申請日2016.07.20

　　公開(公告)日2016.10.26

　　IPC分類號C02F1/72; C02F3/34; C02F103/28; C02F101/12

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種漆酶‑M(salen)一鍋法催化降解含氯漂白廢水的工藝，屬于廢水處理技術(shù)，漆酶、M(salen)(M=Co、Cu、Fe、Mn)在同一個反應(yīng)器的條件下，一鍋法對含氯漂白廢水進行處理;本發(fā)明成本低，無污染，改善含氯漂白廢水降解性能明顯。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種漆酶-M(salen)一鍋法催化降解含氯漂白廢水的工藝，其特征在于：將漆酶、M(salen)添加在同一個反應(yīng)器內(nèi)，一鍋法催化降解含氯漂白廢水;其中M(salen)中的M為Co、Cu、Fe或Mn。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆酶-M(salen)一鍋法催化降解含氯漂白廢水的工藝，其特征在于：催化降解含氯漂白廢水時還添加了H2O2。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漆酶-M(salen)一鍋法催化降解含氯漂白廢水的工藝，其特征在于：催化降解含氯漂白廢水時，漆酶用量為10～30 U/L，M(salen)用量為含氯漂白廢水質(zhì)量的0.3～0.5%、H2O2用量為含氯漂白廢水質(zhì)量的1～3%;混勻后在70℃～90℃下處理1h～3h。

　　說明書

　　漆酶-M(salen)一鍋法催化降解含氯漂白廢水的工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種漆酶-M(salen)一鍋法催化降解含氯漂白廢水的工藝，是一項改進的處理含氯漂白廢水的技術(shù)。

　　背景技術(shù)

　　制漿造紙工業(yè)的紙漿漂白主要采用含氯漂白劑漂白：氯氣、次氯酸鹽、二氧化氯。漂白過程產(chǎn)生大量的有機氯化合物包括二惡英，產(chǎn)生的廢水污染非常嚴(yán)重，除了高負荷的生化需氧量(BOD)和化學(xué)需量(COD)外，還有大量的難生化降解的包括二惡英在內(nèi)的有毒有機氯化物，嚴(yán)重影響了環(huán)境和社會的可持續(xù)發(fā)展。隨著造紙工業(yè)污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)GB3544-2008《制漿造紙工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的實施，制漿造紙廢水處理和深度處理技術(shù)在前期研發(fā)的基礎(chǔ)上已經(jīng)或準(zhǔn)備應(yīng)用到造紙廢水處理中。這些技術(shù)主要包括：混凝技術(shù)、吸附、膜分離、生化技術(shù)(如厭氧生化、好氧生化)、電化學(xué)、高級氧化技術(shù)(如臭氧氧化、Fenton氧化等)等。但總的來說，上述絕大多數(shù)技術(shù)若應(yīng)用到我國制漿造紙廢水處理中，處理后的出水尚不能達到我國造紙工業(yè)污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)GB3544-2008的排放要求。近年來，科學(xué)工作者在造紙工業(yè)廢水處理方面作了不少努力，制漿造紙廢水深度處理技術(shù)的最新技術(shù)包括(1)磁化預(yù)處理技術(shù);廢水被磁化，水中有機物的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而改變廢水的物化性質(zhì);(2)生物酶技術(shù);(3)仿生物酶(仿酶)技術(shù);(4)新型光催化氧化技術(shù);(5)組合技術(shù)。最常用的就是生物處理與物化處理技術(shù)聯(lián)用。

　　造紙工業(yè)持久性有機氯化物毒性大、難以降解，應(yīng)用傳統(tǒng)的處理技術(shù)已經(jīng)很難達到最新的排放要求。因此需要深度處理新技術(shù)的研究與應(yīng)用。生物酶催化-化學(xué)催化劑催化的組合：多個反應(yīng)器的序貫式處理;一個反應(yīng)器的一鍋法處理，所有的原料、催化劑等都放在一起進行反應(yīng)。一鍋法處理顯然經(jīng)濟有利、環(huán)境友好、收率高、成本低，酶催化與化學(xué)催化相互促進，進一步提高催化效率。本申請采用漆酶-M(salen)一鍋法催化降解含氯漂白廢水，是降解含氯漂白廢水的新技術(shù)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的處理含氯漂白廢水的技術(shù)。其工藝技術(shù)容易實施，無污染，提高含氯漂白廢水處理的效果明顯。

　　本發(fā)明方法是將漆酶、M(salen)添加在同一個反應(yīng)器內(nèi)，一鍋法對含氯漂白廢水進行處理，催化降解含氯漂白廢水;其中M(salen)中的M為Co、Cu、Fe或Mn。

　　催化降解含氯漂白廢水時還添加了H2O2。

　　對含氯漂白廢水進行處理時，漆酶用量為10～30 U/L，M(salen)用量為含氯漂白廢水質(zhì)量的0.3～0.5%、H2O2用量為含氯漂白廢水質(zhì)量的1～3%;混勻后在70℃～90℃下處理1h～3h。

　　本發(fā)明的有益效果是:

　　(1)一鍋法處理經(jīng)濟有利、環(huán)境友好、成本低。

　　(2)實施容易;

　　(3)改善含氯漂白廢水降解的各項性能，氯化有機物降解率高于一般的生物和化學(xué)催化的方法，氯化有機物降解率提高20～30%。