申請(qǐng)日2016.05.31

　　公開(kāi)(公告)日2016.09.07

　　IPC分類號(hào)C02F9/04; C02F11/12

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，依次包括預(yù)處理工藝，膜處理工藝以及蒸發(fā)結(jié)晶工藝;預(yù)處理工藝中脫硫廢水進(jìn)入原水池，曝氣風(fēng)機(jī)向原水池中通入壓縮空氣，然后經(jīng)原水泵提升至一級(jí)反應(yīng)澄清，經(jīng)過(guò)三級(jí)軟化、澄清后的脫硫廢水進(jìn)入清水池，清水池一部分供給膜處理工藝系統(tǒng)，另一部分供給加藥系統(tǒng);膜處理工藝中來(lái)水首先經(jīng)超濾過(guò)濾后再進(jìn)入pH調(diào)節(jié)箱，然后泵送至納濾膜分離系統(tǒng)和反滲透膜分離系統(tǒng);蒸發(fā)結(jié)晶工藝來(lái)水首先經(jīng)兩級(jí)預(yù)熱后進(jìn)入脫氣器，最后進(jìn)入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和結(jié)晶系統(tǒng)。本工藝的產(chǎn)水可用作工業(yè)水或鍋爐補(bǔ)給水，副產(chǎn)物得到最大限度的回收利用，減少固體廢物排放，且通過(guò)分泥、分鹽，減少固體廢物處置費(fèi)用，通過(guò)回收利用副產(chǎn)物產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效益。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，其特征在于：依次包括預(yù)處理工藝，膜處理工藝以及蒸發(fā)結(jié)晶工藝：

　　預(yù)處理工藝：

　　(1)脫硫廢水進(jìn)入原水池，曝氣風(fēng)機(jī)向原水池中通入壓縮空氣，然后經(jīng)原水泵提升至一級(jí)反應(yīng)澄清;

　　(2)一級(jí)反應(yīng)澄清中，向一級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加石灰乳，在攪拌的條件下，調(diào)節(jié)pH值至8~9，鐵、鋅、鉛、鎳和鉻生成氫氧化物沉淀，氟離子生成CaF2沉淀，硅形成CaSiO3沉淀;投加適量有機(jī)硫，使汞、銅、生成硫化物沉淀，并投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從一級(jí)反應(yīng)箱溢流至一級(jí)澄清器，上清液溢流至二級(jí)反應(yīng)箱，沉淀物泵送至污泥脫水機(jī)，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回一級(jí)澄清器;

　　(3)二級(jí)反應(yīng)澄清中，向二級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加氫氧化鈉，在攪拌的條件下，調(diào)節(jié)pH值至12.0~12.5，鎂離子反應(yīng)生成氫氧化鎂析出，投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從二級(jí)反應(yīng)箱溢流至二級(jí)澄清器，上清液溢流至三級(jí)反應(yīng)箱，一部分沉淀物通過(guò)晶種回流泵送至管道混合器，與投加的氫氧化鈉混合后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)箱，另一部分沉淀物泵送至污泥脫水機(jī)，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回二級(jí)澄清器;

　　(4)三級(jí)反應(yīng)澄清中，向三級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加碳酸鈉，在攪拌的條件下，鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣析出，投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從三級(jí)反應(yīng)箱溢流至三級(jí)澄清器，上清液溢流至清水箱，一部分沉淀物通過(guò)晶種回流泵送至管道混合器，與投加的碳酸鈉混合后進(jìn)入三級(jí)反應(yīng)箱，另一部分沉淀物泵送至污泥脫水機(jī)，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回二級(jí)澄清器;

　　(5)經(jīng)過(guò)三級(jí)軟化、澄清后的脫硫廢水進(jìn)入清水池，清水池一部分供給膜處理工藝系統(tǒng)，另一部分供給加藥系統(tǒng);

　　膜處理工藝：

　　(1)來(lái)水首先經(jīng)超濾過(guò)濾后，濾除廢水中納米級(jí)懸浮物、膠體、微粒、細(xì)菌和病毒大分子物質(zhì)，然后清水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)箱，投加一定量鹽酸，調(diào)節(jié)pH至5.5，然后泵送至納濾膜分離系統(tǒng);

　　(2)脫硫廢水經(jīng)納濾后，富含硫酸根的濃縮液返回脫硫塔，最終形成石膏;析出的硫酸根含量低于1000mg/L的滲透液泵送至反滲透;

　　(3)納濾滲透液經(jīng)反滲透濃縮后，滲透液進(jìn)入回用水箱，可供給廠區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)或作為鍋爐補(bǔ)給水，濃縮液含鹽量大于100000mg/L，高含鹽的濃縮液供給后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝系統(tǒng);

　　蒸發(fā)結(jié)晶工藝：

　　(1)來(lái)水首先經(jīng)兩級(jí)預(yù)熱，經(jīng)兩級(jí)預(yù)熱后，廢水溫度上升至蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行溫度，預(yù)熱后的脫硫廢水進(jìn)入脫氣器，脫除廢水中溶解的二氧化碳、氧氣，然后進(jìn)入MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng);

　　(2)MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)將脫硫廢水濃縮至含鹽量20%以上后，通過(guò)轉(zhuǎn)料泵，將濃縮液轉(zhuǎn)料至后續(xù)MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);

　　(3)MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)加熱器，料液不斷循環(huán)蒸發(fā)濃縮，氯化鈉過(guò)飽和結(jié)晶，經(jīng)稠厚、離心分離、干燥后打包并碼垛至鹽倉(cāng)，氯化鈉純度大于99.5%，達(dá)到《GB/T 5462-2003 工業(yè)鹽》中精制一級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，可作為商品銷售;

　　(4)MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中排放一定量富含硫酸鈉的母液回流至膜處理工藝中的pH調(diào)節(jié)箱中，使蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中硫酸鈉濃度范圍保持在3.5%~4%，以確保硫酸鈉不會(huì)結(jié)晶析出。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，其特征在于：脫硫廢水原水經(jīng)三級(jí)反應(yīng)、澄清處理：一級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出污泥外運(yùn)處置;二級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出工業(yè)級(jí)氫氧化鎂;三級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出碳酸鈣，可作為“石灰石-石膏煙氣脫硫法”的脫硫劑使用。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，其特征在于：經(jīng)納濾分鹽后的脫硫廢水，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出的氯化鈉達(dá)到一級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)沒(méi)有混合鹽產(chǎn)出。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，其特征在于：所述脫硫廢水進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)澄清之前先通過(guò)曝氣風(fēng)機(jī)降低來(lái)水COD至小于70mg/L。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，其特征在于：所述納濾膜分離系統(tǒng)中的納濾膜的表面孔徑為0.51nm，膜表面帶有一定的電荷，對(duì)二價(jià)離子或高價(jià)離子具有很高且穩(wěn)定的截留率，而對(duì)一價(jià)離子則具有較高的透過(guò)率。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，其特征在于：所述兩級(jí)預(yù)熱中的一級(jí)預(yù)熱采用系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫冷凝水作為熱源，二級(jí)預(yù)熱采用蒸汽作為熱源。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，其特征在于：所述MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)采用水平管降膜蒸發(fā)器，蒸汽在管內(nèi)流動(dòng)，循環(huán)液在管外降膜流動(dòng)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，其特征在于：所述蒸發(fā)器殼程和管程均設(shè)置有用于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的視鏡，蒸發(fā)器下部設(shè)置有存儲(chǔ)循環(huán)液的熱井，蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)置有噴嘴霧化機(jī)構(gòu)，循環(huán)液經(jīng)噴嘴霧化后噴射到換熱管外表面，沿管壁外周徑向流動(dòng)，繞管一周后滴落到下一層換熱管。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，其特征在于：所述蒸發(fā)器內(nèi)換熱管呈正方形布置，換熱管外徑19mm~38mm，換熱管材質(zhì)為鈦材或不銹鋼。

　　說(shuō)明書(shū)

　　脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種水處理工藝，屬于環(huán)保行業(yè)，主要用于電廠脫硫廢水及其他高鹽度、高硬度工業(yè)廢水的零排放處理。

　　背景技術(shù)

　　火電廠石灰石-石膏法產(chǎn)生的脫硫廢水中含有高濃度的Cl-、SO42-、Na+、Ca2+、Mg2+，是典型的高鹽、高硬度廢水。目前，國(guó)內(nèi)外燃煤電廠脫硫廢水零排放項(xiàng)目大多采用“軟化+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝路線，部分項(xiàng)目為了減少蒸發(fā)量，在預(yù)處理后采用膜濃縮，以減少蒸發(fā)負(fù)荷。以上零排放項(xiàng)目運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的污泥和混合鹽，這部分副產(chǎn)物成分復(fù)雜，利用價(jià)值低，只能作為固廢處置。所以，現(xiàn)有技術(shù)只是實(shí)現(xiàn)了“零液體排放”，并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)真正的“零排放”。

　　系統(tǒng)中產(chǎn)出的污泥，一部分是進(jìn)水?dāng)y帶的懸浮物沉淀而來(lái)，另一部分是在加藥軟化過(guò)程中析出的氫氧化鎂和碳酸鈣組成，目前的處置方法都是將上述混合污泥壓濾后填埋，由于脫硫廢水懸浮物和硬度較高，產(chǎn)生的污泥量達(dá)到80~120kg/噸廢水，填埋成本約48~72元/噸廢水。

　　系統(tǒng)中產(chǎn)出的混合鹽，主要成分是氯化鈉和硫酸鈉，混合鹽沒(méi)有市場(chǎng)可以消納，也只能作為固廢填埋。脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的混合廢鹽量25~50kg/噸廢水，填埋成本約50~100元/噸廢水，同時(shí)，由于無(wú)機(jī)鹽的溶解性非常強(qiáng)，填埋也具有一定風(fēng)險(xiǎn)。

　　由此可見(jiàn)，目前的脫硫廢水零排放工藝只解決了廢水排放問(wèn)題，零排放系統(tǒng)產(chǎn)生的大量固廢，只能填埋處理，不僅大幅增加系統(tǒng)運(yùn)行成本，而且資源沒(méi)有得到合理利用，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)真正的零排放，不符合零排放項(xiàng)目初衷。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，將系統(tǒng)中產(chǎn)出的副產(chǎn)物，按照不同組分分離開(kāi)，并達(dá)到工業(yè)級(jí)純度，解決零排放系統(tǒng)副產(chǎn)物資源化問(wèn)題，不僅可以減少污泥和混合鹽處置費(fèi)用，還可以通過(guò)副產(chǎn)物營(yíng)收來(lái)降低項(xiàng)目運(yùn)行成本。

　　技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，依次包括預(yù)處理工藝，膜處理工藝以及蒸發(fā)結(jié)晶工藝：

　　預(yù)處理工藝：

　　(1)脫硫廢水進(jìn)入原水池，曝氣風(fēng)機(jī)向原水池中通入壓縮空氣，然后經(jīng)原水泵提升至一級(jí)反應(yīng)澄清;

　　(2)一級(jí)反應(yīng)澄清中，向一級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加石灰乳，在攪拌的條件下，調(diào)節(jié)pH值至8~9，鐵、鋅、鉛、鎳和鉻生成氫氧化物沉淀，氟離子生成CaF2沉淀，硅形成CaSiO3沉淀;投加適量有機(jī)硫，使汞、銅、生成硫化物沉淀，并投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從一級(jí)反應(yīng)箱溢流至一級(jí)澄清器，上清液溢流至二級(jí)反應(yīng)箱，沉淀物泵送至污泥脫水機(jī)，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回一級(jí)澄清器;

　　(3)二級(jí)反應(yīng)澄清中，向二級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加氫氧化鈉，在攪拌的條件下，調(diào)節(jié)pH值至12.0~12.5，鎂離子反應(yīng)生成氫氧化鎂析出，投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從二級(jí)反應(yīng)箱溢流至二級(jí)澄清器，上清液溢流至三級(jí)反應(yīng)箱，一部分沉淀物通過(guò)晶種回流泵送至管道混合器，與投加的氫氧化鈉混合后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)箱，另一部分沉淀物泵送至污泥脫水機(jī)，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回二級(jí)澄清器;

　　(4)三級(jí)反應(yīng)澄清中，向三級(jí)反應(yīng)箱內(nèi)投加碳酸鈉，在攪拌的條件下，鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣析出，投加適量混凝劑和助凝劑，形成易分離的大顆粒沉淀物;從三級(jí)反應(yīng)箱溢流至三級(jí)澄清器，上清液溢流至清水箱，一部分沉淀物通過(guò)晶種回流泵送至管道混合器，與投加的碳酸鈉混合后進(jìn)入三級(jí)反應(yīng)箱，另一部分沉淀物泵送至污泥脫水機(jī)，經(jīng)脫水后，泥餅外運(yùn)處置，壓濾液返回二級(jí)澄清器;

　　(5)經(jīng)過(guò)三級(jí)軟化、澄清后的脫硫廢水進(jìn)入清水池，清水池一部分供給膜處理工藝系統(tǒng)，另一部分供給加藥系統(tǒng);

　　膜處理工藝：

　　(1)來(lái)水首先經(jīng)超濾過(guò)濾后，濾除廢水中納米級(jí)懸浮物、膠體、微粒、細(xì)菌和病毒大分子物質(zhì)，然后清水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)箱，投加一定量鹽酸，調(diào)節(jié)pH至5.5，然后泵送至納濾膜分離系統(tǒng);

　　(2)脫硫廢水經(jīng)納濾后，富含硫酸根的濃縮液返回脫硫塔，最終形成石膏;析出的硫酸根含量低于1000mg/L的滲透液泵送至反滲透;

　　(3)納濾滲透液經(jīng)反滲透濃縮后，滲透液進(jìn)入回用水箱，可供給廠區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)或作為鍋爐補(bǔ)給水，濃縮液含鹽量大于100000mg/L，高含鹽的濃縮液供給后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝系統(tǒng);

　　蒸發(fā)結(jié)晶工藝：

　　(1)來(lái)水首先經(jīng)兩級(jí)預(yù)熱，經(jīng)兩級(jí)預(yù)熱后，廢水溫度上升至蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行溫度，預(yù)熱后的脫硫廢水進(jìn)入脫氣器，脫除廢水中溶解的二氧化碳、氧氣，然后進(jìn)入MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng);

　　(2)MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)將脫硫廢水濃縮至含鹽量20%以上后，通過(guò)轉(zhuǎn)料泵，將濃縮液轉(zhuǎn)料至后續(xù)MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);

　　(3)MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)加熱器，料液不斷循環(huán)蒸發(fā)濃縮，氯化鈉過(guò)飽和結(jié)晶，經(jīng)稠厚、離心分離、干燥后打包并碼垛至鹽倉(cāng)，氯化鈉純度大于99.5%，達(dá)到《GB/T 5462-2003 工業(yè)鹽》中精制一級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，可作為商品銷售;

　　(4)MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中排放一定量富含硫酸鈉的母液回流至膜處理工藝中的pH調(diào)節(jié)箱中，使蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中硫酸鈉濃度范圍保持在3.5%~4%，以確保硫酸鈉不會(huì)結(jié)晶析出。

　　進(jìn)一步的，脫硫廢水原水經(jīng)三級(jí)反應(yīng)、澄清處理：一級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出污泥外運(yùn)處置;二級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出工業(yè)級(jí)氫氧化鎂;三級(jí)反應(yīng)澄清產(chǎn)出碳酸鈣，可作為“石灰石-石膏煙氣脫硫法”的脫硫劑使用。

　　進(jìn)一步的，經(jīng)納濾分鹽后的脫硫廢水，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出的氯化鈉達(dá)到一級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)沒(méi)有混合鹽產(chǎn)出。

　　進(jìn)一步的，所述脫硫廢水進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)澄清之前先通過(guò)曝氣風(fēng)機(jī)降低來(lái)水COD至小于70mg/L。

　　進(jìn)一步的，所述納濾膜分離系統(tǒng)中的納濾膜的表面孔徑為0.51nm，膜表面帶有一定的電荷，對(duì)二價(jià)離子或高價(jià)離子具有很高且穩(wěn)定的截留率，而對(duì)一價(jià)離子則具有較高的透過(guò)率。

　　進(jìn)一步的，所述兩級(jí)預(yù)熱中的一級(jí)預(yù)熱采用系統(tǒng)產(chǎn)出的高溫冷凝水作為熱源，二級(jí)預(yù)熱采用蒸汽作為熱源。

　　進(jìn)一步的，所述MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)采用水平管降膜蒸發(fā)器，蒸汽在管內(nèi)流動(dòng)，循環(huán)液在管外降膜流動(dòng)。

　　進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)器殼程和管程均設(shè)置有用于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的視鏡，蒸發(fā)器下部設(shè)置有存儲(chǔ)循環(huán)液的熱井，蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)置有噴嘴霧化機(jī)構(gòu)，循環(huán)液經(jīng)噴嘴霧化后噴射到換熱管外表面，沿管壁外周徑向流動(dòng)，繞管一周后滴落到下一層換熱管。

　　進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)器內(nèi)換熱管呈正方形布置，換熱管外徑19mm~38mm，換熱管材質(zhì)為鈦材或不銹鋼。

　　有益效果：本發(fā)明的有益效果如下：

　　1)脫硫廢水分泥、分鹽零排放工藝，產(chǎn)水可用作工業(yè)水或鍋爐補(bǔ)給水，副產(chǎn)物得到最大限度的回收利用，減少固體廢物排放，實(shí)現(xiàn)真正的“零排放”;

　　2)采用三級(jí)澄清工藝，分別產(chǎn)出雜質(zhì)污泥、工業(yè)級(jí)氫氧化鎂、碳酸鈣。雜質(zhì)污泥主要成分包括：石膏、灰質(zhì)、有機(jī)物和重金屬化合物等，屬于危險(xiǎn)廢物，須單獨(dú)處置。工業(yè)級(jí)氫氧化鎂可用于氧化鎂和鎂鹽生產(chǎn)原料、煙氣脫硫、廢水處理、農(nóng)用肥料和土壤改良劑。碳酸鈣可回流至脫硫塔，作為“石灰石-石膏法”煙氣脫硫的脫硫劑。將沉淀物分類，減少了危險(xiǎn)廢物處置量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，使部分沉淀物具有附加值，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用和廢棄物資源化，具有明顯的環(huán)境效益;

　　3)預(yù)處理部分通過(guò)合理設(shè)計(jì)，在“一級(jí)反應(yīng)箱→一級(jí)澄清器→二級(jí)反應(yīng)箱→二級(jí)澄清器三級(jí)反應(yīng)箱→三級(jí)澄清器→中間水箱”整個(gè)流程中，均采用高度差溢流，省去多臺(tái)水泵，減少了投資成本和運(yùn)行成本，同時(shí)，完全避免了在多個(gè)設(shè)備間的水量平衡問(wèn)題，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性大大增強(qiáng);

　　4)采用“納濾脫硝+蒸發(fā)結(jié)晶母液回流”分鹽工藝，投資和運(yùn)行成本低，系統(tǒng)操作彈性大，對(duì)進(jìn)水鹽硝比不敏感，可以適應(yīng)脫硫廢水的水質(zhì)變化;

　　5)系統(tǒng)只產(chǎn)出氯化鈉結(jié)晶鹽，無(wú)混合廢鹽產(chǎn)出，得到的氯化鈉純度大于99.5%，達(dá)到《GB/T 5462-2003 工業(yè)鹽》中精制一級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，可作為商品銷售。省去了混合廢鹽填埋費(fèi)用，避免了由于填埋不當(dāng)導(dǎo)致混合鹽二次溶解的風(fēng)險(xiǎn);

　　6)采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)完全靠電力驅(qū)動(dòng)，基本不需要補(bǔ)給生蒸汽，同時(shí)可以省去常規(guī)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)所需的真空系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，系統(tǒng)流程短，運(yùn)行成本低;

　　7)通過(guò)分泥、分鹽，減少固體廢物處置費(fèi)用，通過(guò)回收利用副產(chǎn)物產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效益，系統(tǒng)運(yùn)行成本低于25元/噸廢水，僅為常規(guī)脫硫廢水零排放處理工藝運(yùn)行成本的20%左右。

　　8)脫硫廢水零排放預(yù)處理系統(tǒng)采用三級(jí)澄清工藝，第一級(jí)投加石灰乳、有機(jī)硫、混凝劑和助凝劑，產(chǎn)出雜質(zhì)污泥;第二級(jí)投加氫氧化鈉、混凝劑和助凝劑，產(chǎn)出工業(yè)級(jí)氫氧化鎂;第三級(jí)投加碳酸鈉、混凝劑和助凝劑，產(chǎn)出碳酸鈣。每級(jí)均設(shè)有一個(gè)反應(yīng)箱和一個(gè)澄清器。將沉淀物壓濾后，一級(jí)沉淀物外運(yùn)處置，二級(jí)沉淀物可作為商品銷售，三級(jí)沉淀物作為脫硫劑返回脫硫塔;

　　9)采用“晶種法”軟化工藝，將5%~15%比例的反應(yīng)析出物作為晶種，與投加藥劑在管道混合器中混合后進(jìn)入反應(yīng)箱，減少氫氧化鎂和碳酸鈣反應(yīng)析出過(guò)程中的初級(jí)成核，沉淀物顆粒大，易于分離，產(chǎn)水濁度低于2mg/L;

　　10)系統(tǒng)加藥用水采用預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)水，減少了工業(yè)水的消耗，同時(shí)避免額外的工業(yè)水引入系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)處理負(fù)荷增加;

　　11)采用“納濾脫硝+蒸發(fā)結(jié)晶母液回流”分鹽工藝，將高硫酸根濃度的納濾濃縮液回排至脫硫塔，低硫酸根濃度的納濾滲透液經(jīng)反滲透濃縮后蒸發(fā)結(jié)晶，通過(guò)母液回流控制蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)硫酸鈉濃度范圍3.5%~4%，產(chǎn)出的結(jié)晶鹽為純度99.5%以上的氯化鈉;

　　12)采用水平管降膜蒸發(fā)器，蒸汽在管內(nèi)流動(dòng)，循環(huán)液在管外降膜流動(dòng)。蒸發(fā)器殼程和管程均設(shè)置有用于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的視鏡;蒸發(fā)器下部設(shè)置有存儲(chǔ)循環(huán)液的熱井;蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)置有噴嘴霧化機(jī)構(gòu)，循環(huán)液經(jīng)噴嘴霧化后噴射到換熱管外表面，沿管壁外周徑向流動(dòng)，繞管一周后滴落到下一層換熱管;蒸發(fā)器內(nèi)換熱管呈正方形布置，換熱管外徑19mm~38mm，換熱管材質(zhì)可為鈦材或不銹鋼。