申請日2016.05.09

　　公開(公告)日2016.08.31

　　IPC分類號B01J20/34; B01J20/20; C02F1/28

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法，包括以下步驟：將難降解有機(jī)廢水注入吸附裝置中，向吸附裝置中投加粉末活性炭并攪拌，粉末活性炭對難降解有機(jī)廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行吸附;將完成吸附的固液兩相產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，排出廢水，收集固體;在活性炭自生——再生反應(yīng)器中將收集的固體與過氧化氫溶液混合，密閉條件下升溫至200～250℃，攪拌反應(yīng)6～8h;反應(yīng)結(jié)束后，固液兩相反應(yīng)液進(jìn)行固液分離，得到的固體進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明能夠?qū)﹄y降解有機(jī)廢水進(jìn)行處理，實現(xiàn)粉末活性炭的異位自生和再生，實現(xiàn)粉末活性炭的循環(huán)利用。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法，包括以下步驟：

　　(1)將難降解有機(jī)廢水注入吸附裝置中，向吸附裝置中投加粉末活性炭并攪拌，粉末活性炭對廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行吸附;

　　(2)將完成吸附的固液兩相廢水進(jìn)行固液分離，排出廢水，收集固體;

　　(3)在活性炭自生——再生反應(yīng)器中將收集的固體與過氧化氫溶液混合，密閉條件下升溫至200～250℃，攪拌反應(yīng)6～8h;

　　(4)反應(yīng)結(jié)束后，固液兩相反應(yīng)液進(jìn)行固液分離，得到的固體進(jìn)行步驟(1)的循環(huán)利用。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法，其特征在于：所述步驟(1)中的粉末活性炭采用濕法投加。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法，其特征在于：所述收集的固體與過氧化氫溶液混合前通過向活性炭自生——再生反應(yīng)器中加水制成粉末活性炭溶漿。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法，其特征在于：所述固液分離采用脫水機(jī)進(jìn)行脫水。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法，其特征在于：所述吸附裝置附設(shè)有攪拌器。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法，其特征在于：所述活性炭自生——再生反應(yīng)器附設(shè)有攪拌器和加熱器。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法，其特征在于：所述過氧化氫溶液的質(zhì)量濃度為30%，投量為3.0～5.0mL/L廢水。

　　說明書

　　難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法。

　　背景技術(shù)

　　印染、化工、制藥等工業(yè)廢水難處理眾所周知，目前工程界開始應(yīng)用臭氧、芬頓等高級氧化的技術(shù)，利用其強(qiáng)氧化性在去除廢水中一部分有機(jī)物的同時改善廢水的可生化性，后續(xù)采用生物處理，以提高廢水中有機(jī)物的去除效率;或?qū)⒊粞�、芬頓等用于二級生化出水的深度處理，以進(jìn)一步去除難以生化降解的有機(jī)物。但在實際應(yīng)用中，許多工業(yè)廢水由于含有的有機(jī)物質(zhì)成分復(fù)雜，采用上述高級氧化技術(shù)往往亦難以獲得良效。從理論上分析，對于這類處理難度更高的難降解有機(jī)工業(yè)廢水，只能采用氧化效率更高的濕式氧化、超臨界氧化等方法，但這類方法由于裝備操作復(fù)雜、難以大中型化、投資及運行成本高等限制性因素，難以推向工程實踐。活性炭吸附技術(shù)是去除廢水中有機(jī)物公認(rèn)的有效技術(shù)，對于廢水中難降解有機(jī)物去除具有良好的廣譜性，但吸附飽和以及再生費用高是其應(yīng)用中最大的障礙。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法，能夠?qū)﹄y降解有機(jī)廢水進(jìn)行處理，實現(xiàn)粉末活性炭的異位自生和再生，實現(xiàn)粉末活性炭的循環(huán)利用。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種難降解有機(jī)廢水處理的粉末活性炭異位自生及再生方法，包括以下步驟：

　　(1)將難降解有機(jī)廢水注入吸附裝置中，向吸附裝置中投加粉末活性炭并攪拌，粉末活性炭對難降解有機(jī)廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行吸附;

　　(2)將完成吸附的固液兩相產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，排出廢水，收集固體;

　　(3)在活性炭自生——再生反應(yīng)器中將收集的固體與過氧化氫溶液混合，密閉條件下升溫至200～250℃，攪拌反應(yīng)6～8h;

　　(4)反應(yīng)結(jié)束后，固液兩相反應(yīng)液進(jìn)行固液分離，得到的固體進(jìn)行步驟(1)的循環(huán)利用。

　　作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式，所述步驟(1)中的粉末活性炭采用濕法投加。

　　作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述收集的固體與過氧化氫溶液混合前通過向活性炭自生——再生反應(yīng)器中加水制成粉末活性炭溶漿。

　　作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述固液分離采用脫水機(jī)進(jìn)行脫水。

　　作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述吸附裝置附設(shè)有攪拌器。

　　作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述活性炭自生——再生反應(yīng)器附設(shè)有攪拌器和加熱器。

　　作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述過氧化氫溶液的質(zhì)量濃度為30%，投量為3.0～5.0mL/(L廢水)。

　　有益效果

　　本發(fā)明先通過粉末活性炭對難降解有機(jī)廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行吸附，從而實現(xiàn)對難降解有機(jī)廢水的處理，再將吸附后的固液兩相廢水進(jìn)行脫水處理，所得液體能夠直接排放，所得固體加入到活性炭自生——再生反應(yīng)器中進(jìn)行自生和再生反應(yīng)，通過投加過氧化氫溶液，并在密閉、升溫、攪拌的條件下，通過活性炭自生——再生反應(yīng)器內(nèi)部過氧化氫的濕式氧化和水熱炭化的雙重作用，實現(xiàn)粉末活性炭的自生和再生，反應(yīng)后的固液兩相產(chǎn)物通過脫水處理所得的固體即為自生和再生的粉末活性炭，從而能夠進(jìn)行循環(huán)使用，有利于降低難降解有機(jī)廢水處理的成本。