申請(qǐng)日2016.04.29

　　公開(kāi)(公告)日2016.06.29

　　IPC分類號(hào)C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種煤化工廢水處理設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括：控制中心，以及由其控制的分別設(shè)置在油水分離氣浮處理裝置，萃取裝置，生物反應(yīng)器，納米微氣臭氧處理裝置，反滲透裝置，以及后續(xù)處理裝置上的傳感器和控制閥;廢水進(jìn)水管與油水分離氣浮處理裝置相連，廢水進(jìn)水管上設(shè)有受控制中心控制開(kāi)閉的控制閥。本發(fā)明的煤化工廢水處理設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)，處理過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，適合于工業(yè)化實(shí)施。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種煤化工廢水處理設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括：控制中心，以及由其控制的分別設(shè)置在油水分離氣浮處理裝置，萃取裝置，生物反應(yīng)器，納米微氣臭氧處理裝置，反滲透裝置，以及后續(xù)處理裝置上的傳感器和控制閥;廢水進(jìn)水管與油水分離氣浮處理裝置相連，廢水進(jìn)水管上設(shè)有受控制中心控制開(kāi)閉的控制閥;

　　所述控制中心可控制廢水進(jìn)水管向油水分離氣浮處理裝置注入煤化工廢水;油水分離氣浮處理裝置滿載后，可控制廢水進(jìn)水管關(guān)閉;

　　所述控制中心可控制所述油水分離氣浮處理裝置進(jìn)行油水分離處理，處理完成后，控制其將廢水注入萃取裝置;然后控制廢水進(jìn)水管開(kāi)啟，向油水分離氣浮處理裝置注入煤化工廢水;

　　所述控制中心控制可控制所述萃取裝置對(duì)廢水進(jìn)行萃取處理，處理完成后，控制其將廢水注入生物反應(yīng)器;

　　所述控制中心控制可控制所述生物反應(yīng)器對(duì)廢水進(jìn)行生物反應(yīng)處理，處理完成后，控制其將廢水注入納米微氣臭氧處理裝置;

　　所述控制中心控制可控制所述納米微氣臭氧處理裝置對(duì)廢水進(jìn)行臭氧氧化處理，處理完成后，控制其將廢水注入反滲透裝置;

　　所述控制中心控制可控制所述反滲透裝置對(duì)廢水進(jìn)行反滲透處理，處理完成后，控制其將得到的凈水注入存水裝置，將濃鹽和濃氨氮的廢水注入到后續(xù)處理裝置;

　　所述控制中心控制可控制所述后續(xù)處理裝置對(duì)濃鹽和濃氨氮的廢水進(jìn)行處理，得到鹽類物質(zhì)和濃氨水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水處理設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器為液位傳感器。

　　說(shuō)明書(shū)

　　煤化工廢水處理設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤化工廢水處理設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　傳統(tǒng)的煤化工是以低技術(shù)含量和低附加值產(chǎn)品為主導(dǎo)的高能耗、高排放、高污染、低效益、即“三高一低”行業(yè)，這種對(duì)資源過(guò)度消耗、嚴(yán)重污染環(huán)境、粗放的不可持續(xù)的發(fā)展方式己難以為繼。為此，必需適時(shí)加速轉(zhuǎn)變煤化工的發(fā)展方式，著力推進(jìn)現(xiàn)代煤化工的發(fā)展。

　　煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)。綜合廢水中CODcr一般在50000mg/L左右、氨氮在4000mg/L，廢水所含有機(jī)污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。廢水中的易降解有機(jī)物主要是酚類化合物和苯類化合物;砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機(jī)物;難降解的有機(jī)物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。

　　目前國(guó)內(nèi)煤化工廢水處理方法主要采用生化法，生化法對(duì)廢水中的苯酚類及苯類物質(zhì)有較好的去除作用，但對(duì)喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機(jī)物處理效果較差，使得煤化工行業(yè)外排水CODcr難以達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　另外，目前煤化工廢水的處理人力和物力成本很高。由于設(shè)備龐大，需要有多名工人協(xié)同工作，生產(chǎn)效率低下。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，提供一種煤化工廢水處理設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)。

　　為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下：

　　一種煤化工廢水處理設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括：控制中心，以及由其控制的分別設(shè)置在油水分離氣浮處理裝置，萃取裝置，生物反應(yīng)器，納米微氣臭氧處理裝置，反滲透裝置，以及后續(xù)處理裝置上的傳感器和控制閥;廢水進(jìn)水管與油水分離氣浮處理裝置相連，廢水進(jìn)水管上設(shè)有受控制中心控制開(kāi)閉的控制閥;

　　所述控制中心可控制廢水進(jìn)水管向油水分離氣浮處理裝置注入煤化工廢水;油水分離氣浮處理裝置滿載后，可控制廢水進(jìn)水管關(guān)閉;

　　所述控制中心可控制所述油水分離氣浮處理裝置進(jìn)行油水分離處理，處理完成后，控制其將廢水注入萃取裝置;然后控制廢水進(jìn)水管開(kāi)啟，向油水分離氣浮處理裝置注入煤化工廢水;

　　所述控制中心控制可控制所述萃取裝置對(duì)廢水進(jìn)行萃取處理，處理完成后，控制其將廢水注入生物反應(yīng)器;

　　所述控制中心控制可控制所述生物反應(yīng)器對(duì)廢水進(jìn)行生物反應(yīng)處理，處理完成后，控制其將廢水注入納米微氣臭氧處理裝置;

　　所述控制中心控制可控制所述納米微氣臭氧處理裝置對(duì)廢水進(jìn)行臭氧氧化處理，處理完成后，控制其將廢水注入反滲透裝置;

　　所述控制中心控制可控制所述反滲透裝置對(duì)廢水進(jìn)行反滲透處理，處理完成后，控制其將得到的凈水注入存水裝置，將濃鹽和濃氨氮的廢水注入到后續(xù)處理裝置;

　　所述控制中心控制可控制所述后續(xù)處理裝置對(duì)濃鹽和濃氨氮的廢水進(jìn)行處理，得到鹽類物質(zhì)和濃氨水。

　　在上述技術(shù)方案中，所述傳感器為液位傳感器。

　　本發(fā)明具有以下的有益效果：

　　本發(fā)明的煤化工廢水處理設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)，處理過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，適合于工業(yè)化實(shí)施。