申請(qǐng)日2016.07.20

　　公開(kāi)(公告)日2016.09.21

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F1/78; C02F1/40

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種具有油脂分解功能的污水處理裝置，包括自動(dòng)除渣腔、自動(dòng)除渣裝置、曝氣裝置、油脂分解器、提升腔、分解腔和設(shè)備底座，分解腔和提升腔均固定安裝在設(shè)備底座上，自動(dòng)除渣腔通過(guò)自動(dòng)除渣腔支架固定連接在設(shè)備底座上，在分解腔內(nèi)設(shè)置曝氣裝置，曝氣裝置通過(guò)管道連接油脂分解器的臭氧輸出端口，通過(guò)臭氧的強(qiáng)氧化性分解污水中的油脂以及其他污染物，降低COD值，從而避免了人工清掏油脂及油脂處理的繁瑣過(guò)程，并且凈化了施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。最重要的是，本發(fā)明有效降低了廢水中的油脂含量，對(duì)城市管網(wǎng)產(chǎn)生了絕對(duì)的保護(hù)作用。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種具有油脂分解功能的污水處理裝置，包括自動(dòng)除渣腔、曝氣裝置、油脂分解器、提升腔和分解腔，其特征在于，所述自動(dòng)除渣腔、分解腔和提升腔依次連接，其中分解腔的底部設(shè)置曝氣裝置，曝氣裝置通過(guò)氣路管道連接油脂分解器的臭氧輸出端口，通過(guò)臭氧的強(qiáng)氧化性分解油脂，降低COD值。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有油脂分解功能的污水處理裝置，其特征在于，所述自動(dòng)除渣腔的內(nèi)部設(shè)置自動(dòng)除渣裝置，自動(dòng)除渣裝置的殘?jiān)�出口連接自動(dòng)除渣腔側(cè)壁上的通孔，而自動(dòng)除渣腔的頂部側(cè)面設(shè)置進(jìn)水口。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有油脂分解功能的污水處理裝置，其特征在于，所述提升腔的內(nèi)部設(shè)置潛污泵，潛污泵的輸出端通過(guò)管道連接出水口。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有油脂分解功能的污水處理裝置，其特征在于，所述分解腔的底部設(shè)置排污口。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有油脂分解功能的污水處理裝置，其特征在于，所述提升腔內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)潛污泵，一用一備。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有油脂分解功能的污水處理裝置，其特征在于，所述油脂分解器的工藝流程為，帶有固體雜物的油水混合污物首先進(jìn)入到自動(dòng)除渣腔內(nèi)，由自動(dòng)除渣裝置將固體雜物分離，然后液體進(jìn)入到分解腔內(nèi)，分解腔內(nèi)設(shè)置與油脂分解器連接的曝氣裝置，通過(guò)曝氣裝置產(chǎn)生的臭氧分解水中的油脂和污染物，被凈化的液體進(jìn)入到提升腔內(nèi)，通過(guò)提升腔的潛污泵將凈化后的液體輸出。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種具有油脂分解功能的污水處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種分解器，具體是一種具有油脂分解功能的污水處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　臭氧為已知最強(qiáng)的氧化劑之一，，可以氧化大多有機(jī)物、無(wú)機(jī)物。臭氧的氧化能力極強(qiáng)，臭氧的標(biāo)準(zhǔn)電極電位除比氟低外，比氧、氯和二氧化氯及高錳酸鉀等氧化劑都高�？梢�(jiàn)臭氧是常用氧化劑中氧化能力最強(qiáng)的。同時(shí)臭氧反應(yīng)后生成的是氧氣，所以臭氧是高效而無(wú)二次污染的氧化劑。

　　動(dòng)植物油中含有雙鍵或叁鍵，正是由于不飽和鍵的存在使得不飽和脂肪酸甘油酯的熔沸點(diǎn)降低，因此才以液態(tài)存在。而其中雙鍵或叁鍵是含π鍵的鍵，π鍵的鍵是通過(guò)肩并肩重疊形成鍵，相對(duì)來(lái)說(shuō)成鍵比較弱，容易發(fā)生加成反應(yīng)和與臭氧等這一類(lèi)強(qiáng)氧化劑反應(yīng)，打破不飽和鍵后油脂的長(zhǎng)碳鏈被打破生成多個(gè)可溶于水的短碳鏈有機(jī)質(zhì)，同時(shí)降低污水中的COD值，使污水對(duì)城市管網(wǎng)的損害降到最低。

　　目前，公知的油水處理設(shè)備為油水分離器，以物理方式，油水不相容的特性，將油在油水分離腔頂部排出，廢水從底部排入城市管網(wǎng)。但是由于眾多外部因素(海拔，氣壓，溫度等)，特性的不同(油脂種類(lèi)，排油量等)，加上油脂的附著性，傳統(tǒng)油水分離器很難保證工作效果，廢油凝固導(dǎo)致油脂不能正常排放，油脂附著管道，甚至長(zhǎng)時(shí)間積累油脂隨水排出的現(xiàn)象非常普遍。

　　綜上所述，傳統(tǒng)油水分離器的油水分離效果很難讓廢水中的油脂含量降低，很難達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種具有油脂分解功能的污水處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

　　一種具有油脂分解功能的污水處理裝置，包括自動(dòng)除渣腔、曝氣裝置、油脂分解器、提升腔和分解腔，所述自動(dòng)除渣腔、分解腔和提升腔依次連接，其中分解腔的底部設(shè)置曝氣裝置，曝氣裝置通過(guò)氣路管道連接油脂分解器的臭氧輸出端口，通過(guò)臭氧的強(qiáng)氧化性分解油脂，降低COD值。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述自動(dòng)除渣腔的內(nèi)部設(shè)置自動(dòng)除渣裝置，自動(dòng)除渣裝置的殘?jiān)�出口連接自動(dòng)除渣腔側(cè)壁上的通孔，而自動(dòng)除渣腔的頂部側(cè)面設(shè)置進(jìn)水口。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述提升腔的內(nèi)部設(shè)置潛污泵，潛污泵的輸出端通過(guò)管道連接出水口。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述分解腔的底部設(shè)置排污口。

　　作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述提升腔內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)潛污泵，一用一備。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述油脂分解器的工藝流程為，帶有固體雜物的油水混合污物首先進(jìn)入到自動(dòng)除渣腔內(nèi)，由自動(dòng)除渣裝置將固體雜物分離，然后液體進(jìn)入到分解腔內(nèi)，分解腔內(nèi)設(shè)置與油脂分解器連接的曝氣裝置，通過(guò)曝氣裝置產(chǎn)生的臭氧分解水中的油脂和污染物，被凈化的液體進(jìn)入到提升腔內(nèi)，通過(guò)提升腔的潛污泵將凈化后的液體輸出。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　本發(fā)明通過(guò)臭氧的強(qiáng)氧化性分解污水中的油脂以及其他污染物，從而避免了人工清掏油脂及油脂處理的繁瑣過(guò)程，并且凈化了施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。最重要的是，本發(fā)明有效降低了廢水中的油脂含量，對(duì)城市管網(wǎng)產(chǎn)生了絕對(duì)的保護(hù)作用。同時(shí)本發(fā)明從根本是“消滅”了地溝油，防止廢油流入市。