申請日2016.05.31

　　公開(公告)日2016.11.30

　　IPC分類號C02F9/14; C02F101/16; C02F103/30

　　摘要

　　本實用新型涉及一種印染廢水脫氮裝置，屬于水、廢水、污水或污泥的處理技術領域。包括曝氣區(qū)和反硝化區(qū)，所述的反硝化區(qū)位于曝氣區(qū)端部，曝氣區(qū)與反硝化區(qū)之間設置有過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板，進水管自曝氣區(qū)底部連入曝氣區(qū)。將實用新型應用于印染廢水脫氮，具有脫氮效率高、占地面積小、改造成本低等優(yōu)點。

　　摘要附圖

 

　　權利要求書

　　1.一種印染廢水脫氮裝置，其特征在于：包括曝氣區(qū)和反硝化區(qū)，所述的反硝化區(qū)位于曝氣區(qū)端部，曝氣區(qū)與反硝化區(qū)之間設置有過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板，且過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板順次連接，將反硝化區(qū)與曝氣區(qū)隔斷;所述的過流板上設置有過流口，過流口處設置有泵，將曝氣區(qū)的流體經(jīng)過流口吸入反硝化區(qū)，返流板上設置有返流口，用于將反硝化處理后的流體回入曝氣區(qū);進水管自曝氣區(qū)底部連入，并與曝氣區(qū)連通;待處理廢水自進水管進入曝氣區(qū)，經(jīng)曝氣處理后廢水由泵經(jīng)過流口壓入過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板所圍成的反硝化區(qū)中，再經(jīng)過流板上的過流口重新返回曝氣區(qū)，經(jīng)出水管排出。

　　2.如權利要求1所述的一種印染廢水脫氮裝置，其特征在于：所述的過流板傾斜設置。

　　3.如權利要求1所述的一種印染廢水脫氮裝置，其特征在于：所述的隔流板傾斜設置。

　　4.如權利要求1所述的一種印染廢水脫氮裝置，其特征在于：所述的反硝化區(qū)設置有兩個，且兩個反硝化區(qū)對稱設置在曝氣區(qū)的兩端。

　　5.如權利要求1所述的一種印染廢水脫氮裝置，其特征在于：所述的反硝化區(qū)側邊連接有備用管。

　　6.如權利要求1所述的一種印染廢水脫氮裝置，其特征在于：所述的曝氣區(qū)中設置有攪拌器。

　　7.如權利要求1所述的一種印染廢水脫氮裝置，其特征在于：所述的過流板一端與曝氣區(qū)外壁連接，另一端與隔流板一連接，返流板一端與隔流板二連接，另一端與曝氣區(qū)的另一側外壁連接，過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板與其外側的曝氣區(qū)外壁形成封閉的反硝化區(qū)，對應的過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板與其內(nèi)側的曝氣區(qū)外壁形成封閉的曝氣區(qū)。

　　8.如權利要求1-7任一項所述的一種印染廢水脫氮裝置，其特征在于：所述的曝氣區(qū)并列設置有兩個，對應的每個曝氣區(qū)上設置一個反硝化區(qū)，進水管與曝氣區(qū)連通。

　　說明書

　　一種印染廢水脫氮裝置

　　技術領域

　　本實用新型涉及一種印染廢水脫氮裝置，屬于水、廢水、污水或污泥的處理技術領域。

　　背景技術

　　印染廢水中通常會含有NO3-、NH4+，這些離子的存在會影響排放廢水的總含氮量，總含氮量過高，會造成水體富營養(yǎng)化，因此，處理過程中通常進行脫氮處理。常用的脫氮方式主要由三種：第一種是采用氧化溝的結構，如圖1所示的裝置，其按照圖1所示將處理池分為曝氣區(qū)1a(硝化區(qū))和非曝氣區(qū)(反硝化區(qū))，曝氣區(qū)1a(硝化區(qū))溶解氧要求在3-5mg/L，非曝氣區(qū)(反硝化區(qū))單次過流反應時間非常短，實際溶解氧遠高于0.5mg/l，氧化溝內(nèi)硝化反應充足而反硝化反應不充分，總氮去除率一般在40%—50%;第二種是先設置一個反硝化工藝系統(tǒng)或反硝化區(qū)，再曝氣處理系統(tǒng)(設置硝化工藝段)或硝化區(qū)，曝氣處理系統(tǒng)(設置硝化工藝段)或硝化區(qū)的泥水混合物通過內(nèi)回流送至反硝化工藝系統(tǒng)或反硝化區(qū)，其操作過程中反硝化工藝段或反硝化區(qū)的污廢水作為碳源，要求內(nèi)回流比控制在100-300%，流量較大，對管道內(nèi)徑要求較高，建造成本高;第三種是污廢水曝氣處理系統(tǒng)(作為硝化段)后單獨設置反硝化處理系統(tǒng)(作為反硝化段)，曝氣處理系統(tǒng)(作為硝化段)溶解氧要求在3-5mg/L，將NH4+轉化為NO2-，屬于有氧處理區(qū)，反硝化處理系統(tǒng)(作為反硝化段)則將溶解氧控制在0.5mg/L以下，將NO3-轉化為N2，需要外加CH3OH作為反硝化碳源，其處理成本較高。如第一種氧化溝的結構，改造復雜且難度大。

　　基于此，做出本申請。

　　實用新型內(nèi)容

　　為了克服現(xiàn)有脫氮工序所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N印染廢水脫氮裝置。

　　為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術方案如下：

　　一種印染廢水脫氮裝置，包括曝氣區(qū)和反硝化區(qū)，所述的反硝化區(qū)位于曝氣區(qū)端部，曝氣區(qū)與反硝化區(qū)之間設置有過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板，且過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板順次連接，將反 硝化區(qū)與曝氣區(qū)隔斷;所述的過流板上設置有過流口，過流口處設置有泵，將曝氣區(qū)的流體經(jīng)過流口吸入反硝化區(qū)，返流板上設置有返流口，用于將反硝化處理后的流體回入曝氣區(qū);進水管自曝氣區(qū)底部連入曝氣區(qū);待處理廢水自進水管進入曝氣區(qū)，經(jīng)曝氣區(qū)處理后廢水由泵經(jīng)過流口壓入過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板所圍成的反硝化區(qū)中，再經(jīng)過流板上的過流口重新返回曝氣區(qū)，經(jīng)出水管排出。

　　進一步的，作為優(yōu)選：

　　所述的過流板傾斜設置，起到導流的效果，避免出現(xiàn)死角。

　　所述的隔流板傾斜設置，起到導流的效果，避免出現(xiàn)死角。

　　所述的反硝化區(qū)設置有兩個，且兩個反硝化區(qū)對稱設置在曝氣區(qū)的兩端。

　　所述的反硝化區(qū)側邊連接有備用管，用于提供外加碳源。

　　所述的曝氣區(qū)中設置有攪拌器，推進待處理廢水流動。

　　所述的過流板一端與曝氣區(qū)外壁連接，另一端與隔流板一連接，返流板一端與隔流板二連接，另一端與曝氣區(qū)的另一側外壁連接，過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板與其外側的曝氣區(qū)外壁形成封閉的反硝化區(qū)，對應的過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板與其內(nèi)側的曝氣區(qū)外壁形成封閉的曝氣區(qū)，以確保反硝化區(qū)與曝氣區(qū)的充分隔斷，曝氣區(qū)與反硝化區(qū)僅通過泵和返流口連通。

　　所述的曝氣區(qū)對稱設置有兩個，對應的每個曝氣區(qū)上設置一個或一對反硝化區(qū)，進水管分別與兩個曝氣區(qū)連通。

　　所述的曝氣區(qū)對稱設置有兩個，對應的每個曝氣區(qū)上設置有兩個反硝化區(qū)，且該兩個反硝化區(qū)對稱設置在對應的曝氣區(qū)兩端，進水管分別與兩個曝氣區(qū)連通。

　　將本申請應用于印染廢水的脫氮處理，反硝化區(qū)在曝氣區(qū)上單側設置，也可兩側設置，而曝氣區(qū)可設置為一個，也可設置為相互平行的兩個，不同的結構可實現(xiàn)不同處理量的廢水處理，待處理廢水自曝氣區(qū)和反硝化區(qū)的底部供入，其中，曝氣區(qū)中，在曝氣區(qū)中所設置的攪拌器推進廢水運行;而曝氣區(qū)與反硝化區(qū)相互隔斷，并僅通過安裝在過流板上的泵和返流板上的返流口連通，整個裝置從曝氣區(qū)內(nèi)部進行隔開，同時，經(jīng)泵供入反硝化區(qū)的流體中額外添加(印染)廢水，該 (印染)廢水的添加量是反硝化區(qū)總進水量的1/4-1/5，以確保每個反硝化區(qū)中的反應時長控制在5-6小時;當該泵入的流體不足時，啟動備用管進行外加碳源加入，強化反硝化效果，在完成流體回流使用并保證反硝化充分的同時，避免了內(nèi)循環(huán)改造工作，整體占地面積小，并減輕了內(nèi)循環(huán)壓力;曝氣區(qū)上隔離出來的反硝化區(qū)延長了待處理廢水在反硝化區(qū)的停留時間，處理效率大大提高，將處理后廢水中氮含量由80-90mg/L降低至10mg/L以下，脫氮處理后可直接進行排放，而不會造成富營養(yǎng)化現(xiàn)象。