申請日2016.05.14

　　公開(公告)日2016.09.21

　　IPC分類號C02F9/08; C02F101/18; C02F101/22; C02F101/16

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種電鍍廢水深度處理工藝，二級破氰池對含氰污水進行初步含氰處理，破絡(luò)池對含鉻污水進行初步破絡(luò)處理，其凈化效果好，且速率快;本發(fā)明初步處理后的所有廢水進行混合得到混合液，混合集中進行微波凈化處理，進一步去除污水中的有機污染物，且殺滅水中的細菌、藻類等微生物;本發(fā)明對三類廢水分別進行初步處理后，再進行微波處理，進一步去除其中的有機物后統(tǒng)一進行排放，且排放廢水符合排放標準。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種電鍍廢水深度處理工藝，其特征在于：具體包括有以下步驟：

　　(1)、首先將含氰廢水輸入到二級破氰池進行破氰處理，即將次氯酸鈉和氫氧化鈉加入到二級破氰池內(nèi)與含氰廢水混合直至pH值大于10，反應(yīng)10-20分鐘，然后繼續(xù)加入次氯酸鈉和硫酸至二級破氰池內(nèi)直至pH值為6-7，反應(yīng)20-30分鐘，最后反應(yīng)液進入沉淀池進行沉淀提取上清液;

　　(2)、將含鉻及絡(luò)合廢水輸入到破絡(luò)池內(nèi)進行破絡(luò)，破絡(luò)池內(nèi)設(shè)置有陰極和陽極，在直流電的作用下，鐵陽極不斷溶解，產(chǎn)生亞鐵離子，在酸性條件下降六價鉻還原成三價鉻，然后在還原后的廢水中加入堿液，調(diào)節(jié)pH值至7-8后加入絮凝劑和助凝劑后進行沉淀池提取上清液;

　　(3)、電鍍廢水中的綜合廢水進入酸化池內(nèi)酸化去除大部分COD，然后連同步驟(1)得到的上清液和步驟(2)得到的上清液進入綜合調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值為6-9后得到混合液;

　　(4)、將混合液加入到混合反應(yīng)池中進行攪拌后加入到微波反應(yīng)器中，通過1000-1800MHz的微波場對水溶性質(zhì)點的超高頻振蕩，低溫加熱催化使水溶性有機污質(zhì)BOD5、CODcr、NH3-N、磷酸鹽和硫化物及重金屬轉(zhuǎn)化為難溶性SS固凝物，然后處理后的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后，上清液繼續(xù)進行過濾，得到符合排放標準的凈化水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水深度處理工藝，其特征在于：所述的步驟(1)中二級破氰池的出水繼續(xù)加入重金屬捕集劑攪拌10分鐘后，再加入混凝劑和絮凝劑攪拌混勻后進入沉淀池沉淀30-40分鐘，出水上清液調(diào)節(jié)pH值為6-9即可。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水深度處理工藝，其特征在于：所述的混合液加入微波敏化劑混合后再進入微波反應(yīng)器進行處理。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水深度處理工藝，其特征在于：所述的綜合廢水依次經(jīng)過隔油池和氣浮過濾池去除廢水中的油漬。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水深度處理工藝，其特征在于：所述的微波反應(yīng)器的出水進入反滲透器內(nèi)進行滲透過濾處理。

　　說明書

　　一種電鍍廢水深度處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體是一種電鍍廢水深度處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　電鍍行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國每年排放的電鍍廢水達40億立方米，約占廢水總排放量的10%。電鍍廢水中含有大量有毒、有害物質(zhì)，如鉻、鎘、鉛、鎳等重金屬、表面活性劑及電鍍?nèi)軇?如蘋果酸、檸檬酸、芳香醛)等有機污染物(CODCr為200～300mg/L)。如其中的重金屬排入河流、湖泊、海洋，或進入土壤環(huán)境中，會被生物富集并通過食物鏈最終進入人體，嚴重危害人體健康。同時，電鍍廢水中所含的表面活性劑會造成水體起泡、產(chǎn)生毒性，降低水體的復(fù)氧速率和充氧程度，導(dǎo)致水質(zhì)惡化，影響水生生物的生存，降低水體自凈能力。此外，表面活性劑能乳化水體中其它污染物，增大其溶解度，影響環(huán)境中污染物的遷移轉(zhuǎn)化及生態(tài)效應(yīng)。目前，各電鍍廠將含氰污水、含鉻污水和綜合廢水分別進行處理，但是現(xiàn)有的處理后廢水中還是含有大量的有機物，BOD和COD并不符合排放指標，且分別進行排放，排放難度大。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電鍍廢水深度處理工藝，對三類廢水分別進行初步處理后，再進行微波處理，進一步去除其中的有機物后統(tǒng)一進行排放，且排放廢水符合排放標準。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案為：

　　一種電鍍廢水深度處理工藝，其特征在于：具體包括有以下步驟：

　　(1)、首先將含氰廢水輸入到二級破氰池進行破氰處理，即將次氯酸鈉和氫氧化鈉加入到二級破氰池內(nèi)與含氰廢水混合直至pH值大于10，反應(yīng)10-20分鐘，然后繼續(xù)加入次氯酸鈉和硫酸至二級破氰池內(nèi)直至pH值為6-7，反應(yīng)20-30分鐘，最后反應(yīng)液進入沉淀池進行沉淀提取上清液;

　　(2)、將含鉻及絡(luò)合廢水輸入到破絡(luò)池內(nèi)進行破絡(luò)，破絡(luò)池內(nèi)設(shè)置有陰極和陽極，在直流電的作用下，鐵陽極不斷溶解，產(chǎn)生亞鐵離子，在酸性條件下降六價鉻還原成三價鉻，然后在還原后的廢水中加入堿液，調(diào)節(jié)pH值至7-8后加入絮凝劑和助凝劑后進行沉淀池提取上清液;

　　(3)、電鍍廢水中的綜合廢水進入酸化池內(nèi)酸化去除大部分COD，然后連同步驟(1)得到的上清液和步驟(2)得到的上清液進入綜合調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值為6-9后得到混合液;

　　(4)、將混合液加入到混合反應(yīng)池中進行攪拌后加入到微波反應(yīng)器中，通過1000-1800MHz的微波場對水溶性質(zhì)點的超高頻振蕩，低溫加熱催化使水溶性有機污質(zhì)BOD5、CODcr、NH3-N、磷酸鹽和硫化物及重金屬轉(zhuǎn)化為難溶性SS固凝物，然后處理后的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后，上清液繼續(xù)進行過濾，得到符合排放標準的凈化水。

　　所述的步驟(1)中二級破氰池的出水繼續(xù)加入重金屬捕集劑攪拌10分鐘后，再加入混凝劑和絮凝劑攪拌混勻后進入沉淀池沉淀30-40分鐘，出水上清液調(diào)節(jié)pH值為6-9即可。

　　所述的混合液加入微波敏化劑混合后再進入微波反應(yīng)器進行處理。

　　所述的綜合廢水依次經(jīng)過隔油池和氣浮過濾池去除廢水中的油漬。

　　所述的微波反應(yīng)器的出水進入反滲透器內(nèi)進行滲透過濾處理。

　　本發(fā)明的優(yōu)點：

　　本發(fā)明的二級破氰池對含氰污水進行初步含氰處理，破絡(luò)池對含鉻污水進行初步破絡(luò)處理，其凈化效果好，且速率快;本發(fā)明初步處理后的所有廢水進行混合得到混合液，混合集中進行微波凈化處理，進一步去除污水中的有機污染物，且殺滅水中的細菌、藻類等微生物;本發(fā)明微波出水經(jīng)過反滲透器進行滲透過濾處理，其過濾效果好，且濃縮液可補充回渡槽。