申請(qǐng)日2016.07.21

　　公開(公告)日2018.01.30

　　IPC分類號(hào)C02F9/04; C02F103/30

　　摘要

　　一種印染廢水的處理方法，包括以下步驟：A、取待處理的污水水樣，調(diào)節(jié)水樣pH值至5.6‑5.8后加入FeSO4·7H2O，再調(diào)節(jié)水樣pH值至4.0～5.0后加入H2O2并控制氧化還原電位為180‑220mv，攪拌反應(yīng)10～20min使藥劑和水樣充分接觸和反應(yīng);B、調(diào)節(jié)步驟A所得混合液的pH值至8.0～9.0，投加聚丙烯酰胺(縮寫為PAM);C、將步驟B所得混合液在100‑400r/min的攪拌速度下攪拌8～10min，使混凝反應(yīng)充分，靜置沉淀，上清液即為處理出水。本發(fā)明提供的方法具有處理效率較高、操作彈性大、試劑種類少、投藥量少的優(yōu)點(diǎn)。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種工業(yè)印染廢水的處理方法，包括以下步驟：

　　A、取待處理的污水水樣，調(diào)節(jié)水樣pH值至5.6-5.8后加入FeSO4·7H2O，再調(diào)節(jié)水樣pH值至4.0～5.0后加入H2O2并控制氧化還原電位為180-220mv，攪拌反應(yīng)10～20min使藥劑和水樣充分接觸和反應(yīng)，其中：每處理0.5L污水水樣，加入0.1-0.7g FeSO4·7H2O和0.1-0.16g H2O2;

　　B、調(diào)節(jié)步驟A所得混合液的pH值至8.0～9.0，再投加聚丙烯酰胺(縮寫為PAM)，混合均勻，其中：步驟A中每處理0.5L污水水樣，步驟B中加入4-5mg聚丙烯酰胺;

　　C、將步驟B所得混合液在100-400r/min的攪拌速度下攪拌8～10min，使混凝反應(yīng)充分，靜置沉淀，上清液即為處理出水。

　　說明書

　　一種工業(yè)印染廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印染廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種處理效率較高、操作彈性大、試劑種類少、投藥量少的工業(yè)印染廢水處理方法。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：

　　A、取待處理的污水水樣，調(diào)節(jié)水樣pH值至5.6-5.8后加入FeSO4·7H2O，再調(diào)節(jié)水樣pH值至4.0～5.0后加入H2O2并控制氧化還原電位為180-220mv，攪拌反應(yīng)10～20min使藥劑和水樣充分接觸和反應(yīng)，其中：每處理0.5L污水水樣，加入0.1-0.7g FeSO4·7H2O和0.1-0.16g H2O2;

　　B、調(diào)節(jié)步驟A所得混合液的pH值至8.0～9.0，再投加聚丙烯酰胺(縮寫為PAM)，混合均勻，其中：步驟A中每處理0.5L污水水樣，步驟B中加入4-5mg聚丙烯酰胺;

　　C、將步驟B所得混合液在100-400r/min的攪拌速度下攪拌8～10min，使混凝反應(yīng)充分，靜置沉淀，上清液即為處理出水。

　　本發(fā)明污水處理方法同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：

　　1、處理效率較高。通過本發(fā)明污水處理方法，水體的CODcr可下降15%以上，最高可下降70%以上。

　　2、操作彈性大。本工藝技術(shù)一旦投用，進(jìn)水量變化波動(dòng)不會(huì)很大程度上影響運(yùn)行的穩(wěn)定性。

　　3、藥劑種類少，投藥量少。

　　具體實(shí)施方式

　　為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

　　實(shí)施例1

　　一種印花廢水的處理方法，具體操作步驟如下：

　　A、取待處理的污水水樣，調(diào)節(jié)水樣pH值至5.5后加入FeSO4·7H2O，再調(diào)節(jié)水樣pH值至4.0后加入H2O2并控制氧化還原電位為210mv，攪拌反應(yīng)15min使藥劑和水樣充分接觸和反應(yīng)，其中：每處理0.5L污水水樣，加入0.6g FeSO4·7H2O和0.1gH2O2;

　　B、調(diào)節(jié)步驟A所得混合液的pH值至8.0，再投加聚丙烯酰胺(縮寫為PAM)，混合均勻，其中：步驟A中每處理0.5L污水水樣，步驟B中加入4mg聚丙烯酰胺;

　　C、將步驟B所得混合液在200r/min的攪拌速度下攪拌10min，使混凝反應(yīng)充分，靜置沉淀，上清液即為處理出水。

　　處理前，印花廢水的COD達(dá)到250.4mg/L，處理后COD為220.3mg/L。

　　實(shí)施例2

　　一種染料廢水的處理方法，具體操作步驟如下：

　　A、取待處理的污水水樣，調(diào)節(jié)水樣pH值至5.8后加入FeSO4·7H2O，再調(diào)節(jié)水樣pH值至5.0后加入H2O2并控制氧化還原電位為220mv，攪拌反應(yīng)20min使藥劑和水樣充分接觸和反應(yīng)，其中：每處理0.5L污水水樣，加入0.7g FeSO4·7H2O和0.15gH2O2;

　　B、調(diào)節(jié)步驟A所得混合液的pH值至9.0，再投加聚丙烯酰胺(縮寫為PAM)，混合均勻，其中：步驟A中每處理0.5L污水水樣，步驟B中加入5mg聚丙烯酰胺;

　　C、將步驟B所得混合液在400r/min的攪拌速度下攪拌8min，使混凝反應(yīng)充分，靜置沉淀，上清液即為處理出水。

　　處理前，染料廢水的COD達(dá)到320.2mg/L，處理后COD為250.3mg/L。