　　為保證織物有一定的硬挺度和強(qiáng)力，所述織物采用平紋組織織造。

　　上述織物的制備方法，包括以下步驟：

　　(1))為了除去織物表面的雜質(zhì)和油劑，將織物用去離子水在超聲波中清洗1~5min，再將織物用無水乙醇在超聲波中清洗5~30min，最后放入烘箱在30~100℃下烘干;

　　(2)采用低溫等離子體對織物進(jìn)行預(yù)處理，處理功率為100～400W，處理時間為10～60min，用于增加滌綸纖維表面粗糙度和表面積，這有利于增加納米二氧化鈦在織物表面的負(fù)載量和附著牢度;

　　(3)將織物和無水乙醇加入高壓反應(yīng)釜中，然后加入鈦酸丁酯，最后加入去離子水至反應(yīng)釜體積的60~80%使織物質(zhì)量(g)與反應(yīng)釜的體積(mL)比為1：100，并在100~160℃下，恒溫反應(yīng)3~24h，將織物取出，然后用去離子水清洗1~5次，在30～80℃條件下恒溫干燥0.5~6h，即得到用于處理印染廢水的織物。在高溫高壓環(huán)境下，鈦酸丁酯逐漸水解形成TiO2晶體，通過控制上述反應(yīng)條件，達(dá)到控制TiO2粒徑尺寸的目的。

　　優(yōu)選的，步驟(2)預(yù)處理的處理氛圍為空氣、氧氣、氮?dú)饣驓鍤�，由這些氣體形成的等離子體對滌綸織物表面具有較好的刻蝕作用。

　　進(jìn)一步，步驟(3)所述織物以g為單位，無水乙醇以mL為單位，按照質(zhì)量與體積的比例為1:1~5加入高壓反應(yīng)釜，無水乙醇能充分浸潤織物，紡織便于二氧化鈦均勻負(fù)載在織物表面。

　　進(jìn)一步，步驟(3)所述鈦酸丁酯以mL為單位，按照與無水乙醇的體積比例為1:2~10進(jìn)行添加，便于控制鈦酸丁酯水解的速度，防止產(chǎn)生沉淀和TiO2粒徑尺寸。

　　有益效果：本發(fā)明采用水熱法在滌綸織物表面負(fù)載一層納米二氧化鈦，使得二氧化鈦和織物表面具有較大的結(jié)合力，在多次卷曲或使用過程中，納米二氧化鈦都會牢固地負(fù)載在織物上，不會脫落，即得到用于印染廢水處理的材料：首先，在織物表面負(fù)載納米二氧化鈦，增大了二氧化鈦與廢水的接觸面積，提高了廢水處理的效率，其次，便于納米二氧化鈦的回收再利用，避免了傳統(tǒng)納米二氧化鈦粉體材料容易團(tuán)聚，導(dǎo)致光催化活性降低的問題;原料廉價，無污染，制備成本低，可有效處理印染廢水，操作簡單，經(jīng)濟(jì)高效。