申請日2015.09.30

　　公開(公告)日2015.12.16

　　IPC分類號F23K3/00; F23G7/00

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種粉粒污泥的輸送系統(tǒng)，包括具有進料口的污泥儲倉，進料口與自帶空壓設備的粉粒物料儲罐車貫通;污泥儲倉的出料口設置有給料器;給料器的出口處設置有噴射泵，第一風機通過噴射泵在給料器下部形成負壓;污泥儲倉內(nèi)的污泥在負壓作用下被輸送至焚燒爐;污泥儲倉的上側(cè)與焚燒爐之間的通路上還設置有氣固分離器及第二風機;第二風機為常開狀態(tài)以在污泥儲倉上部形成負壓;污泥儲倉內(nèi)的臭氣在負壓作用下被輸送至焚燒爐;污泥儲倉的上側(cè)與焚燒爐之間設置有直通支路。本發(fā)明還公開了一種處理方法。本發(fā)明能夠避免輸送過程中的臭氣和煙塵外溢，噪音低，輸送易控制，操作簡單維修方便，大大降低了成本。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種粉粒污泥的輸送系統(tǒng)，包括具有進料口的污泥儲倉，所述進料口 與自帶空壓設備的粉粒物料儲罐車貫通;所述污泥儲倉的出料口設置有給料 器;其特征在于：所述給料器的出口處設置有噴射泵，第一風機通過所述噴射 泵在所述給料器下部形成負壓;所述污泥儲倉內(nèi)的污泥在負壓作用下被輸送至 焚燒爐;所述污泥儲倉的上側(cè)與所述焚燒爐之間的通路上還設置有氣固分離器 及第二風機;所述第二風機為常開狀態(tài)以在所述污泥儲倉上部形成負壓;所述 污泥儲倉內(nèi)的臭氣在負壓作用下被輸送至所述焚燒爐;所述污泥儲倉的上側(cè)與 所述焚燒爐之間設置有直通支路。

　　2.如權(quán)利要求1所述粉粒污泥的輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述氣固分離 器為旋風分離器、布袋除塵器或過濾網(wǎng)。

　　3.如權(quán)利要求1所述粉粒污泥的輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述給料器用 于調(diào)節(jié)進入所述噴射泵的污泥量。

　　4.如權(quán)利要求1所述粉粒污泥的輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥儲倉 在運行狀態(tài)時保持負壓。

　　5.如權(quán)利要求1所述粉粒污泥的輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述粉粒污泥 的含水率低于40%。

　　6.如權(quán)利要求1至5任一所述粉粒污泥的輸送系統(tǒng)的處理方法，包括以 下步驟：

　　步驟一、卸料時，關(guān)閉第一風機，通過所述污泥儲倉的上側(cè)與所述焚燒爐 之間設置有直通支路，將所述空壓設備帶入污泥儲倉的空氣直接送入所述焚燒 爐;所述第二風機保持常開狀態(tài);

　　步驟二、卸料完成后，同時開啟所述給料器和所述第一風機;

　　步驟三、所述污泥儲倉中的污泥通過所述給料器進入所述噴射泵;所述第 一風機在所述給料器下部形成的負壓將污泥吸入，在所述第一風機產(chǎn)生的氣力 帶動下污泥被輸送至所述焚燒爐;同時，所述第二風機將所述污泥儲倉中的臭 氣抽入所述焚燒爐，并保持所述污泥儲倉內(nèi)為負壓以防止臭氣外散;所述氣固 分離器將臭氣中的固體顆粒分離循環(huán)回到所述污泥儲倉。

　　說明書

　　粉粒污泥的輸送系統(tǒng)及處理方法

　　技術(shù)領域

　　本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領域，具體涉及一種粉粒污泥的輸送系統(tǒng) 及處理方法。

　　背景技術(shù)

　　對污水處理后產(chǎn)生的污泥的處置方式有很多種，與其他固體廢棄物類似， 填埋和焚燒是其中兩種最主要的無害化處置方式。但無論采用何種處理方式， 干化的污泥都需要運輸。

　　目前，對干化的污泥的輸送方法主要有兩種：一種是利用斗提機、皮帶等 機械設備做連續(xù)運輸;另一種是利用卡車等移動設備做點到點運輸。

　　第一種運輸方式，缺點是機械設備復雜且龐大，密閉效果差，而且一般占 地面積大，噪音大，運行操作復雜且故障多，設備投資成本和維修成本高。

　　第二種運輸方式，一般適合直接去填埋或堆肥。如果需要將干化的污泥送 入焚燒廠做進一步處理，一般還需要將干化的污泥與燃料進行混合，設置皮帶 等機械輸送設備送入焚燒爐，這些設備一般都是露天的，且密閉性都較差。干 化后的污泥在輸送過程中容易產(chǎn)生揚塵和臭氣，導致污染環(huán)境。

　　因此，本領域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種干化的污泥的運輸方式，獲得低成 本，運行穩(wěn)定，并且輸送過程中臭氣不外散等效果。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明目的是在于提供一種設備簡單、運行 成本低、輸送過程中臭氣不外散的污泥輸送系統(tǒng)。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種粉粒污泥的輸送系統(tǒng)，包括具有進料 口的污泥儲倉，所述進料口與自帶空壓設備的粉粒物料儲罐車貫通;所述污泥 儲倉的出料口設置有給料器;所述給料器的出口處設置有噴射泵，第一風機通 過所述噴射泵在所述給料器下部形成負壓;所述污泥儲倉內(nèi)的污泥在負壓作用 下被輸送至焚燒爐;所述污泥儲倉的上側(cè)與所述焚燒爐之間的通路上還設置有 氣固分離器及第二風機;所述第二風機為常開狀態(tài)以在所述污泥儲倉上部形成 負壓;所述污泥儲倉內(nèi)的臭氣在負壓作用下被輸送至所述焚燒爐;所述污泥儲 倉的上側(cè)與所述焚燒爐之間設置有直通支路。

　　在一些具體實施中，所述氣固分離器為旋風分離器、布袋除塵器或過濾網(wǎng)。

　　在一些具體實施中，所述給料器用于調(diào)節(jié)進入所述噴射泵的污泥量。

　　在一些具體實施中，所述污泥儲倉在運行狀態(tài)時保持負壓。

　　在一些具體實施中，所述粉粒污泥的含水率低于40%。

　　本發(fā)明還提供了一種上述粉粒污泥的輸送系統(tǒng)的處理方法，包括以下步 驟：

　　步驟一、卸料時，關(guān)閉第一風機，通過所述污泥儲倉的上側(cè)與所述焚燒爐 之間設置有直通支路，將所述空壓設備帶入污泥儲倉的空氣直接送入所述焚燒 爐;所述第二風機保持常開狀態(tài);

　　步驟二、卸料完成后，同時開啟所述給料器和所述第一風機;

　　步驟三、所述污泥儲倉中的污泥通過所述給料器進入所述噴射泵;所述第 一風機在所述給料器下部形成的負壓將污泥吸入，在所述第一風機產(chǎn)生的氣力 帶動下污泥被輸送至所述焚燒爐;同時，所述第二風機將所述污泥儲倉中的臭 氣抽入所述焚燒爐，并保持所述污泥儲倉內(nèi)為負壓以防止臭氣外散;所述氣固 分離器將臭氣中的固體顆粒分離循環(huán)回到所述污泥儲倉。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，采用與第一風機連接的噴射泵以在污泥儲倉的下部形 成局部負壓，使得粉粒污泥在風力作用下順利進入輸送管道，從而被輸送至焚 燒爐。同時，與污泥儲倉連接的第二風機有效保持污泥儲倉上部的微負壓，使 得卸料過程中產(chǎn)生的揚塵和臭氣不會散發(fā)到周圍環(huán)境中。

　　本發(fā)明還通過在污泥儲倉與焚燒爐之間設置直通支路，在卸料時，可以關(guān) 閉第一風機，將所述空壓設備帶入污泥儲倉的空氣直接送入所述焚燒爐;進一 步減少臭氣的擴散。

　　本發(fā)明完全脫離了傳統(tǒng)的機械式輸送方式，利用風機產(chǎn)生的氣流作為污泥 輸送的動力。采用本發(fā)明的輸送系統(tǒng)對粉粒污泥進行輸送，能夠避免輸送過程 中的臭氣和煙塵外溢，噪音低，輸送易控制，操作簡單維修方便，大大降低了 采用其他機械設備所占用的面積和成本。

　　以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說 明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。