申請(qǐng)日2016.05.30

　　公開(kāi)(公告)日2016.12.07

　　IPC分類號(hào)C23C2/00

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱浸鍍鋅廢水循環(huán)熱交換冷卻槽，包括冷卻內(nèi)槽、熱交換腔、熱交換管、進(jìn)液管、流量控速泵、溫度感應(yīng)器、溫度控制中樞、出液管、保溫防護(hù)槽。本實(shí)用新型能夠使酸洗后的廢水用于熱浸鍍鋅冷卻槽水冷的熱傳遞，大量節(jié)約了水資源，提高了廢水的利用效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種熱浸鍍鋅廢水循環(huán)熱交換冷卻槽，其特征在于：包括冷卻內(nèi)槽(601)、熱交換腔(602)、熱交換管(603)、進(jìn)液管(604)、流量控速泵(605)、溫度感應(yīng)器(606)、溫度控制中樞(607)、出液管(608)、保溫防護(hù)槽(609)，所述冷卻內(nèi)槽(601)設(shè)置在保溫防護(hù)槽(609)內(nèi)，所述熱交換腔(602)設(shè)置在冷卻內(nèi)槽(601)和保溫防護(hù)槽(609)之間，所述熱交換腔(602)右側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管(604)，所述進(jìn)液管(604)上設(shè)置有流量控速泵(605)，所述進(jìn)液管(604)一端伸入熱交換腔(602)內(nèi)，所述進(jìn)液管(604)上連接有若干熱交換管(603)，所述熱交換管(603)設(shè)置在熱交換腔(602)內(nèi)，所述熱交換管(603)的左端連接有出液管(608)，所述出液管(608)的一端伸出熱交換腔(602)，所述熱交換腔(602)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)溫度感應(yīng)器(606)，所述溫度感應(yīng)器(606)與溫度控制中樞(607)相連，所述溫度控制中樞(607)與流量控速泵(605)相連。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種熱浸鍍鋅廢水循環(huán)熱交換冷卻槽，其特征在于：所述熱交換管(603)的數(shù)量有多個(gè)，所述熱交換管(603)均勻分布在熱交換腔(602)內(nèi)，所述熱交換管(603)為螺旋形的鋼化玻璃圓管。

　　3.如權(quán)利要求1所述的一種熱浸鍍鋅廢水循環(huán)熱交換冷卻槽，其特征在于：所述熱交換腔(602)為密閉腔，所述熱交換腔(602)包覆設(shè)置在冷卻內(nèi)槽(601)的底部和側(cè)壁外，所述熱交換腔(602)內(nèi)填充有導(dǎo)熱液，所述冷卻內(nèi)槽(601)為導(dǎo)熱冷卻槽。

　　4.如權(quán)利要求1所述的一種熱浸鍍鋅廢水循環(huán)熱交換冷卻槽，其特征在于：所述進(jìn)液管(604)和出液管(608)的數(shù)量為一根，所述進(jìn)液管(604)和出液管(608)均設(shè)置在熱交換腔(602)的側(cè)面頂部。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種熱浸鍍鋅廢水循環(huán)熱交換冷卻槽

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及熱浸鍍鋅的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熱浸鍍鋅廢水循環(huán)熱交換冷卻槽的技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。熱浸鍍鋅的原理，簡(jiǎn)單的說(shuō)即是將已清洗潔凈的鐵件，經(jīng)由助鍍劑的潤(rùn)濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。酸洗是清潔金屬表面的一種常用的方法，無(wú)論是對(duì)金屬坯件的低倍檢測(cè)還是對(duì)帶鋼等金屬的表面除銹。目前，鋅鍋生產(chǎn)線在熱浸鍍鋅過(guò)程中同樣需要酸洗。在酸洗之后，需要進(jìn)行再次水洗來(lái)取出工件表面殘留的酸液，保證下一工序的進(jìn)行。酸洗后的廢水因?yàn)楹茈y用于其它用途導(dǎo)致水資源的極大浪費(fèi)。而熱浸鍍鋅后的工件往往還需要進(jìn)行冷卻槽水冷浸泡來(lái)抑制合金層成長(zhǎng)，增進(jìn)皮膜的光滑與亮度，這一過(guò)程同樣需要大量的水來(lái)傳遞熱量。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種熱浸鍍鋅廢水循環(huán)熱交換冷卻槽，能夠使酸洗后的廢水用于熱浸鍍鋅冷卻槽水冷的熱傳遞，大量節(jié)約了水資源，提高了廢水的利用效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種熱浸鍍鋅廢水循環(huán)熱交換冷卻槽，包括冷卻內(nèi)槽、熱交換腔、熱交換管、進(jìn)液管、流量控速泵、溫度感應(yīng)器、溫 度控制中樞、出液管、保溫防護(hù)槽，所述冷卻內(nèi)槽設(shè)置在保溫防護(hù)槽內(nèi)，所述熱交換腔設(shè)置在冷卻內(nèi)槽和保溫防護(hù)槽之間，所述熱交換腔右側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管上設(shè)置有流量控速泵，所述進(jìn)液管一端伸入熱交換腔內(nèi)，所述進(jìn)液管上連接有若干熱交換管，所述熱交換管設(shè)置在熱交換腔內(nèi)，所述熱交換管的左端連接有出液管，所述出液管的一端伸出熱交換腔，所述熱交換腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器與溫度控制中樞相連，所述溫度控制中樞與流量控速泵相連。

　　作為優(yōu)選，所述熱交換管的數(shù)量有多個(gè)，所述熱交換管均勻分布在熱交換腔內(nèi)，所述熱交換管為螺旋形的鋼化玻璃圓管。

　　作為優(yōu)選，所述熱交換腔為密閉腔，所述熱交換腔包覆設(shè)置在冷卻內(nèi)槽的底部和側(cè)壁外，所述熱交換腔內(nèi)填充有導(dǎo)熱液，所述冷卻內(nèi)槽為導(dǎo)熱冷卻槽。

　　作為優(yōu)選，所述進(jìn)液管和出液管的數(shù)量為一根，所述進(jìn)液管和出液管均設(shè)置在熱交換腔的側(cè)面頂部。

　　本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)將冷卻內(nèi)槽、熱交換腔、熱交換管、進(jìn)液管、流量控速泵、溫度感應(yīng)器、溫度控制中樞、出液管、保溫防護(hù)槽結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，冷卻內(nèi)槽可以對(duì)工件進(jìn)行冷卻，熱交換腔配合熱交換管可以對(duì)冷卻內(nèi)槽內(nèi)的液體溫度進(jìn)行降溫，流量控速泵、溫度感應(yīng)器、溫度控制中樞相互配合可以根據(jù)檢測(cè)到的溫度來(lái)調(diào)整熱交換管中的廢水流速流量，進(jìn)而調(diào)整熱交換腔內(nèi)的溫度。本實(shí)用新型能夠使酸洗后的廢水用于熱浸鍍鋅冷卻槽水冷的熱傳遞，大量節(jié)約了水資源，提高了廢水的利用效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。